1.目的

这个标准是确定的电阻金属，非金属及其他保护性涂层的腐蚀性气氛由盐雾雾试验。这个标准是用来进行测试，由适当的测试方法。

2 。范围

这个标准指定的测试方法，这决定了耐腐蚀性能由盐雾雾试验。

3 。试件

3.1 。制备试样

3.1.1 。在可能的测试应进行完整的组成部分。测试也可以进行，特别编写的测试面板的最小面积为二百五十○平方厘米。

3.1.2 。如果尺寸和形状的组件，禁止测试的完整的组成部分，试件应削减从组件。这样的试件应具有尽可能大的规模，并应被削减这样的优势是不重机械变形，也没有受到过多的温度。所有削减的优势应得到保护，在一个合适的方式（如与胶带，保护涂料等） ，测试期间。

3.1.3 。初始样本的批准和仲裁的目的，至少3个试件应进行测试。进行例行的质量控制的目的，至少有一试件应进行测试。

3.2 。清洗试件

3.2.1 。金属和金属涂层试件应脱脂和清理，使用非氯化溶剂（如二甲苯，石油醚，石油苯） 。软涂层，如铅-锡，必须小心行使，以避免抹黑涂料。清洁，应立即进行事先测试。

3.2.2 。阳极氧化处理铝试件应清洁酸免费二氯甲烷立即前的测试。

3.2.3 。该试件与防护涂层以外的其他界定的第3.2.1和3.2.2不得清洗前的测试。

3.2.4 。该规例为清洁的试件在测试材料或元件的规格，应当优先考虑。

4 。测试仪器

4.1 。组成仪器

该仪器所需的盐雾雾测试应由一名雾商会，盐溶液水库，喷雾喷嘴供应适当压缩的空气，标本的支持，提供暖气会议厅，和必要的控制手段。测试仪器在按照DIN 50021和ASTM b117是适合测试。图1显示图示的代表性测试仪器。所有材料的建筑不得影响，或受该测试解决方案。

4.2 。试验室（雾商会）

4.2.1 。试验室须有一个最低的数量0.4立方米，并应绝缘，以防止水分和热量的损失。它应提供一个thermostatically控制的采暖系统等的温度会议厅可控制到35 ℃ ±为2K 。

4.2.2 。试验室的构造，须令滴的解决方案，积累就上限或封面，分庭应不得跌倒在测试件下的测试。

4.2.3 。一旦测试解决方案已喷涂，不得重复使用，因此它不得退还给水库。 4.3 。喷雾喷嘴

4.3.1 。应设立最低的一喷嘴每三立方米能力的试验室。喷嘴应使其有一个统一的和均匀分布的薄雾，在整个试验区。

4.3.2 。喷嘴给予留党察看，使该薄雾是没有直接喷洒在测试一块。直接喷涂的试件或生产的薄雾下，试件不得不允许的。

4.4 。加湿器

这应使设计和建造，该压缩的空气是饱和水所需的温度在整个测试期。的数量，温度，水的内容，压缩的空气应可调。

4.5 。帧（标本支持）

框架应安排在有效面积的试验室，如实验试片不得触及一另一，没有下降的测试解决方案，应属于从一个试件到另一个测试表面应倾向于在大约60以75至水平。

4.6 。压缩的空气

压缩的空气用于生产的喷雾雾，应具有的压力，一± 0.2酒吧，并应主要从免费的污垢，石油和其他杂质。这种压缩的空气会随后将饱和水的加湿器与温度的调整，例如，当公布的喷嘴，饱和压缩的空气温度约为35 ℃ 。

4.7 。测试解决方案

4.8 。该测试解决方案应准备解散5部分，按重量计算，试剂级的盐在95个部分，按重量计算，蒸馏或去离子水。

4.8.1 。 pH值的解决办法，应再调整，通过增加稀释化学纯盐酸或化学纯氢氧化钠，使收集的冷凝水有pH值6月5日至7月5日在23 ℃ ±为2K 。

4.8.2 。pH值应加以衡量electrometrically在23 ℃ ±及2k ，使用玻璃电极，或colourimetrically使用溴百里酚蓝作为一个指标。

5 。试验条件

5.1 。试验温度

测试过程中，温度在暴露区的封闭测试分庭应在35 ℃ ±为2K 。

5.2 。数额雾喷雾

5.2.1 。确定的数额和分布情况雾喷雾，至少有2清洁收集船只，应安装在同一高度，作为试件。应注意，使没有下降的测试解决方案属于从一个试件到另一个。收集船只给予留党察看附近的试件。一船只应安装最附近的喷嘴，另一应远离它。

5.2.2 。 1.5 ± 0.5ml/hour凝析油每一个八十〇平方厘米表面上，应积累在每个收集船，喷雾后，在至少16小时。

5.2.3 。所收集的冷凝水应载有50 ± 5克/升氯化钠，并须有一个pH值

6.5 〜

7.5 ，在23 ℃ ±为2K 。

5.3 。试验期

以下测试期应用于评估盐雾测试的表现：

5.3.1 。2 ，8 ，16 ，32 ，40 ，48 ，72 ，96 ，120 ，144 ，168 ， 192 ， 240 ， 288 ， 480小时。

5.3.2 。特别的界定。

5.4 。校准测试仪器

腐蚀的影响，这个仪器是可变的根据试验条件。腐蚀的影响，这

测试应定期校准揭露钢面板（钢面板喷涂：斯佩克或同等学历） ，以测试并确定质量损失。

（标定方法）

而钢铁小组（ 50 á 80毫米，厚度1毫米） ，应清理与石油酒精使用软刷或线免费布，及衡量至最接近的1 mg使用分析天平。

款一侧的测试小组没有暴露，直接向盐雾雾中等，应适当蒙面（使用自粘胶带，漆或蜡） 。该保护的一侧测试小组应设在试验室上部及倾斜，在1的角度约。 70ãto横向和暴露96小时向盐雾雾中等。

û在去年底96小时，测试小组应被免职，试验室，冲洗，在清洁自来水和保护膜对未暴露的表面向盐雾雾中等，应采取小康。

ü腐蚀产物的暴露面应被免职，使用抑制酸性溶液中含有770毫升蒸馏（或deionised水） ，男二百三十毫升的HCL ，一毫升异丙醇或等值的解决方案，和一个合适的牙刷。

桂冠后，去除腐蚀产物，试件应在彻底清洗干净的自来水其次是丙酮清洗，并获准干。 afterthere质量损失后，称重至最接近的毫克应记录和计算，在克。

þ质量损失，应以140 160g/m2暴露后，为九六小时。

6 。程序

之后，测试设备已准备在根据第4条，试件或组件应予以曝光，以不间断的影响，喷雾雾，在测试期间。中断的喷涂在测试期间只可如果试验室，必须开放给移除元件下的试验评价，并把他们送回，如果必要的。开放时间应尽可能短。在去年底的测试期，试件应被免职，试验室，洗涤干净的自来水在40æ ，以消除所有剩余的盐，干立即和评价。如果不是，否则sated ，试件应评估在23à5k后，洗涤和干燥。

7 。评价

视觉评价的试件，应立即进行指定的时间后测试期。 （见第5.3条）为试件与scribed线腐蚀creepback的有机涂层任何一方的scribed线的决定应仔细分离松散的涂层，坚持从牢牢把握工作的领域使用手术刀或同等学历叶片，并在清洗干净的自来水。另外，后（ 60 à 3 ）分钟21à3k （另有说明者除外）以下去除试件从试验室，表面上沿长度的scribed线应吹与压缩的空气在5月5日至6月2日酒吧从三毫米喷嘴直径举行的轻率和垂直表面。平均宽度腐蚀creepback评价的目的，应取决于测量值在不同的点，沿长度的scribed线和平均

计算出来的。腐蚀creepback的WD在毫米计算，应为如下：

那里， =宽度腐蚀creepback （平均值）在毫米d0 =宽度原scribed线在毫米

（一般d0应0.5毫米）

取决于基板或表面涂层的要求，分配按照以下级别：

7.1 。等级1 ：没有改变的表面。

7.2 。二级：腐蚀涂料的允许，但没有腐蚀的基底材料。

7.3 。三级：特别的界定。

7.4 。四级：基板腐蚀，除沿scribed线，水泡或其他不利的表面缺陷是不能容许的，除非另有具体谈判。腐蚀creepback时，决心在任何一个位置不得超过3毫米，两旁的scribed独行和计算的WD应一毫米最高。轻微锈蚀是允许的，但不得超过20 ％的总长度暴露的优势。

8 。表达结果

测试件或部件应进行评估的要求，相关的工程图纸或材料的规格和报道，参考这个测试方法。下载本文