楼板砼表面裂缝修补方案
本工程楼板砼浇注完成后，楼层楼板块局部出现表面龟裂，经现场分析，确定原因为砼表面浮浆产生的收缩裂缝。经与监理、业主、设计共同踏勘现场确定如下施工方案：
1、原因分析
（1）、原材料方面
①、坍落度大，造成振捣过程中水分脱离砼本身，表面产生浮浆，砼初凝后，表面水分蒸发后，产生砼表面收缩裂缝—龟裂。
②、砼骨料不连续
砼原材料存在粗骨料与细骨料级配不连续，砼振捣完成后，表面粗骨料含量低，砼表面1-2cm为水泥砂浆层，收缩与下部不同，且表面水分蒸发后，产生龟裂现象。
③、商品砼和易性相对较差，胶凝材料搅拌不均匀，产生泌水现象；粉煤灰在振捣过程中浮于砼表面；粉煤灰比水泥反应时间晚，浮于砼表面，经过24小时后，表面极易产生裂缝—龟裂。
（2）、施工作业班组
①、砼班组操作人员在现场施工过程中没有固定责任人,造成现场工人操作程序随意，质量意识不强，对砼振捣采用振动棒推送砼在模板内流动。
②、砼班组施工人员收面时间掌握不准确，收面过程中，砼的收面时间稍早时，表面用木搓抹平，表面密实度不够，极易产生裂缝；砼收面时间稍晚时，作业人员在后退收面过程中，对自己留下脚印处用木搓整平后，未进行重新木搓振实，表面用木抹压实，表面砼极易存在坑洼积水、积浆，终凝后导致砼产生收缩裂缝。
（3）、目前砼浇注方量大，浇注整个过程贯穿每天内气温最高点和最低点，温差大，设计为微膨胀型大体积砼，大体积砼自身水化反应快，散热量高，对外界环境影响非常敏感，容易导致砼表现温度收缩裂缝。
（4）施工方法
①、砼班组施工工艺对砼的特性掌握不够熟悉，尤其是对砼的初凝时间与终凝时间确定不够精确；商品砼的特点初凝时间晚，一旦初凝，大面积砼全部初凝，班组对此人员准备不够充足，砼收面不够及时。
（5）管理的原因
项目部对班组在浇注砼的过程中，过程质量控制力度、密度不够，班组在施工过程中出现的问题没有及时指正，或指正后，没有继续跟踪检查，班组作业人员懒惰性造成砼成型后，无法进行处理。
2、采用的措施及处理方法
（1）对已经浇注完成的砼底板，裂缝深度均较浅且较窄采用水泥基结晶防水涂料进行表面防水，具体根据厂家资料及有经验专家进行指导，完成后注意保护涂料面层，防止破坏，保证混凝土表层不发生渗漏；（2）、对于裂缝相对较深较宽（深度1~2cm，宽度1mm），采用开槽填补法。先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约3~5cm，呈U 型，用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理浆，在界面处理浆尚未硬化之前，将拌制好的聚合物水泥砂浆（用与混凝土配合比相同的水泥砂浆适当加入环氧树脂）用抹刀压入槽中，压实抹平。裂缝填补分为两次，第一次填补0.5 cm深，第二次填补浆体高出混凝土表面2~3m m。在养护时不需要浇水，在湿空气中即可，养护期间不得淋雨、日晒或风吹，最好覆盖一层塑料薄膜。下载本文
