〈一〉钻台

1.起钻和下钻的全部过程都必须挂合冷却水泵，保证左右刹车鼓和滚筒温度和水柜冷却水的温度一致，以延长刹车鼓的使用寿命。

2.绞车、转盘和电磁刹车单向离合器挂档时，必须停总离合器，严禁在运转中强行挂档，打坏细牙齿套。绞车和转盘换档时，应摘开档位，再由空档挂一档或二档，不得由一档直接换二档或由二档直接换一档。

3.关于刹带的调节，严禁在重负荷下进行。

(1)用空游动滑车并用气刹刹住刹把再调刹带。左右刹带的间隙为2-5毫米，左右后面的托轮与刹带的间隙为1.5-3毫米。

(2)活动刹把调节反正螺母，保持刹把高度为700-1100毫米。双支点平衡梁左右端肖子均在肖孔中间位置，若肖子靠死上下任何一边，刹车将完全失灵。由于是双支点平衡梁，更换刹带片时必须左右同时进行，不得更换其中一边，否则失去平衡，刹车失灵。

 (3)换好新刹车片后，先下钻10余立柱将刹带片棱角磨去，待24片全部包紧刹车鼓后，停下来再复调刹带各尺寸，然后使用。

（4）盘式刹车的工作钳单边制动正压力不小于75KN，安全钳单边制动正压力不 小于90KN，刹车块工作间隙不大于1毫米，工作厚度不小于12毫米，液压系统额定工作压力不低于9MPa。

(5)水龙头冲管，其中冲管盘根注黄油时，必须停止循环泥浆，否则根本注不进黄油，致使冲管早期磨坏。

〈二〉泥浆泵操作规程

开泵前

1.第一次开泵必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排出空气，以保证上水正常。

2.应检查拉杆箱内是否有工具、脏物。

3.挂泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合离合器，立即摘掉，观察泵运转情况，并确定无问题后，再正式挂上离合器。

开泵后

4.注意观察泵压表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。

5.及时检查各油路润滑情况，润滑油压力不得低于1Kg/cm2，否则停泵检查。

6.随时检查液力端、动力端、机油泵、滤清器、管线接头密封情况，不允许漏油、漏泥浆现象存在。

7.泥浆泵空气包，必须冲氮气，要保持一定的压力，充气压力约在泵压的30%。

〈三〉柴油机操作规程

启动前

1、检查油底壳油量、冷却液量、高压油泵油量及调速器油量。

2、检查高压油泵齿条是否灵活，油水管线是否渗漏，风扇皮带张紧度是否合适。

3、机身上是否有工具、杂物。

启动

4、盘车2-3圈，预供油泵压到1.5Kg/cm2后启动车，启动后柴油机在3秒内无机油压力，必须立即停车检查。

5、气启动马达：检查气源压力保持在0.7-0.9兆帕。

6、电启动马达：电瓶电压必须达到12v 。

运转

7.转速在600-800转/分，机油温度达到45度以上，然后才能带负荷运转。

8.运转过程中，检查各仪表读数是否正常，柴油机有无异常响声，排烟是否正常。

停车

9.先摘掉负荷，低速运转至油水温度低于75度，才能停车。

10.停车后盘车2圈以上。

〈四〉柴油发电机组

启动前

1.检查油箱、水箱、油底、高压油泵、调速器液面。

2.检查高压油泵操作杆是否失灵。

3.检查油水管线是否漏。

4.检查风扇皮带张紧度是否合适。

5.检查发电机主开关是否在停止位置。

6.气启动马达：检查气源压力保持在0.7-0.9兆帕。

7.电启动马达：电瓶电压必须达到12v 。

8、气启动马达：检查气源压力保持在0.7-0.9兆帕。

启动

9.用手压泵压机油达到1Kg/cm2。

10.把紧急停车手柄放到工作位置上。

11.把调速手柄放到“R”位置上。

12.柴油机启动后，应立即松开启动按钮，每次不得超过10秒钟，二次启动间隙时间不少于30秒，启动三次失败，应检查原因，排除故障。

13.柴油机转数开到600-800转/分，跑温10分钟。注意机油压力，启动后油压均上升到额定值。

14.调整柴油机转速，使频率达到额定值。

15.调电位器开关，使三相电压达到额定值（右边增压，左边降压）。

16.合上断路器开始送电。若并车使用时，要立即调整好无功平衡。

17.经常观察水温表，在额定载荷时水温应为75-80度，当超过90度时，水温警报灯亮，应立即检查排除。

18.每小时至少检查水箱水量一次，防止烧开锅。

19.每小时至少检查机油、柴油液面一次。

20.经常观察机油压力表，机油压力应3-4Kg/cm2，低于3Kg/cm3，要检查原因。

21.由于短路或超载，空气负载开关自动跳闸时，必须找出原因并排除。  重新合闸之前，要把开关拉到切断位置，并摘去全部负载，合闸后，要逐渐加上负载。

停车

22.切断空气负载开关（送电主开关）。

23.柴油机在800转/分下空载运转，等水温降至60度再停车。

24.调速手柄拉到最小油门位置。

25、严禁在底特律发电机组上进行电焊作业，以免损坏电脑组件。

〈五〉振动筛操作规程

１、开机前，检查振动筛上有无杂物。

２、各部注足黄油。

３、合开关后，检查电动机转向，正确转向应向振动筛下方转（或按标定转向）。

４、检查各部紧固情况。

５、停机后应立即清洗筛面，保持筛孔畅通。

〈六〉除沙器操作规程

１、开泵前，除砂泵和除砂器附近应无人，才能开泵，以防伤人。

２、除砂器工作压力控制在2-3.5公斤/cm2，不能低于1.5公斤/cm2，泵转向与指示牌相符。

３、检查各部件连接处，不能漏气、漏泥浆，再看施流器喷流的喷射情况，如不喷流，及时处理。

４、检查除砂器及筛架振动情况，如有异常找出原因及时处理。

５、停机后，及时冲冼干净，保持筛架清洁和筛孔畅通。

〈七〉除泥器操作规程

１、开泵前，除泥泵和除泥器附近应无人，才能开机，以防伤人。

２、除泥器工作压力控制在0.3-3公斤/cm2。泵转向与指示牌相符。

３、检查各部连接处，不能漏气、漏泥浆，再看施流器底流口的喷流情况，以呈喷射伞状为最佳状态，否则，计节底流口径，若遇堵塞可卸下喷流咀进行清理，切勿用尖状物捅。

４、检查除泥器筛架振动情况，如异常，找出原因处时处理。

５、停机后，及时冲洗干净筛面，保持清洁及筛孔畅通。

〈八〉离心机操作规程

１、开机前，用手转动转鼓，应转动灵活，无任何碰擦声。

２、三角皮带绷紧度合适规定要求。

３、各部连接可靠。

４、外部线路正确无误，转鼓转向与指示牌相符。

５、检查各部润滑情况，有无过热。

６、停机后应清洗鼓内沙泥，保持干净，以备再用。

〈九〉双联加重泵操作规程

１、启动电机前，必须先将进液阀关闭，让电机空负荷运转1-3分钟后，方可打开进液阀，否则造成重负荷运转，烧断保险丝。

２、检查电机、电器、开关、线路等有无漏电现象。

３、检查各部联接是否牢固可靠。

４、找开混合漏斗下挡板阀，当钻井液喷射正常后，方可加入各种药品配制。

５、停机前，先停止加料，关闭混合漏斗挡板阀，关闭所有阀门，停机后，清洗混合漏斗。

〈十〉搅拌机操作规程

１、开机前，仔细检查紧固件有无松动，电源接线头是否牢固，电器绝缘是否良好。润滑油是否充足。

２、电源开关合闸时，看搅拌机叶轮的旋转方向是否同减速箱上的旋向标记相符，如不符应将三相电源中任二根导线交换接线位置。

〈十一〉变频器操作规程

 1、变频器使用前，对内部设备进行清洁处理，检查各部件电线是否牢固。

2、启动时要按程序执行，发现异常立即停止操作，切断电源，查明原因方可再次启动。

3、大电机启动应满足变频器对其的要求，防止大电流冲击，损坏变频器。变频输出功率应不大于其额定功率的80%，保持其输出电流基本平衡。 

4、各路功率均匀分配，防止单路过高损坏变频器。

6、变频器启动负载应小于50KW，运行平衡逐渐将其负载加起。

7、变频房温度控制在25℃之内。

〈十二〉电磁刹车操作规程

    使用前应严格检查：

    １、司钻操作手柄是否灵活好用；

    ２、整流箱输出电压是否正常；

    ３、牙齿离合器应挂好，并锁紧搬动手臂；

    4、冷却水循环是否正常。

    使用中应严格遵守：

    １、在下钻期间配电房停电，应先通知司钻；

    ２、下钻时应控制下放速度，每个立柱应采用多点刹车，以指示灯为准；

    ３、整流箱有问题要及时处理，不得带故障使用；

４、正常钻进时不允许使用电磁刹车，以免上部线圈过热使其老化加快，造成绝缘损坏。

使用后必须做到：

1、定期对电磁刹车电源箱、控制手柄、线路、线圈进行检查测试，并作好记录进行对比，出现异常要查出原因。

2、按时保养齿式离合器、轴承、线圈呼吸器等，定时检查固定螺栓。

〈十三〉顶驱操作规程

 1、熟读服务手册，按其规定操作步骤进行使用。

2、熟知控制箱（VDC）面板上的各种开关按钮，指示灯的功能及用途后方可操作。

3、在起钻、下钻、接立柱、对扣、卸扣、备钳作业中，须按规定的程序步骤及技术要求正确操作。

4、 对面板的指示及参数的变化做出正确判断，正确设定上扣、卸扣、扭矩及钻进扭矩。

5、发现异常须停止当前操作，通知专业人员进行检查处理。

6、顶驱日常保养及检查严格执行Varco标准要求（见润滑保养指南挂图）。下载本文