1、工程特点

本工程为大型厂房及综合建筑，设施齐全，工程质量要求高。因此,要求施工队伍组织和管理,技术素质必须保证相应需要。我项目部将组织精悍力量，确保安装工程质量。本工程总体为多任务工程,又由土建等多专业工种共同承担施工，交叉配合频繁，统一指挥和协调配合是保证工程进度和工程质量必不可少的条件.我项目部本着主动配合、服从业主和监理的统一指挥和协调，确保工程进度和质量完全满足业主的要求。 

本工程中的水、电、风和消防等安装工程量大，且一部分隐蔽在吊顶内，安装质量要求高，必须把好自家安装的产品质量，且不伤害其它工种施工的产品质量. 

2、给水系统工程

本工程的室内给水管采用镀锌钢管、PPR管.

（1）给水系统的要求

1）材料要求:各种管道、管道配件及卫生器具配件等，所有材料必须有出厂合格证；对进场材料按规范进行见证取样送检,合格后方可用于本工程。

2）各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为砌块墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。

3)各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应应采用有橡胶垫片排水栓。各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均采用防水密封条密封.管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正,便于使用和维修。嵌入墙体和地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm，热水管不小于15mm,嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作好隐蔽工程验收。

4）给水PPR管、复合管采用热熔连接，不得在塑料管上套丝。镀锌钢管采用丝扣连接。

5）冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 

6）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0。6Mpa.给水系统交付使用前，必须做好通水试验并做好记录；

7）给水管道及附件安装必须符合下列要求:

给水水平管，宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；卫生器具给水配件的安装应符合设计和施工规范有关要求。

(2)施工工艺

1)按专业图纸对照土建结构，核定预埋件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容，土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、漏留和错埋现象。

2）布置在吊顶内的管道，完成水压试验后，方可交给装璜施工；竖井内管应完成水压试验后,由土建浇筑地面隔层，管道支架根据土建在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件测定。

3)管子与管配件连接端面必须清洁、符合要求.

4）埋地管不得穿越生产设备基础或受重压，地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等.

5）管道穿过沉降缝或伸缩缝处，必须有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲。不得强制校正。

6）主管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时紧固管卡.竖井内多根立管安装时，应遵循先里后外，先大后小顺序。

7）支管安装时，设0。002坡度，坡向可泄空存水的配水点，明装支管，应采用双合管卡,埋墙暗装支管，用钩钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定，并及时用1:2水泥砂浆填补密实,封盖管槽.

8）管道铺设；

生活给水管、立管明装,支管暗装,污水立管、消防立管沿墙明装.所有管道均由土建做隐蔽处理.

管道支架:管道支架或管卡应严格按照规范执行。特别是衬塑给水管、排水管的固定支座及滑动支座安装位置及间距应严格控制。

排水管道检查口、清扫口、排水管检查口应每2层至少设置一个，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。（与洁具产品有矛盾时，以产品要求为准）

所有穿墙、楼板、钢筋混凝土水池及安装在墙槽和地坪中的管道、施工时应与土建密切配合。所有穿越楼板的立管应加钢套管。

3、排水系统工程

（1）卫生间地面施工技术方案

卫生间地面施工前必须对卫生间内穿楼板管根部进行蓄水试验。蓄水试验作法是:用水泥砂浆在立管周围做直径500mm,高30—40mm的砂浆圈，待水泥凝固后砂浆圈内放满水，再等24h以后再检查楼板底面有无渗漏，如果发现渗漏要返工修理，凿除重做后再进行二次放水检查，达到不渗不漏为止.

按照《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求卫生间地面必须设置防水隔离层，楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm.

细石砼施工前应做好找平标块，浇捣密实且不应破坏下层涂膜防水层。

(2）排水管施工方案

1)排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整,无突出尖硬物，并铺设厚150mm宽大于或等于2。5DN的砂层.回填时，在管顶上200 mm以下应回填细土。

2）地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行.

3）排水立管的安装应符合如下要求：

应先用线锤测定管中心位置,安装立管卡后再敷设，当立管上下层不在同一垂直线上时，宜用乙字弯或两个45°弯头连接.

排水横支管的设置坡度为0.026,检查口的高度为相对楼地面1。0M。

排水立管顶部应连接专用或伸顶通气管,立管补偿器承口应向上迎水流，且补偿器内有胶圈,安装时不得扭绞。最低横支管与立管连接处至立管管底的垂直距离（m）应满足如下要求：

雨水立管安装时,不得多于两根的悬吊管连接在一根立管上，悬吊管与立管连接时应采用顺水三通或45°弯头与45°斜三通连接在距底层地面为1m，立管中间有90°转弯处以及弯头距上层地面1m处应设置检查口.

雨水应在屋面防水层施工前安装，应严密封堵洞隙，雨水斗安装好后，应加以临时封堵。

塑料排水管严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正,与其他金属管道平行时应留有不小于100mm净距离,不宜在金属管道的内侧.

管材的管口应用中号板锉锉成15°~30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。

管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。

胶粘剂涂刷时，先涂承口，后插口。涂抹均匀、适量,不得漏涂.

承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后涂涮第二道。若环形间隙过小时,允许用砂纸略加打磨粘面，但应清除残屑。

管道连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

接口完成后，应静置24h固化时间后,方可搬运和安装.夏天固化时间可略短，冬季略长。

管材插入管件承口深度见下表:

1)阀门型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。主干管上的阀门全部作强度和严密性试验，且试验压力应符合阀门出厂规定的压力或设计规范要求.筏门：生活给水管道上采用铜芯截止阀和铜芯闸阀，消防给水管采用铸钢闸阀或蝶阀.附件：普通地漏篦子表面应低于该处地面5MM.

2）阀门搬运时，不得随意抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上.平时保管时,阀门应处于关闭状态.

3）螺纹阀门安装时,应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳.法兰阀安装时,法兰片的型号和规格应与阀门型号和规格相匹配，连接螺丝也应选用与法兰孔相匹配的型号和规格。

4）有流向要求的，阀门的规定方向不能与介质流动的方向装反.

5）阀门的安装位置要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时要求考虑组装外形的美观.

6）阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜.

7)安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫,紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。

8）阀门填料一定要符合设计或规范要求，填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。

4、给排水系统试验及检测

（1)管道试压

1）根据设计要求，减压阀后干管和给水支管示应小于1.0Mpa，给水干管不应小于1。5Mpa ，在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0。05 Mpa然后在1.15倍状态下稳压2小时,压力降不超过0。03Mpa，同时检查各連接处不得渗漏。排水管道安装完成后，室内排水管道作通球、灌水试验，室外排水管道作闭水试验.

2)试压方法

① 试压前应对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

② 所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀门或截止阀外，均应安装堵头。

③系统作水压试验时，压力表应在泵前出水阀后和系统末端或顶部各设置一个压力表,作为测定和校对试验压力用。试压用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级,满刻度值为最大被测压的1.5—2倍.

④ 水压试验时，试压泵出水阀后应设置止回阀，并装有旁通管和阀，作系统注水用，开启系统所有放气阀排气，待每个排气阀出水后关闭。

⑤ 管道注满水后关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压，升压过程中，试压泵操作人员不得离岗,认真观察压力表升压动态。

⑥ 水压试验时,应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记，当发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水,进行检修，检修后应重新进水试压。

⑦ 管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵,关闭试压泵出口阀。系统恒压满足强度要求后，应开启泄水阀，使系统降至工作压力时关闭阀门保持恒压,进行严密性试验,并进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压降时方为试验合格。

⑧ 试压结束后，应及时填写试压记录，经验收人签字盖章后存档。

3）灌水试验：排水管作灌水试验时，用充气球塞（胶囊）堵住管口，打气使球胀开堵塞在管口,然后由地漏灌水至地漏面平，满水15min后，再灌满延续5min,液面不下降为合格。

4）通球试验：排水主管作通球试验时，用球径为3／4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时,在底层注入一定量水于管内，使球顺利随水流出为合格，为便于查找堵塞位置,球上可系一根尼龙细绳，按球人应抓住绳头量长度查找。

5)盛水试验：卫生设备有排水栓时，应堵上胶囊，在卫生设备内注入一定量的水,观察水面下降和检查卫生设备接口渗漏情况.座便器无排水栓的，应用充气球塞（胶囊），堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。盛水试验时间不少于24H，液面不下降为合格。灌水、通球和盛水试验后，填写试验记录表，并请建设单位验收签证后归档。

（2）管道冲洗

管道系统在竣工验收前用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净。冲洗时应使系统具有设计要求的最大压力和流量,同时开启设计要求开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格.

5、建筑电气工程

主要工作内容包括消防供配电、动力、照明、防雷接地、安保、通信、电话和监控、智能化系统。施工前熟悉掌握专业图纸有关规程、规范，并应能掌握建筑结构的标高尺寸、隔墙门洞的位置情况，所有管材、配件、电线、电缆等按规范要求必须经检验合格后方可使用。

（1)程序

基础接地系统施工    测量接地电阻    预埋线管，预留孔洞，预置接地装置    清理管内垃圾      穿引线，穿线缆    安装电力照明电气设备及消防设备      各种电气设备进行内部与外部的接线      测量绝缘电阻    焊接避雷带    系统空载调试      合闸送电进行系统试灯    竣工整理.

（2）配管

本工程电气配管为镀锌管薄壁钢管。管路敷设；灯头盒、开关盒、插座安装。

1)施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。

2）配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：

① 30m无弯曲；② 20m一个弯；③ 15m 二个弯；④ 8米三个弯。

3）在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在筋上面和在墙上留洞留槽。

4）管子在安装前应将管内加以清扫。

5)向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。

6)墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作。

7）现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好,以防砂浆进入。

8）所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。

9)进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。

10）管子不应有扁折或裂缝,壁厚度均匀,内壁应光滑。

11）管子弯曲采用热弯法，加热后再放在胎具内成型.如为小管径可采用冷弯，但应选择合适管径的弹簧进行弯曲。

12）灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品。

（3)管内穿线

1）管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。

2）穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净.

3）穿管规格：BV2。5线2—3根穿P7。9，4—5根穿P20；6—8根穿P25,8根以上分管敷设，BV4线3根穿P20。HPV-2＊2.5线1-3对穿P7。9，4—5对穿P20。SYKV线支线1-2根穿管P20，以上均为穿管暗敷设。

4）管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40%。

5）当配线采用多相导线时，线色要严格区分，如下表;

7）垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。

8）一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。

9)管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲.

10）导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。

11）穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。

(4）配电箱安装

1)配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。

2）配电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观,箱内二次线不得有接头。

3）暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm×10m的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。

4）建筑物表面上，也可固定在预埋钢支架上，落地式电箱宜采用型钢基础，螺栓固定。

5）配电箱安装应横平、竖直、牢固.

6）配电箱接线完毕后,应清扫箱柜内的杂物和擦除污垢,并将熔丝拆下,妥善保管,待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。

7)配电箱内的电器应装设标志牌,注明控制回路的名称。

8）配电箱要可靠接地或接零。

9）端子箱安装应牢固,封闭良好,并应防潮、防尘。

（5）开关、插座、灯具安装

1)本工程开关为本体安装.

开关、插座固定应牢固，平直整齐,位置和高度应符合设计要求。

2）开头、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质,成排安装的高度应一致,各种开关离门框边一般为0。15－0。2 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。

3）灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线。

4）各种电气设备的规格型号均应符合设计要求。

5）所有开关、插座面板必须安装牢固，紧贴墙面。

6）照明装置的接线必须牢固，接触良好。需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳应由接地栓连接。

7)装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具,使开关断开后灯具上不带电.

8）所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上.

9)采用螺口灯头时,相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分.

6、防雷、接地工程

本工程采用Φ10镀锌圆钢作避雷带；利用混凝土柱二根主筋作引下线，主筋上下焊成电气通路，底板内的基础钢筋网焊接；接地预埋—80＊8*100热镀锌扁钢，-40*4等电位母线敷设,所有金属管道、金属构件均做等电位联结，接地极材质、规格：利用建筑基础底板上、下层主筋焊接。接地装置采用接地网调试.所有进入建筑物的金属管线均连接要求接地电阻≯1欧姆。

本工程采用暗敷设，按设计要求利用角柱,边柱主筋作引下线，竖向钢筋全部采用

焊接接头，涂红漆标记，以免砼浇筑施工时弄错。

接地体按设计要求，将地极钎子打（埋）入规定程度，然后与接地体连接（镀锌扁钢)焊接，扁钢焊接地焊接长度不小于其宽度的二倍,焊三面,焊接不得夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，刷防腐沥青。

屋面避雷线采用φ10镀锌圆钢，支架间距为1m，高度为150mm,焊接长度满足所用钢材直径的6倍。

接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3m时,应在接地装置上面敷沥青层绝缘。其连接线的埋置深度距地面为1M（应有1M深土覆盖）。

屋顶避雷带安装高度应大于压顶1/2宽度以上，以防雷击。其转角处应做成圆弧以预防热胀冷缩时变形。绝缘电阻应进行测试，并符合设计和施工规范要求。

7、卫生洁具安装工程

本工程的卫生洁具在给排水管道毛坯安装前，必须由业主确认洁具品牌和具体型号，以便按样品或实物尺寸进行管道毛坯安装.

卫生洁具属于易碎产品，进场后必须单独设置仓库保管,对每个产品必须认真仔细检验,是否有损坏情况发生，在确保100%合格的前提下，方能进入安装程序。

卫生洁具的安装要符合规范和设计要求根据产品说明的安装程序施工。

卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平稳妥贴,用螺丝或膨胀螺栓固定卫生洁具时，必须加软垫圈，防止洁具损坏，坐式便器的排水口承插接头应采用便器随带配套蜡圈，无配套蜡圈时易用橡胶密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙浆填充。 

（1）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的预埋螺栓,采用M6×100六角精螺栓。

木螺钉拧紧时，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或尼龙胀管.在混凝土墙面或地面上采用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓相同规格的膨胀螺栓。

空心砖墙面上固定卫生器具可采用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌为实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

（2)墙内预埋木块，应符合如下要求：

木块须作防腐处理。木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。

木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

卫生设备用的支、托架必须稳固，金属支托架应有良好的防腐,埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板,垫片须与支托架紧固.

卫生设备的安装,必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状相似的木片嵌塞后,再抹玻璃胶，抹缝应平整。

(3)卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求:

与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适.若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹。

压盖螺母内的胶圈或麻丝箍,应放正位置后上紧。

墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填实。

排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母.

塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持,有六角或八角形棱角面的，必须用扳手夹持进行旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的,应在排水支管管口上打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

卫生器具的给水阀门和水龙头安装时,应为右冷左热.连接给水配件的小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm.成排卫生设备安装,高度和间距应保持一致,允许偏差±5mm。

卫生器具的给水配件安装，如设计无规定标高时，必须按现行的国家标准或器具生产厂商的产品样本执行.

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,必须按设计要求选择。

卫生器具安装后，应认真作好成品保护，在竣工验收前不得  损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护.地漏等敞口器具安装后，应加设临时堵头。其余卫生器具安装后，应进行包扎保护.

（4）地漏安装：

在该室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，必须在地面面砖施工时配合安装地漏。

地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。

地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失.

镀铬管件、龙头、管子等，不准使用管子钳拧紧,特殊情况下应在管子钳上衬垫软布，以防镀铬层剥落,各类装饰圈应正好与装饰墙面平。

卫生洁具安装完毕,在竣工验收前应做好盛水记录。

连接卫生洁具的排水管道管径和坡度要符合要求.

8、消防系统工程

施工管理措施

本工程消防材料、设备采购在采购时要按照设计图纸及相关规范文件进行采购,《采购工作程序》要求去做，不合格材料、设备绝不允许用在工程上。材料设备在进场后、安装前要按照规范要求进行抽检合格后，并到市质检部门办理准用证、合格证后方可使用。

1、施工技术管理措施

⑴认真学习图纸,搞好图纸会审工作:

工程技术人员在施工前，应认真熟悉图纸，熟悉整个工程的系统的划分、管理布置方式、找出工程采用的新技术、新工艺，认真查找图纸中采用技术的科学性与合理性，找出图纸在设计、计算、标注等方面存在的问题,然后会同设计部门、建设单位、监理公司等部门一同对图纸进行会审和答疑。对会审提出的问题应明确的解答或解决方式和时间。图纸会审应有详细记录和各部门负责人的签字。

⑵各级责任人员要做好技术交底工作：

单位工程、分部、分项工程开工前要有相关的责任人员做好技术交底工作，技术交底要认真细致，要有针对性，要以书面形式进行。现场技术交底要及时准确,要有交底，有检查,有落实。新工艺、新技术及特殊工序的施工技术交底要书面交到操作者手中。技术交底要存档,保存在技术资料中。图纸会审的内容要做为技术交底的一项重要内容交待给操作者。

⑶严格按图纸施工，做好设计变更的管理工作：

按照图纸设计的要求和做法组织好施工.在施工中若发现图纸有问题或其

他原因需对图纸进行修改，需征得设计单位的同意，并办理图纸变更通知单，

做为施工的依据，建设单位提出的修改意见，需经设计部门技术复核同意后提出的设计修改图纸及变更通知单,所有图纸的修改、变更等均应有书面材料,应经设计部门负责人签字盖章后方可有效,才能做为施工依据。

⑷施工过程中，技术科、安全科将进行巡检和月检:施工现场要做好“三检"工作（自检、专检、交接检），要保证各级技术质量管理部门的检查质量，检查是发现的问题要及时整改绝不留质量隐患.

⑸材料、设备采购的采购工作：

⑹技术资料的管理:

一）、消防施工方法及其保证措施

1、火灾自动报警及消防联动系统施工方法及其保证措施

（1)、配管

1、材料要求：

1 金属管壁厚度均匀，镀锌层完好。应具有产品材质单和合格证。

线管使用专用接头,有产品合格证。

③接线盒无变形开焊,敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

④面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损，面板颜色均匀一致，并有产品合格证。

⑤圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。

⑥其他材料（如钢丝、护口）无过期变质现象。

2、施工工艺

①火灾自动报警系统传输线路采取金属管保护方式进行布线.

②敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均密封。

③电线保护管的弯曲处，不出现折皱塌陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。

④当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线:

a、管长度每超过30m，无弯曲

b、管长度每超过20m，有一个弯曲

c、管长度每超过10m，有二个弯曲

d、管长度每超过8m，有三个弯曲

⑤钢管没有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。

⑥在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具,吊装或支撑物固定。

⑦安装电器的部位设置接线盒。

⑧明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离符合规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱)边缘的距离为150-500mm。

⑨金属软管敷设：

a、钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管,金属软管的长度不大于1。2m。

b、金属软管敷设在不受机械损伤的干燥场所，但不直埋于地下或混凝土中.

c、金属软管不退胶、松散，中间没有接头，与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。

d、金属软管的安装符合下列要求.

弯曲半径不小于软管外径的6倍；

固定点间距不大于0。5m,管卡与终端、弯头中心的距离为300mm。

e、金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

（2）、配线

1、材料要求：

①进场的绝缘导线敷设和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

②火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级为500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

③镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接现象，并有相应的机械拉力。

④护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口.

⑤接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选用相应的接线端子。

⑥辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2、施工工艺

1 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40％，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的60％。

②导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结.导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

③不同系统、不同电压、不同电源类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。

④火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号.

⑤导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

⑥在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。

⑦敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。

⑧导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，

亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：

a、塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有纺织的导线应用电工刀剥去外层纺织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

b、导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理.

c、LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1。5mm2、 2。5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐,并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。

d、多股铜芯软线用螺丝压接时,应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接,涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

e、导线连接的包扎：选用橡胶(或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后,再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端用黑胶布封严密。

⑨导线敷设连接完成后,应进行检查,无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表,对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

3、质量标准

①导线的规格、型号必须符合设计要求和国家规范规定。

②线路绝缘性能要达到设计和规范要求.

③管内穿线：箱盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固，包扎严密,绝缘良好,不伤线芯.

④保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

(3)、火灾自动报警设备安装

1、材料要求

①进场火灾自动报警设备应根据设计图纸要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检测检验合格报告,及其它有关安装接线要求的资料,同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。

2 箱设备须开箱检查,外观要无损伤，箱内资料齐全有效。

2、施工工艺

①探测器安装

a、探测器安装位置应符合设计图纸，与设计图纸一致，有变动的地方，做好变更记录,变动位置要符合规范要求。

b、探测器底座固定牢固,导线连接可靠，用端子压接或焊接。

c、探测器“十”线为红色，“一”线为蓝色，其余的根据不同用途采用其它颜色，同一工程中相同用途颜色一致。

d、探测器底座外接导线留有15cm余量，入端处有明显标志.

e、探测器底座穿线孔封堵，安装完毕后探测器底座采取保护措施.

f、探测器确认灯，面向便于人员观察的主要出、入口方向。

g、探测器在即将调试时方可安装,在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施.

②手动火灾报警及消火栓按钮安装

a安装在墙上时,距地面高度1。3～1.5m，安装牢固，不得倾斜。

b外接导线,留有大于等于10cm的余量且在其端部有明显标志。

③火灾报警控制器安装

a、控制器在墙上安装时，其底边距离地面高度大于1.5m，落地安装时，其底面高出地平0.1～0。2m，安装牢固不得倾斜。

b、引入控制器的电线电缆，符合下列要求：

—配线整齐,避免交叉，并固定牢靠。

—电缆芯线和所配导线的端部，均标明编号,并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色。

—端子板线每个接线端,接线不得超过２根。—电缆和导线,留有不小于20cm的余量.—导线穿线后,在进线管处封堵。

c、控制器的主电源引入线,直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主要电源要有明显标志。

d、控制器接地要牢固，有明显标志。

④消防联动控制设备安装

a、采用金属软管作套管时，长度不大于1。2m，且用管卡固定,间距＜0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），采用锁母，固定，并根据配管规定接地。

b、消防控制设备外接导线的端部，有明显标志。

c、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级,不同电流类别的端子分开,并有明显标志。

3、质量标准

测器安装牢固，确认灯朝向正确,配件齐全，无损伤变形和破损现象。

3 探测器的导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量.

4 探测器的安装位置应符合保护半径，保护面积要求。

探测器与灯具水平净距应大于0。2m，与出风口净距应大于1.5m，与嵌入式扬声器净距应大于0。1m，与自动喷淋头的净距应大于0。3m，与多孔送风顶棚孔口的净距应大于0。5m。

⑤探测器宜水平安装,必须倾斜时,其倾斜角不应大于45°。

⑥火灾报警控制器及盘柜等设备，安装距地高度误差不应大于5毫米，水平误差不应大于3毫米。

⑦设备接线要正确、可靠、线路排列整齐、美观。

(4）、接地系统安装

1、材料要求

所用导线及接地材料要符合设计要求,有出厂合格证。

2、施工工艺

①工作接地采用铜芯绝缘或电缆，采用联合接地,接地电阻＜1Ω。

②工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得使用金属软管。

③接地装置完毕后，及时通知建设单位及监理单位进行隐蔽工程验收.

包括：a、测量接地电阻，并记录。b、审查施工质量.

3、质量要求

安装完毕后，要进行电阻测试，测试结果要求符合设计及规范要求。

2、自动喷淋系统施工方法及其保证措施

1、材料要求

(1）消防喷洒管材应根据设计要求选用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺、零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

（2）卡箍件外观光滑、规整，涂漆均匀无脱落。

（3）报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩,表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

（4)喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

（5）所有消防设备产品的规格型号、参数符合设计要求，外观规整无破损，有产品出厂合格证及消防产品型式检验报告。

2、施工工艺

（1）支吊架与防晃支架安装

①吊架和支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0。3米，距末端喷头的距离应小于0。75米。

②管道支架或吊架的间距见下表:

④配水支管的末端和临近配水管段上未设置吊架的配水支管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应再附加防晃支架.如管道支架为长度小于150mm的单管吊卡则可不考虑防晃措施。

⑤除了管线过长或管子改变方向外，一般每条配水干管或配水管,只需设置一个防止沿管线方向晃动的支架［d=50mm以下的管道可不设置］。防晃支架的间距不大于15米。

⑥防晃支架应能承受管道、管子零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。

(2）干管安装

①喷淋干管选用镀锌钢管，安装前校直并清除管内杂物。

5 当管子公称直径≤DN100mm时，采用螺纹连接，当DN＞100mm时采用卡箍连接。螺纹连接时,螺纹要规整、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10％.不同管径管道的连接避免采用补心，而应用异径管,在弯头上不得采用补心，在三通上至多采用一个补心，四通上至多采用两个补心。

③管道与阀门连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净，采用3～5mm厚的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定.紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置.

④管道穿墙处不得有接口（丝接或卡箍连接）管道穿过沉降缝处应加设可曲挠性伸缩器，穿过隔墙及外墙地应设置套管。

（3）立管安装：

①立管安装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

（4）支管安装

①管道的分支预留口在吊顶前应先预制好，所有预留口均加好临时堵头。

②走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

③喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心.

(5）喷淋头支管安装：

喷淋头支管施工时不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行.吊顶龙骨装完后，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口位置准确。支管管径一律为DN25mm,末端用DN25×15mm的异径管箍,管箍端口与吊顶装修层平齐，支管装完用丝堵拧紧，准备系统试压。

（6）卡箍连接

①工艺流程

选取管材，依据设计图纸下料→沟槽的加工→连接管道→管道的安装→管道水压试验和冲洗

②沟槽的加工

a。 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑、壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

b.用滚槽机在需滚槽的管端压制出所需的沟槽,沟槽的深度、宽度可参照下表：

③垫圈的选择

根据工艺要求和管道输送流体的性质，选用合适的垫圈。

为方便安装，在安装前需充分润滑垫圈外部及垫圈座和卡箍内部，润滑应适合橡胶圈的材质。一般选择由厂家提供的专用润滑剂，E型垫圈禁用油类润滑剂。

⑤安装工艺

a。卡箍的安装

检查管口无毛刺，无凹凸不平现象，垫圈应平整光滑,选择的卡箍垫圈和管径相匹配，卡箍和垫圈无明显质量缺陷。在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂，在垫圈座处用润滑剂湿润,然后把垫圈套在管端，确保垫圈凸缘不突出管端头，也不伸进凹槽内。对准管口，把两端连在一起，使垫圈滑入定位。将卡箍在垫圈上定位，使卡箍的凸边落在两侧的槽内。卡箍上的螺栓拧紧时，要对称操作，分几次拧紧,不可一次拧紧.

b.机械三通（四通）的安装

机械三通（四通)指在安装时需要在主管路中开孔的卡箍式连接件。根据设计要求，将需要开孔处标在管道中心线上，将钢管固定在开孔机的操作平台上,换好开孔钻具。开孔时要均匀施力,并加水冷却，严禁戴手套操作,开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）.检查机械三通垫圈是否破损，若破损一定要及时更换,三通内的螺纹无断丝、缺丝等不符合要求之处。把螺栓插入孔内并上紧两边螺栓，确认螺栓的弧形嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密.

c。异三通、四通、直通的安装

因异三通、四通、直通和管道的结合处采用卡箍连接，其安装基本同a卡箍的安装，故不再单独赘述.

d。管道的支吊架

卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上,管道的支吊架间距见下表:

卡箍式连接主要施工机具设备见下表：

①消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，并应装有泄水阀.

②采用地下式消防水泵接合器，采用铸有消防水泵接合器标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志,进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。

③地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；

④消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求:

a、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7。5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；

b、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7。5级砖、M7。5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1∶2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。

c、当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实,并应采用M7.5级水泥砂浆抹面,抹面厚度不应小于50mm。

（8）报警阀、水流指示器安装:

①报警阀应设在明显易于操作的位置，距地高度在1.2m左右，组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于正常状态.

a。湿式报警阀组的安装应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时,水力警铃不发生误报警;报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且应安装在便于排渣操作的位置。

b。湿式报警阀应安装在不发生冰冻的场所；其安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.

②水流指示器：安装在水平管道上侧，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，注意水流方向与箭头方向一致，保证阀门前后有5倍管径的直管段.并在管道水压试验完毕之后安装。

③报警阀配件安装：延迟器应安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀的附近。用镀锌钢管连接，管径为20mm时，其长度不应大于20m。

（9）管道试压、冲洗：

①管网安装完毕后，可分段试压,对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，宜用清水进行，初次试压在装饰吊顶之前完成,待喷淋头安装完毕后，再进行总体试压。

②试压用的压力表不少于２只，精度不低于1.5级，本工程在水压试验时强度试验压力为0。8MPa，强度试验时，保持30分钟0。8MPa不泄不漏为合格，严密性试验时保持工作压力24h，无渗漏为合格。

③对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除,加设的临时盲板应有突出法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量,在试压完毕后立即拆除。

6 管网冲洗在试压合格后分段进行.先地下、后地上,冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行.管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。

⑤冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除,冲洗工作结束后及时复位。冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

（10）管道防腐：

用银粉漆作防腐处理，刷银粉漆两遍,刷漆均匀，无遗漏。

（11）喷淋头安装:

①喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

②喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计及规范要求.

③喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶,走廊单排安装的喷头两翼应横向安装。

④喷头安装应使用扳手,填料宜采用聚氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

⑤在吊顶屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1米范围内和墙面垂直方向2米范围内，均不应设有障碍物。喷头距吊顶、楼板、屋面的距离，其溅水盘距顶板的距离不应小于10cm，不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10cm。

⑥布置在墙边为边墙型喷头，其余为吊顶型喷头或直立型喷头,温度等级同,边墙型喷头中危险I级喷头间距及跨度均为3.0m两排相对喷头应交错布置。

⑦除吊顶型及在吊顶下安装的喷头除外,直立、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm,且不应大于150mm.

3、质量标准

(1）消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）自动喷洒的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

(3）镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。

(4）法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

（5）卡箍连接应符合规范要求。

（6)水平管道安装坡度应为0。002.

（7）吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头不大于750mm。

3、消火栓系统施工方法及其保证措施

1、材料要求

（1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹,启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2、施工工艺

(1)安装准备

①检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建单位协调好。

②检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

③安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

（2)干管安装

①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用镀锌钢管.

（3）箱体及支管安装

①消火栓箱体要符合设计要求，栓阀单出口。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活.

③消火栓箱体安装在轻体隔墙上要有加固措施。

④消火栓管道安装完进行水压试验。试验压力为0.80MPa。稳压10分钟，压力降不大于0。02MPa，然后降至工作压力进行检查，观察24小时，不渗不漏为合格。

⑤消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量3m/s应满足设计要求，目测进出水口水的颜色与透明度一致时方可结束,然后作防腐处理。

（4)箱体配件安装

应在交工前进行.消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内;消防水要竖放在箱体内侧，自救式水和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水，快速接头的连接，一般用14”铅丝绑扎两道,每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

（5）通水调试

①通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作.

②系统通水达到工作压力，选顶层系统试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，每支消火栓流量不小于10L/S，水充实水柱长度为12m，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防泵喷放压力均应满足设计要求.

3、质量保证措施

(1)管网安装：当管子公称直径≤100mm时，应采用丝扣连接；当管子公称直径>100mm时，可采用沟槽机械配管连接.连接后均不得减少管道的通水横断面面积。

（2）丝扣连接，管端应清洁不挂丝，并且留有2-3扣螺纹.法兰连接：对接平行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧.螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的1/2.

（3）不同管径连接，采用成品大小头。

（4）管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定,接口缝距支吊架连接处不应小于50mm。

(5）阀门的安装：应紧固、严密,与管道中心垂直，操作机构灵活准确。

（6）安装室内消防栓，栓口中心距地面为1。1m，允许误差20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，允许误差点5mm.

(7）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

（8）消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求

二）防火涂料喷涂

钢结构防火喷涂由经过培训合格的专业施工队施工,并有工程技术人员（生产厂家）在现场指导，确保工程质量。施工应在钢结构安装就位,与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后才能进行喷涂，具体要求如下：

1。喷涂前，钢结构表面应除锈,并涂防锈底漆，且防锈底漆不与防火涂料发生化学反应。

2.喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4－12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉、防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮,会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨后再喷.

3。施工钢结构防火涂料应在室内装修之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他物件应采用塑料布遮挡保护,刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击.

(一)厚涂型钢结构防火涂料施工

1.施工方法与工具

一般是采用喷涂施工,机具可为压送式喷涂挤压泵，配能自动调压的0.6—0。9m3/min的空压机,喷口径为6－10mm,空气压力为0。4-0。6Mpa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。

2.涂料的搅拌与调配

(1)由工厂制造好的单组份湿涂料,现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀.

(2）由工厂提供的干粉涂料，现场如水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定比例加料，边配边用。

(3)由工厂提供的双组份涂料，现场按涂料说明书规定的配比搅拌，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完.

（4)搅拌和调配涂料，使稠度适宜,即能在输送管道中畅通流动,喷涂后又不会流淌和下坠。

2。施工操作

（1)喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖信钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5—10mm,一般以7mm左右为宜.必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。

（2)喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定.耐火极限1—3h，涂层厚度10-40mm一般需喷2-5次。

（3)喷涂时，持手紧握喷，注意移动速度, 不能在同一位置久留,造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重,应配一副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵中料均要连续进行,不得停顿。

(4）施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂厚层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

（5)喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除,以确保涂层表面均匀。

3.质量要求

(1)涂层应的规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

(2)钢结构的接头、转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。

（3）涂层厚度应达到设计要求。如某些部件的涂层厚度未达到规定厚度值的85％以上，或者虽达到规定厚度值的85％以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。

（二）薄涂型钢结构防火涂料施工

1.施工方法与工具

（1)喷涂底层（包括主涂层, 以下相同）涂料,宜采用重力(或喷斗）式喷，配能够自动调压的0。6—0。9 m3/min的空压机，喷嘴直径为4-6mm，空气压力为0。4—0。6Mpa。

（2)面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷，将喷嘴直径换为1—2mm,空气压力调为0.4 Mpa左右，即可用于喷涂面层装饰涂料。

（3)局部修补和小面积施工,或者机器设备已经安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具手工抹涂。

2。涂料的搅拌与调配

（1）运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动撑拦器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。

（2)双组份包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配,边配边用。

（3）搅拌和调配涂料，使稠度适宜，喷涂后又不会流淌和下坠现象。

3。底层施工操作与质量

（1）底涂层一般应喷2—3启遍,每遍间隔4-24h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2。5mm为宜.每喷1mm厚的涂层，约耗湿涂料1.2-1.5kg/m2.

（2）喷涂时手握喷要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40—60cm.要求回旋转喷涂,注意搭接处颜色一致,厚薄均匀。要防止漏喷、流淌,确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

（3)喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂厚层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求.

(4)喷涂后的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时,待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适合的工具作抹平处理,使外表面均匀平整。

4。质量要求

（1）当底层厚度符合设计规定,并基本干燥后，方可施工面层涂料.

(2)面层涂料一般涂饰1—2遍，如头遍是从左至右喷,二遍则应从右至左喷,以确保全部覆盖住底涂层。面涂料用量为0。5-1。0kg/m2。

(3）对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙使用的面层涂料作为防水、装饰层，用量为1.0kg/m2即可。

（4）面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接槎平整.

9、通风系统工程

1、工艺设备安装

1）、防排烟风机安装

①、工艺流程:

基础验收- 开箱检查-就位找平找正-试运转-检查验收

②设备开箱检查，按设备清单核对设备叶轮、机壳和其它部位的尺寸，做好检查记录。

③操作工艺

设备安装就位前,按照设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线.设备安装应位置正确,固定可靠。排烟风机、通风机、新风换气机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时，不得强迫对口，

机壳不应承受其它机件的重量。④质量要求

叶轮严禁与壳体向碰擦。试运转时，叶轮旋转方向应正确，温升符合要求。

⑤成品保护

设备运至现场后采取措施，妥善保管,码放整齐。应有防雨、防雪措施。土建

单位喷浆前要做好保护措施，保护好已安装好的设备，保证清洁.

b、 管道支吊架的安装

①预埋件的复测：提前用水准仪把所有的预 埋件标高进行复测，并在图纸上做出标记，以便进行管架的标高调整可以在安装前适当的切割.

②管架与预埋件焊接固定或用膨胀螺栓固定,管道安装时，应及时固定和调整支吊架,支吊架位置准确，安装平整牢固,与管子接触紧密.

1 管道支架的安装：安装时，在同一直线段的管架，应先将两端管架固定好，然后拉线固定中间管架,中心线允许偏差小15mm。

④无热位移管道，其吊杆应垂直安装，有热位移管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的1/2偏位安装。

c、阀门、仪表的安装

①已进行清理的阀门仪表，要进行外观检查，检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。

②仔细复核图纸,防止用错型号和手工压力等级.

2 安装时阀门应保持关闭状态，要注意介质流动方向,严禁反方向安装，必须按设计规定的介质流向安装.

④阀门手轮的安装位置既要符合设计要求,又要便于操作。手轮压盖、填料及填料压盖等齐全完好，否则不予使用。

⑤ 阀门法兰安装时要对正，用力均匀，不得用强力组装来消除偏差。

2、风管安装

工艺流程:

确定标高-制作吊架-支架安装-风管下料粘接—风管安装及找平找正－检验

1)、 在安装时首先确定好位置尺寸：风管吊杆均采用Φ8mm圆钢，膨胀螺栓的位置应正确牢固可靠,吊架不能直接吊在风管法兰上,不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免防碍操作.吊架埋设采用冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定.

2)、风管边长尺寸≤400mm时， 水平风管支架间距≤4m，长边尺寸＞400mm时,水平风管支架间距不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3)、风管水平悬吊安装，主、干风管长度超过20m时, 应在适当位置增设支架防止摆动,固定支架个数每条风管系统不少于1个。

4）、吊架的螺孔应采用机械加工。吊架应平直，螺纹完整、光洁.安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。

5）、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。

6）、风管部件的安装

①、对于使用与本工程的各种风管部件,应有出厂合格证明文件，或者质量、性能检测报告等。防火阀同时要有符合有关消防产品标准的规定的产品合格证明文件。

②、手动单叶调节阀（碟阀）或多叶调节阀的安装。手动多叶调节阀的结构要牢固,启闭灵活。叶片的搭接贴合一致，手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启度指示应与叶片开启角度相一致。

③、风管在穿越机房,楼板和防火墙处除设有防火阀外,还应将其连接的风管用厚2mm普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料迷实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器,并应在其调节把手处设一吊顶检查孔（500×500）,防火阀应设的吊支架，且排烟风机与风管连接处的软接头为耐火石棉帆布制作.

④、各类风阀安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠,阀板关闭保持严密.

⑤、穿越沉降缝，变形缝处风管两侧,以及通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。

7）、成品保护

①、施工现场存放的风管必须摆放整齐,做好标识,并防止破坏。

②、不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和法兰支吊架上。

③、运输和安装时，应避免产生刮伤表面现象，尽量减少与铁质物品接触.

8)、风管与附件安装允许偏差要求如下：

1)、 调试范围

包括：设备单机试运转;系统无生产负荷下的联合试运转及调试;防排烟系统联合试运转及调试。

2)、调试方法及内容：

①系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行.正常联合试运转不应少于8h，通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

②、风机叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃。

③、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，系统连续运行应达到正常、平稳.

④防排烟系统联合试运转及调试电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确.防排烟系统联合试运转及调试的结果符合要求.

拟投入的主要施工机械设备表

本工程建筑物的预留孔洞较多，在管道井中施工量较大，必须做好防护工作，确保安全生产。

（1)安装工序:

按图放线    打孔    膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架    焊接”+"字架的纵向角钢      安装风管、风阀    调整水平度、垂直度    架装抱卡      安装风口

(2）安装方案及技术措施

1）预制支、吊、托架（按标准图）、支、吊、托架安装.

按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外)划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150mm。

按所划位置打装膨胀螺栓或利用预埋件将支、吊、托架固定牢。

质量要求：

①位置、标高、间距应符合规定设计要求；

②支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求；

③支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门及检测孔部位，与其间距最少不得少于20mm；

④风管垂直支管应设在的吊、托架，并应与风管的内加固件可靠的固定。

2)风阀安装

各种调节阀应装在便于操作的位置；

防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式,必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装；各种阀应设的支、吊、托架，阀与风管另设U型连接铁法兰。

3）与机组连接

风管与机组连接原则上采用铝箔或防火帆布用法兰相连；铝箔或防火帆布使用长度为200—300mm；铝箔或防火帆布不能扭曲，不能当成找平正的连接管或异径管;

铝箔或防火帆布松紧程度应适当,作为回风管的软接应适当绷紧此，以防被吸变形而减小截面积。

4）风管穿墙或楼板安装

应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套；防护套应高出墙、楼面50—100mm;调整风管水平度、垂直度；水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。

5）风口安装

各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求时露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器的风口面应与顶棚平行；

各类风口安装后应排列整齐，不水平度应小于3mm,不垂直度应小于2mm；各类风口安装排列整齐，不水平度应小于3mm，不垂直度应小于2mm;

室内安装的同类风口应对称分布，同一方向的风口其调节装置应在同一侧；用于安装风口听柔性管口径应与风口连接部分一致，并不得有过长、堆积现象；所有风道开口均涂刷饱满防护胶，并装有M80系列防护铁件，以防玻纤裸露飞散；

6）按设计要求位置或测量需要制作安装检查口、测定孔。下载本文