施工方案安全措施

    1、施工准备阶段流程

    看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机械准备。

    2、施工阶段流程

    安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收管道安装管路试压系统调整调试资料收集整理验收、竣工。

    3、管道安装

    将原有废旧采暖管道拆除，更换新镀锌钢管，DN32以上管道采用焊接， DN32以下管道为丝扣连接，丝扣应清洁规整无断丝或缺丝，连接牢固并留有2~3扣，接口外无外露麻丝等缺陷。支架安装牢固，管道用管卡固定在支架上。

    1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及检测报告，不符合要求的材料不能使用道工程中。

    2）干管安装

    A 按施工图纸，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

    B 管架安装，按设计要求或规定间距安装。

    C 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

    D 分路阀门离分路点不宜过远，分路是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

    E 伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。至高点设置放气阀，至低点设备放水阀。

    F 管道安装时，应把管材就位找正对准管口使预留口方向对准，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，

    找直后用点焊固定、校正，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，调直后施焊焊完后保证管道正直。

    G 管道安装完毕，管道穿墙预留口处应加好临时管堵。

    4）立管安装

    A 立管安装前，根据预留的洞管，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡安装，管道立管关卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。穿墙处使用套管，套管应比主管道大2号，室内套管高度＞20mm，卫生间套管高度＞30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。

    B 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

    C 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

    4、散热器安装

    A 水压试验

    散热器安装前必须进行水压试验，合格后方可安装。

    B 散热器安装

    ①按设计图纸要求，根据安装的位置及高度在墙上画出安装中心线。

    ②脱钩和固定卡安装。将散热器轻轻抬起在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。

    C 散热器冷风门安装

    将炉堵抹好铅油，加好**橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门死扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧上炉堵上，用扳子到松紧适度，放风孔向外斜45°。

    5、水压试验

    管道安装完毕，必须做好水压实验，水压实验必须符合设计和规范要求，实验合格后并办理好水压实验和隐蔽验收手续。

    6、管道冲洗

    管道交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水，则认为合格。

    7、安全、技术措施如下：

    1）电力设备安全措施：

    施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、焊机等电动工具的绝缘电压试验；电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在；

    2)高空作业、平台作业措施：

    如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保安全施工；

    施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。

    3）腐蚀性材料施工措施

    1 为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度；

    2 施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例；

    3 施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗；焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；

    4 施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失；

    5 为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行；

    6 工作前必须检查工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否坚固，如有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳垂直无扭转扩曲状态；

    4）  防火安全管理措施：

    在施工中要针对火警隐患，严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接措施。

    1 从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；

    2 严格执行用火审批程序和制度。

    3 进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；

    4 有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；

    5 领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；

    6 焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；

    7 禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。下载本文