1、检查输送滚道、主机的运行状况，不得有影响矫正运行过程的障碍。

2、检查电源、电控设备等是否完好。

3、合上电源空气开关，按下“电源通”的按钮，指示灯亮。

4、根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能够满足该H型范围的需要。

5、将H 型钢的端部送入矫正机，停止主传动辊的运行，根据翼板的厚度及其变形量来启动下压电机，调整好一次性的下压量。

6、根据腹板的厚度翼板的宽度以及长度方向的纵向变形量来调节导向轮的位置，确保导向轮不受过大的轴向力。

7、矫正孔道以及导向轮调节好后，启动主传动辊，H型钢在该孔道内行走，即可矫正翼板的变形。

8、工作结束后，应即时关闭电源。

9、注意设备清洁，设备面严禁堆放杂物，设备运行时前方不准站人，非机组人员不准上机操作，定期检查设备，及时更换易损件，不让设备带病作业。

10、机械运行中，绝对不能启动矫正辊压下按钮。

数控平板钻床安全操作规程

1、检查液压油、冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按要求加油。

2、机器的操作和维修保养人员必须接受专业培训，穿戴工作帽，安全鞋及安全眼镜，长发人员要注意佩戴安全（压发）帽。

3、非专业人员严禁接触有高压端子部位。

4、身体不得进入机器的可移动部位，维修保养时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌，必要时派专人监护。

5、定人、定机、定岗，作业时精力集中。

6、接通主控电源，打开控制机电源总开关，按下“系统启动”按钮，检查电气系统是否正常，有无报警。

7、检查液压系统有无泄漏现象，系统压力是否正常。

8、点动手动钻孔，检查动力头工作是否正常。

9、工作结束，移动龙门支架，松开夹钳，取出工件，卸下钻头，关闭液压、排屑系统、显示器、电脑主机，按下“系统停止”按钮，切断数控机柜总电源。

CNC数控切割机安全操作规程

1、检查氧气、乙炔气容器的完好情况。严禁使用无减压器的容器作业，并保持其洁净。

2、手动调节多头割炬间距并固定，调节好数控割炬并固定。

3、合上电器柜的电源空气开关，按下“电源通”的按钮，指示灯亮。

4、打开氧气和乙炔气的总阀，根据切割厚度，调整气体压力。

5、严格按照下列顺序（不可颠倒）打开割炬气阀调节火焰。

乙炔通→预热氧通→点火→切割氧通→调节火焰

6、火焰调节好后，切割氧开关打向“断”档，关闭切割氧，数控输入所要切割的钢板图形，然后按启动键，开始预热钢板。预热好后，将切割氧开关打到“通”的位置，根据所需要的程序，则机器启动，开始切割。

7、切割完成后，则随后严格按照如下顺序关闭各气阀。

切割氧断→预热氧断→乙炔断

特别注意：当发现气路老化或有漏气现象应立即停止工作并进行检修。在气源存放区内严禁带入如烟头、焊接火花等火种。

自动焊接机安全操作规程*2

1、操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法，会使用埋弧焊机。穿戴好个人防护用品。

2、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整好各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。

3、把龙门架右操作盘上的功能选择按钮拨至“调整”的位置，打开后退按钮，使龙门架退到最后端，把拼装好的两根H型钢分别放在工件托架上，焊缝朝上成船型焊位置。

4、龙门架前进至焊缝靠近工件，调整焊臂上下左右至焊嘴基本对准焊缝。

5、点动焊臂下降至导轮接触工件，焊臂在下降约50mm,调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心。

6、把右操作盒上的功能操作按钮拨至“焊接”位置，打开焊剂斗开关，铺设焊剂。启动左右焊机开始焊接，再打开焊剂回收机，这时可对各参数进行调整。

7、工件焊完后，按动焊机停止按钮，关闭焊剂斗开关，焊剂回收机升起机头，准备下次焊接。

8、铁轨面上及两侧不得堆放杂物，应定时清理工作场地。

9、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。

10、通电和运行时，不得打开电源控制箱及维修、保养。

11、定期检查设备时，应先停止运行，切断电源。

12、各种连接器部位，如有松动，紧固后方可使用。

液压闸式剪板机安全操作规程

1、开机前必须熟悉和掌握设备的结构和性能。多人同时操作时，必须有专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。

2、认真检查设备各部位是否正常。

3、对凸轮油泵注油，对所有润滑点加足润滑油，并检查是否有漏油、渗油等现象。

4、对润滑系统必须经常检查、维修和清洗。

5、禁止超长度和超厚度使用，严禁剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢及脆性材料。

6、切勿将手伸入上、下刃口之间，以免轧入刃口造成意外。 

7、每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨摩擦副的润滑磨损情况。如发现有不正常的情况，必须立即纠正后，方能使用。

8、安全溢流阀应按最大允许工作压力调整。

9、工作完毕后，清擦台面，切断电源。

公用砂轮机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉砂轮机性能。

2、认真察看砂轮机防护罩之间有无杂物。

3、砂磨工件和刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

4、小件物品要拿牢。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥。

6、砂轮磨薄磨小后要及时更换，更换时要加垫平衡，经修整、平衡和校验后，方可使用。

7、使用完毕，立即关闭电源，不要让机械空转。

冷弯型钢成型机

1、开机前必须熟悉和掌握设备的结构和性能。多人同时操作时，必须有专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。

2、认真检查设备各部位是否正常。检查零件的精确和配合间隙。

3、对润滑系统必须经常检查、维修和清洗。现场施工时做好防潮工作。

4、每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨摩擦副的润滑磨损情况。如发现有不正常的情况，必须立即纠正后，方能使用。

5、所有电器元件及导电线路必须完好无损。油泵电机未停时，严禁操作人员把手伸进成型剪刀口，以防成型剪误动作，引起工伤事故。

6、轧机未停时，严禁用手伸到轧机中触摸压型板的方式来检查轧型情况。

7、机组有故障时，应请有经验的专业电工维修。

8、工作完毕，清理杂物，拉闸断电，锁箱。

桥式起重机操作规程*2

1、操作者必须熟悉起重机结构及性能，经培训考核合格，取得“特殊工种操作证”，方能操作，并遵守安全守则。

2、开机前必须检查：①吊钩钩头、滑轮无缺陷；②钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢靠，有无跳槽现象；③大、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；④各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏有效，起升限位和大、小车限位是否正常；⑤起重机运行时有无异常振动与噪音。

3、起重机启动要平稳，严禁超规范使用，严格遵守“十不吊”：

①超过额定载荷不吊；

②指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡不吊；

③吊索和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；

④起重机悬挂工件加工不吊；

⑤斜拉斜挂不吊；

⑥工件上站人或工件上浮动有活动物件的不吊；

⑦氧气瓶、乙炔发生（瓶）器等具有爆炸性物品不吊；

⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的保护措施不吊；

⑨埋在地下或水中的物品不吊；

⑩指挥人员违章指挥不吊。下载本文