1.0通则 

　　1.0.1范围 

　　本章工作内容包括定型管道基础、定型管道铺设及接口；管件钢支架制作安装及新旧管连接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基础及砌筑 、定型出水口；顶管；构筑物；设备安装等有关的作业。 

　　1.0.2材料 

　　1、 混凝土、水泥砂浆 

　　混凝土、水泥砂浆应符合图纸要求和规范规定。 

　　2、 钢筋 

　　钢筋应符合图纸要求和规范规定。 

　　3、 模板、支架 

　　模板、支架应符合图纸要求和规范规定。 

　　4、 石料 

　　石料应符合图纸要求和规范规定。 

　　5、 垫层材料 

（1） 砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。 

（2） 砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。 

　　1.0.3一般要求 

　　1、在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。 

　　2、承包人应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经 工程师核准。 

　　3、排水构造物的基槽开挖和回填，应按本规范第1.1节和第1.3节的有关规定进行。对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70％以上时，方可进行回填。 

　　4、排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。 

　　5、在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。 

　　6、为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。 

　　7、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。 

　　1.0.4闭水试验 

　　1、 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。 

　　2、 试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。 

　　3、 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 

（1） 管道及检查井外观质量已验收合格； 

（2） 管道未回填土且沟槽内无积水； 

（3） 全部预留孔应封堵，不得渗水； 

（4） 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水 

　　4、 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。 

　　5、 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： 

　　Q=0.0046Di 

　　式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3); 

　　Di-管道内径（mm）。 

　　1.0.5 管道焊接检验 

　　1．母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。 

　　2．施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。 

　　3．多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。. 

　　4．焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。 

　　5．角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。6…管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。, 

　　7. 焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合中国规范(GBJ205-83)《钢结构工程施工验收规范》。 

　　1.0.6 压力试验 

　　1　管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8Mpa,自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定： 

（1）压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。 

（2）压力试验完毕,不得在管道上进行修补。 

　　2　压力试验前应具备下列条件： 

（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 

（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求,管道已经加固。 

（4）试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 

　　3 液压试验应遵守下列规定： 

（1）液压试验应使用洁净水，试验前,注液体时应排尽空气，试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃，应采取防冻措施。 

（2）当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。 

（3）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验 

（4）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为剑合格。 

　　4 气压试验应遵守下列规定: 

(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。 

(2) 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。. 

(3) 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压1Omin,再将压力降至设计- 

压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。.. 

　　5 管道的吹扫与清洗 

（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案 

（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。 

（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。 

（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。 

（5）水冲洗 冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过25×10-6(25ppm )。冲洗时采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,不形成负压。.. 

　　1.0.7弃方的处理 

（1）承包人在有弃方的路段开工前至少28天，应提出开挖、调运施工方案报工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。 

（2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报工程师批准。 

（3）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。否则，因此而引起的一切责任，应由承包人自费处理。下载本文