1项目名称
烧结多孔砖检测。
2适用范围
适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。
3编制依据和采用标准
GB13544-99 《烧结多孔砖》
GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》
4 检测人员
5设备仪器
5.1 液压式压力试验机
型号：YE—200A
量程：0—500kN、0—1000kN、0—1000kN
最小分辨率：1kN、2kN、4kN
5.2液压式万能材料试验机
型号：WP—30T
量程：0—50kN、0—150kN、0—300kN
最小分辨率：0.1kN、0.25kN、1kN
5.3钢尺
量程：0—300mm
最小分辨率：0.5mm
5.4台秤—感量：5g
5.2电热鼓风干燥箱—0—2000C
6取样过程
6.1每5万块砖为一批，不足5万块砖亦为一批，每批抽取一组。
6.2用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验，从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样（每组5块），其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验，1组备用。
7砖的外观质量检查
7.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524第3章的要求。
7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。
8砖的尺寸偏差检查
8.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求 ，其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。
9强度检测
9.1抗压试验
9.1.1试验用5块砖样，整砖沿竖孔方向加压。
9.1.2 试件制作采用坐浆法，详见GB/T2524第4章，4.3.2.2b条。
9.1.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm2计。然后将试件放在试验机加压的，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2—6kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。
9.1.4参数计算
抗压强度Rp按以下公式计算：
Rp=
式中：Rp—抗压强度，精确至0.1MPa；
P—破坏荷载，N；
L—砖样长度，mm；
B—砖样宽度，mm。
9.2抗折试验
9.2.1取5块砖样，砖样要求平整。
9.2.2在砖样的两个大面中间处测量宽度，两条面中间处测量高度，分别取平均值B、H，精确至1mm。将砖样平放在材料试验机的支座上，跨距L为200mm，当砖样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下。在跨距中心以每秒50—150N的加荷速度均匀加荷，直至砖样破坏，记录破坏荷载P。
9.2.3抗折强度RC按以下公式计算：
RC=
式中：RC—抗折强度，精确至0.1MPa；
P—破坏荷载，N；
L—跨距为200mm；
B—砖样宽度，mm；
H—砖样高度，mm。
9.3强度按GB13544—92表5规定评定等级。
10 吸水率检测（常温）
10.1 砖的吸水率检测，详见GB/T2524第9章的要求，用整砖5块，放在干燥箱烘干到恒重，称干质量，泡水24h，称湿质量。
10.2 计算：精确到0.1%
W24=×100
式中：W24—24小时试样吸水率，%；
G24—试样浸水24h的湿质量，g；
G0—试样干质量，g。
10.3 吸水率以5块试块的平均值表示。
11检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查
11.1检测前，检查砖样是否符合要求，仪器设备是否处于正常运作状态。检测后，检查试件是否属于正常破坏情况，仪器设备是否处于正常运作状态。
11.2检查其外观，其承压面的不平度为每100mm≤0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度≤±1度。
11.3检查仪器设备是否完好并处于准用期，检查使用量程挂砣是否正确。
12对水电及环境条件的检查及要求
要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。
13检测过程这发生异常现象时的处理办法
随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性，若发生异常应立即停止试验，并通知计算机系统管理人员及时处理，并记录表盘示值，由计算机系统管理人员进行校正。
14检测过程中发生意外事故时的处理办法
14.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保管，供电正常后，及时检测。
14.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测。
15检测报告的主要内容报告
15.1样品品种、编号、工程名称、工程部位、强度等级、试验日期。
15.2授权试验、审核、批准签字人签名。
15.3若为有见证抽样、监督抽样，应加盖相应的印章。
15.4试验结果。
15.5备注。下载本文
