机电一体化实习,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺,新技术.以下是小编为大家整理的_机电一体化实习报告总结5篇,希望对大家有所帮助!
_机电一体化实习报告总结篇一
随着社会的快速发展,当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高,对于即将毕业的我们而言,为了能更好的适应严峻的就业形势,毕业后能够尽快的融入社会,同时能够为自己步入社会打下坚实的基础,我系同学各自开展了顶岗实习活动.在公司中我找到了自己的岗位,在电器组当一名小小的电工.从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象,也让我学到了许多知识,体会到很多,相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富.
一.实习目的:
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性.在这个时候,我来到广东省源天工程公司机电安装公司,在这里进行我的毕业实习.
二.实习单位及岗位介绍:
广东省源天工程公司是广东省建筑工程集团有限公司的下属企业,是于__年由原广东省水电建筑安装公司与原广东省水利水电机械施工公司两家〝水电世家〞联姻而诞生的国家水利水电工程施工总承包壹级企业.
多年来,〝源天人〞一直奉行〝以人为本.科学管理.质量第一.信誉第一.业主至上.恪守合同〞的经营宗旨,积极实施做强水利水电施工.地基与基础施工.机电设备安装〝三大板块〞业务的经营战略,承接了大批国家.省.市重点工程和标志性工程,施工足迹从广东辐射到广西.湖南.湖北.江西.福建.浙江.辽宁.云南.贵州.四川.青海等十七个省市及国外的越南.巴基斯坦.缅甸.老挝等国家.打造了无数〝机电精品〞,承建了白天鹅宾馆基础工程.花园酒店基础工程.荔湾广场基础工程等一批精品基础工程;灯泡贯流式水轮发电机组安装技术水平和装机总容量.总台数以及单机容量一直以来雄居全国顶尖水平,创造了灯泡贯流机组单机容量世界之最的记录,被誉为〝南粤水电安装劲旅〞.是全国首家进入地铁盾构行业和广东省率先将薄壁地下连续墙施工技术成功应用于水利工程建设的水利施工企业.
广东省源天工程公司勇于承担社会责任,被广东省三防办授予〝广东省三防机动抢险四队〞.
品质为源,诚信为天.〝源天人〞竭诚希望与社会各界合作,实现超越,实现成功,共创美好未来.
三.实习总结
我怀着美好的期盼来到广东省源天工程公司开始为期几个月的实习生活.每一天.每一周.每一月都能在工作中学到很多.这次实习给我的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单调又重复,但这是磨练意志最有效地方法,我告诫自己要认真完成,对每项工作都要认真的对待,做到每一件事的过程中遇到困难,一定要争取不放弃,坚持到最后.只要希望还在,胜利一定属于我.作为一名刚毕业的学生,理论是我们的优势,但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的困难之一.而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去,提高了工作效率.看着那些同事忙忙碌碌的来来去去,坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来,一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人,一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正.相对于经验和技术而言,这些都是可以积累的,可以日久能熟,但能否有正确的态度是因人而异的.我从来没把现在的工作当做实习,我就是认定这就是我的工作,而不是专门来学习东西的.我是在工作中学习,在学习中能更好的完成工作.现在的努力并不是为了现在的回报,而是为了未来;艰难的任务能锻炼我们的意志,新的工作能拓展我们的才能,与同事的合作能培养我们的人格,与客户的交流能训练我们的品性.人生并不是只有现在,而是有更长远的未来.总体来说我的这一次实习时成功的.我能在公司里学习到很多校园里.课堂上.课本中学不到的东西,也了解很多和动的了做人的道理,特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易.感谢学校给了我自己实习的机会,感谢公司里的实习指导教师给予我指导,感谢领导对我的关心.我相信,通过这次实习,一定会令我的人生走向新一页.
四.实习体会
出来社会大半年,已经是半个社会人了.不能再向学生那样,某些时候可以随心随意.校外企业顶岗实习,为我们提供了一个很好的实践机会,可以让我们更好的把理论应用于实践,在实践中领悟理论,更可以学习到很多书本上学习不到的.甚至比理论知识更实用的业务知识.而且,这些实习经验,无疑是我们毕业后就业的一大筹码,我们与其他大专生相比,就赢在了起点上!作为一个成年人,作为一个社会职业人,任何时候都要守规矩,做好自己的本分,承担起自己所需要承担的责任.经历了2份不同的工作,我渐渐的认识到,每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美,但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源,如失败的沮丧.自我成长的喜悦.温馨的工作伙伴.值得感谢的客户等等,这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富.如果每天怀着感恩的心情去工作,在工作中始终牢记〝拥有一份工作,就要懂得感恩〞的道理,你一定会收获很多很多.在你收获很多很多的同时,你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢,坚强,乐观,阔达.这样的你,是不断前进的走在成功的路上的.
最后,感谢这一段曲折的时光,感谢每个我所在的企业,感谢企业领导以及上司对我的重视和栽培,感谢我所遇到的同事们,你们一路给我帮助和支持,让我在前进的路上充满着激情和勇气!感谢三峡学院,让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友,让我在知识的海洋中不断吸取知识不断的完善自己,感谢院领导们的英明,让我有机会将自己所学的知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理,感谢各位辅导老师的辛勤付出!
_机电一体化实习报告总结篇二
一.实习目的
终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情.
蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了.在实习期间虽然很累.很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力.而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片.看到那飞转的机器.飞溅的铁花,令我既担心又激动.担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了.这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.
其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平.铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课.学生在铣工实习过程中通过地实习操作,将有关机械制造的基本工艺知识.基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练.铣工实习是培养学生实习能力的有效途径.又是我们大学生.工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.
通过老师的讲解.我终于明白了什么是铣工.同时也懂得了为什么有人说〝当铣工是最累的!〞铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工.装配和修理等工作.与机械加工相比,劳动强度大.生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.铣工的常用设备有铣工工作台.台虎铣.砂轮等.
二.具体内容
本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人,分为初级工.高级工.零件加工精度要求高.
铣工的操作要求如下:
1.铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全.
2.使用机床.工具(如钻床.砂轮.手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用.
3.台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.
4.使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施.使用砂轮时,要戴好防护眼镜.在铣台上进行操作加工时要有防护网.
5.毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐.安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面.
6.钻孔.扩孔.铰孔.锪孔.攻螺纹.套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.
7.使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.
铣工的实习目的:
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.
2.了解常用铣床的组成.运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途.
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工.
4.在铣床上正确安全工件.刀具并完成对平面.沟槽等的铣削.
以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处.
接下来说说我的实习经历了.
1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念.特点.加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式.立式铣床的组成部分.联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削.
2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面.从最简单的开机.停机,到装夹工件,再到对刀.吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩.
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横.纵.垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足.最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利〝诞生〞.
4.第二天实习,难度有所提高.理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的〝工作〞.沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面.沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试.
6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工.
三.经验总结
1.通过实习,对铣削加工的特点.加工范围,对铣床的组成.工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量.平面.沟槽加工,更换.安装刀具的能力;已达到实习目的.
2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生.
3.我们知道了铣工的主要内容为划线.錾削.锯削.锉削.刮削.研磨.钻孔.扩孔.铰孔.锪孔.攻螺纹.套螺纹.装配.和修理等等.了解了锉刀的构造.分类.选用.锉削姿势.锉削方法和质量的检测.
4.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用,培养.提高和加强了我们的工程实习能力.创新意识和创新能力.
5.铣工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实习动手能力.使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.
6.我们同时也学到老师的敬业.严谨精神.老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点.有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚.
_机电一体化实习报告总结篇三
一.实习目的
多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们,生产实习在教学中具有非常重要的作用.生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作,以获得相关的实际知识和技能,巩固和加深理论知识,培养实际操作能力和工作能力.
学生学习专业知识,虽然在校内可通过课堂形式获得,但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求,更达不到理论与实际相结合的目的.特别是对>.>等实践性很强的专业课,必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节,才能完成这门课程的教学任务,提高教学质量,培养学生的综合素质.在实习中,学生运用课堂教学学习的指示,进一步学习实际知识和技能,以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作.
生产实习不但具有学习知识和技能的作用,也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式,同时可以更好地对学生进行劳动观点.劳动态度.爱护公共财物.组织纪律教育,接受安全.劳动纪律教育等;学生和工人一起工作,学习工人的优秀品质;在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪.
概括来说,通过生产实习,可以达到三方面的要求:一是学习机械构造方面的基础知识;二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手能力;三是对学生进行思想作风的严格训练.
二.实习流程
按计划安排的日程,实习生各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解.嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来.毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲.
在实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!比如说:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研.钻孔.攻套丝.锯割.锉削.装配.划线;了解了锉刀的构造.分类.选用.锉削姿势.锉削方法和质量的检测.我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧.
在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度.在操作中,同学之间配合得很完美,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种〝合二为一〞的艺术哦!
在磨工实习中,我们领会到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的〝磨力〞!没想到金刚石和精制砂轮的〝赛磨〞后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在比赛中,金刚石丝毫末损,还伴有无数的〝火花流星〞.
在铣工实习中,不禁让人联想到〝绳锯木断〝这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了.这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力.
在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器.氧气瓶.减压器.焊组成;学会了如何调火焰和平焊.别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机.
在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了〝沙窝窝〞.然而,现在的〝沙窝窝〞既象童年时代一样好玩,又是技术的学习.
在锻造实习中,大家不难发现:这是在〝人工打铁〞基础上的一种质与量的飞跃.一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件.
在冲压实习中,更能体现出电转化出的能量之大.我们只要轻轻踩动控制踏杆,一块有点厚的钢板在瞬间被压成形,和〝水滴石穿〝相比,简直是天壤之别,而且冲压操作简单,产品合格率接近呢!
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时〝水煮鸡蛋〝式的震动.在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理.
实习期间,通过学习,我们做出了自己设计的工艺品,铣工.车工.刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄.
所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀.钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔.攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母.一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.这次金工实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.
③在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力.
④培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识.了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力.
在实习中,工厂将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料.车工.铣工.钳工.刨工.铸造.锻压.焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识.使我们了解了各工种的先后顺序和作用.
在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告.清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.
实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用.对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节.
在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地.在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获.也有了成果.
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣.在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距.另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间.还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的.
三.实习总结
感觉学生时代很美好,不仅仅是不需要去努力工作,而是在学生时代你可以有很好的同学,很好的朋友,大家相互嘘寒问暖,不必勾心斗角.我感觉这里才真的有纯洁的友谊.可踏上了社会,于存在着利益关系,又工作繁忙,就多了份人情世故.老板对你的颐指气使,同事对你的多加防范,就更加想念自己的同学.还好实习的时候老板.老师.车间师傅对我们很好,可能自己还不能适应这样的环境吧.但还是希望以后自己去努力,希望自己可以有个好朋友,希望自己可以有个团结的环境.
实习,是开端也是结束.在书本上学过很多理论,但从未付诸实践过,也许等到真正运用时,才会体会到难度有多大.在今后的工作和生活中,自己需要更加努力的奋斗下去.实习的同时也让我了解到了自己的不足,我会继续努力,完善自我.对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢..
实习期间,许多老师的敬业.严谨精神也让我们敬佩.老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点.有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚.这种精神值得我们每一个人学习.我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足.
以后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察.学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.
另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等.13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.
_机电一体化实习报告总结篇四
一.实习目的
终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情.
蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了.在实习期间虽然很累.很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力.而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片.看到那飞转的机器.飞溅的铁花,令我既担心又激动.担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了.这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.
其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平.铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课.学生在铣工实习过程中通过地实习操作,将有关机械制造的基本工艺知识.基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练.铣工实习是培养学生实习能力的有效途径.又是我们大学生.工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.
通过老师的讲解.我终于明白了什么是铣工.同时也懂得了为什么有人说〝当铣工是最累的!〞铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工.装配和修理等工作.与机械加工相比,劳动强度大.生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.铣工的常用设备有铣工工作台.台虎铣.砂轮等.
二.具体内容
本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人,分为初级工.高级工.零件加工精度要求高.
铣工的操作要求如下:
1.铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全.
2.使用机床.工具（如钻床.砂轮.手电钻等）,要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用.
3.台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.
4.使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施.使用砂轮时,要戴好防护眼镜.在铣台上进行操作加工时要有防护网.
5.毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐.安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面.
6.钻孔.扩孔.铰孔.锪孔.攻螺纹.套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.
7.使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.
铣工的实习目的:
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.
2.了解常用铣床的组成.运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途.
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工.
4.在铣床上正确安全工件.刀具并完成对平面.沟槽等的铣削.
以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处.
接下来说说我的实习经历了.
1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念.特点.加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式.立式铣床的组成部分.联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削.
2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面.从最简单的开机.停机,到装夹工件,再到对刀.吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩.
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横.纵.垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足.最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利〝诞生〞.
4.第二天实习,难度有所提高.理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的〝工作〞.沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面.沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试.
6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工.
三.经验总结
1.通过实习,对铣削加工的特点.加工范围,对铣床的组成.工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量.平面.沟槽加工,更换.安装刀具的能力;已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生.
3.我们知道了铣工的主要内容为划线.錾削.锯削.锉削.刮削.研磨.钻孔.扩孔.铰孔.锪孔.攻螺纹.套螺纹.装配.和修理等等.了解了锉刀的构造.分类.选用.锉削姿势.锉削方法和质量的检测.
4.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用,培养.提高和加强了我们的工程实习能力.创新意识和创新能力.
5.铣工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实习动手能力.使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.
6.我们同时也学到老师的敬业.严谨精神.老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点.有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚.
_机电一体化实习报告总结篇五
古人有云:〝纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行〞.自从走进了大学,距离工作就不远了,学校为了拓展我们学生自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,在学习机电一体化专业知识后,要求我们进行社会实践.社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节.它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,了解一个企业是怎样进行生产的.为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础.
作为一名新时代的大学生,空有一身抱负是不行的,还要有一身的本领才行.但是在新时代的情况下,社会竞争日趋激烈,社会的发展越来越快,只要你跟不上,就会被社会淘汰.
现在就让我来回顾一下我的实习经历与成果:
先说说我的专业.机电一体化技术是将机械技术.电工电子技术.微电子技术.信息技术.传感器技术.接口技术.信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术.是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备.据报道称,中国机电设计迈入PLM全新阶段,正挑战着前所未有的.不可预测的难题.此次实习,带着什么是测控技术与仪器.本专业适合干哪方面的工作.本专业前途如何.等这些问题,我参加了实习.对电工技术.电子技术.机械设计基础.机械加工机床.机械加工工艺.数控技术等进行初步的实践,认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求.
1.亲临了一线的车间进行生产,真正的自己动手操作,熟悉车间各个操作流程.这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.更加了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.
2.在车间里,友好的老师傅几乎寸步不离我身边,手把手教我具体的操作,这让我在
工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能,在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践.
3.由于在生产车间待得久了,耳濡目染,对书本的知识记忆更深了.在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我的工程实践能力.创新意识和创新能力.
4.车间里老师傅的细心也让我们明白做事要认真小心细致,不能马虎大意.这同时也培养了我坚强不屈的本质,永不言弃的信念!
5.工厂领导时刻提醒安全和质量问题,也让我内心领会到了安全的重要性,培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念.在一定程度上加强了遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性,提高了我的整体素质.
6.在这次实习过程中,纪律要求非常严格,工厂特意为此制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察.学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.
在金融危机的大背景下,社会的就业压力越发的巨大了,我们不能坐以待毙,我们要努力的争取经济的好转过来.现在开始实习就是为毕业后的工作做准备,等到毕业后,如果没有工作经验的话,一般的企业是不会要你的,这是一个巨大的考验,我们不能等闲视之.
建设有中国特色中国特色的社会主义和谐小康社会需要你我的努力,在这个关键时刻,我们每个人都要绷紧弦,不要关键时刻掉链子,我们的社会才会更加的美好.在世界强者如林.弱肉强食的情况下,实现中华民族的伟大复兴,屹立在世界不败之地.
_机电一体化实习报告总结5篇.doc:下载本文
