1、对基层要求:
a、塑胶面层施工前,要对基层进行修整,确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁,基层强度、平整度、密实度(不允许有冻裂现象)等均须验收合格。
b、对局部超高,用液化气喷头烧烘铲平,对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方,要用手锤敲实。
c、在沥青砼面层施工完毕后10d后,进行塑胶面层铺筑。
2、支立框模
在整理好的基层上,选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率,选用框料的厚度,比胶面设计厚度减薄1mm,两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地,同时便于从缝隙插入铲刀拆模。
3、摊铺胶料:
a、聚胶体配制:将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。
b、摊铺:聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平,两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液,防止溢出框模,在横坡低处边缘位置允许缺角,以免胶液流淌超出接缝面,聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面,需要用抹子将小气泡排除处理。
c、检查厚度:在施工过程中,用针插入定点,检查厚度及时修补。
d、撒铺红、绿色胶粒磨损层:在胶液铺筑5~7min时,撒铺(气温高时可提前)红绿胶粒磨耗层,不宜撒的过早,过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷,过迟则粘接不牢,出现光疤也影响质量,适时的掌握胶液初步凝结薄膜时,用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时,即可在上面满撒面胶料色粒,面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜,浮在上面多余的色胶粒,待次日拆模后扫除回收再次利用,喷涂表面保护层即成混合型跑道。
4、施工注意事项
a、聚氨脂胶面施工时最怕水,胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡,施工人员在高温下作业,要准备毛巾擦汗,并做好雨季应急防雨措施。
b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大(相对湿度不超过75%)的时候,即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。
c、胶面的实铺厚度,是指从胶面底至表面层胶粒的中心,一般按两方面控制,首先通过立模(靠尺)进行预检,对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低,如高出不多,修整时采用刮尺上加卡具,离模刮浆,来保证铺装厚度。
d、防止胶铺筑后局部打泡,对于基层密度要严格控制,防止沥青砼基层自身嵌挤不实,粘接力较差表面气化,发生胶面被拉断下载本文
