岭尚家园二期一标段工程

二次结构施工方案

歌山建设集团有限公司

岭尚家园二期一标段项目部

2011年8月

一、编制依据

(1)本工程设计施工图纸

(2)《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造》06CJ05

(3)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104

(4)《砌体填充墙结构构造》06SG614-1

(5)《钢筋混凝土结构构造详图》02G02

(6)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002

(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

(8)《蒸压砂加气砼砌块应用技术规程》DB/T29-128-2008

(9)《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011

二、工程概况

本工程位于天津市空港物流加工区中心大道与西七道交口叉处，包括51栋别墅楼及连体地下车库，结构形式为桩筏基础、框架-剪力墙结构，地下一层，地上三层，总建筑面积为86600.82m2，其中主楼地上部份：49448.04m2，地下室：151.44m2，连体地下车库：18201.34m2。

本工程正负零以下填充墙及正负零以上非承重内墙均采用蒸压加气砼砌块，干粉砂浆砌筑；正负零以上的外围护填充墙采用轻质砂加气砼砌块(AAC砌块)，专业粘结剂薄层砌筑。

三、设计要求

3.1材料要求

3.1.1砌块

轻质砂加气混凝土砌块(200厚)，强度级别为A3.5，规格选用600mm长×200mm厚×250mm高，砌筑砂浆强度等级为M3.5；

地上200厚蒸压加气混凝土砌块，强度级别为A3.5，规格选用600mm长×200mm厚×250mm高，砌筑砂浆强度等级为M3.5；

地下200厚蒸压加气混凝土砌块，强度级别为A5.0，规格选用600mm长×200mm厚×250mm高，砌筑砂浆强度等级为M5.0；

100厚蒸压加气混凝土砌块，强度级别为A5.0，规格选用600mm长×100mm厚×250mm高，砌筑砂浆强度等级为M5.0。

3.1.2砌筑砂浆

轻质砂加气混凝土砌块采用专用粘结剂砌筑，蒸压加气混凝土砌块采用干粉砂浆砌筑，粘结剂及干粉砂浆的强度等级见以上第条。所有进场砌筑砂浆均须提供出厂合格证明和试验报告。

3.1.3配套用砖

所有砌块墙下(卫生间有砼导墙的墙体除外)采用长度为200m的实心砖砌筑，砌筑层数不少于3层。

3.2构造要求

(1)尺寸小于200的墙跺，当砌块砌筑确有困难时，可采用C20素混凝土现浇。

(2)墙体超过3.0m高时,加设与墙同宽，高度200mm的圈梁一道内配4根二级12纵向钢筋, 箍筋为一级6@200。

(3)钢筋混凝土剪力墙及钢筋混凝土柱与砌体连接处应预留2一级6@500水平钢筋, L=1000与砌体墙连接。

(4)墙长大于5m时,墙顶与梁(板)宜有钢筋拉结,墙长超过层高2倍时,以及倒拐墙、丁字墙、十字墙交叉处、墙长大于1000mm的墙肢端部应设置构造柱，构造柱同墙宽，长度为200mm，纵筋为4根二级12钢筋，箍筋为一级6@100/200。

(5)卫生间、露台等有防水要求部位的砌体墙下自结构面浇筑300mm高砼导墙。

(6)砌体结构中所用砼均为普通C20砼。

(7)为加强砌体结构的稳固性或为满足构造要求，在某些特殊部位应采用钢筋砼整体浇筑施工措施或设置构造柱，如：长度小于等于600mm的窗间墙，上部窗过梁及下部窗台压顶应通长设置，窗间墙做成构造柱锚入窗过梁及窗台压顶砼结构中；门窗边有管线开槽的垛头应设置构造柱；内外墙由于灰缝宽度不一致，故在内外墙交接处应设置构造柱。

(8)室外分户墙顶部做与墙同宽，高度为100mm的钢筋混凝土压顶，纵筋为2根二级10钢筋，拉钩为一级8钢筋@200，采用C20细石砼进行浇筑。

四、施工部署

(1)为了能尽早给外檐装修提供工作面，同时尽早拆除外脚手架，减少材料租赁费用，二次结构的总体施工顺序为先地上，后地下。同时，由于《建筑工程冬期施工规程》规定围护外墙不宜冬期施工，且为利于控制内墙的冬期施工质量，对于预计要进入冬期砌筑施工的楼座，砌筑顺序宜先外墙，后内墙。

(2)主体结构模板拆除完成，楼层清理干净后进行砌体施工，由本工程楼座多楼层少，单体体量小，且砌筑用砂浆比例用量小的特点，垂直运输主要考虑由塔吊完成，个别由塔吊运输无法满足需要的楼座考虑采用物料提升机进行垂直运输（相邻单体间可搭设马道相通，在满足需要的前提下共用一台物料提升机）。

(3)在施工过程中，对安全防护、成品保护等需科学组织管理。

五、施工组织管理

(1)建立、健全以项目经理为核心的二次结构施工管理体系，对二次结构施工过程中的安全、质量、进度、文明施工进行全面管理。管理体系见下图：

(2)认真抓好前期准备及与水电预埋施工协调工作，保证二次结构施工的顺利展开。并做到施工按计划铺开后能够顺利进行，避免因计划不周造成进展不顺。

(3)主要机械设备准备计划

瓦工260人，钢筋工20人，木工40人，合计320人。

(5)技术准备

技术及施工管理人员应先熟悉施工图纸，掌握施工流程，同时，技术部门应对施工人员进行详细的技术、安全交底。

(6)材料准备

根据设计图纸，确定砌块及各种配套材料的使用数量，并按计划分批次安排进场。

六、质量标准及检(试)验要求

6.1砌体质量标准及检验要求

6.1.1主控项目

砌块和砌筑砂浆(或粘结剂)的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块和商品砂浆(或粘结剂)的产品合格证书、产品性能检测报告、砂浆试块试验报告。

6.1.2一般项目

(1)砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：

轻质砂加气混凝土砌体允许偏差列表

(b)对表中3、4 项，在检验批中抽检10%，且不应少于5 处。

(2)灰缝宽度、饱满度应满足下表要求：

抽检数量:在检验批中抽检20%，且不应少于5 处。

检验方法:观察和用尺量检查。

(4)填充墙砌筑时应错缝搭砌，错缝搭砌长度宜大于砌块长度的1/3，且最小不小于100mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3 间。

检查方法:观察和用尺检查。

(5)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。

抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于3片墙。

检验方法:观察检查。

6.2材料检验和试验要求

(1)砌块进入施工现场时，供应方应提供产品质量合格证明文件，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用，现场抽样标准为：同品种，同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦按一批计算。每组十八块，9块用于做抗压强度试验、9块用于做干体积密度试验。

砌块外观质量及允许偏差如下表所示，对于外观验收不合格的砌块应做退场处理。

(2)商品砂浆(或粘结剂)、植筋胶等进场时应有产品质量合格证明，并按要求取样复试，合格后方可使用。

(3)植筋需进行拉拔试验并合格后方可进行砌体砌筑。拉拔试验采用非破坏性检验方式，同规格、同型号、基本相同部位的植筋作为一个检验批，抽检数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。

(4)所有二次结构砼、砌筑砂浆应按要求留置试块。施工过程中每一楼层且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，取样不少于一次，每次取样标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）。冬期施工（室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时）砂浆试块尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验其28d强度。

七、砌体施工

7.1准备工作

(1)混凝土主体结构工程已完成，楼层已清理干净,主体结构经监理机构验收合格。

(2)放线人员已按照图纸要求弹出墙的中线、边线、门窗洞口线、预留洞口线及标高控制线，并经复核符合设计尺寸要求。

(3)施工用的各种材料已按要求进场，需要取样复试的已按要求送试并合格，材料的相关质量证明文件已报监理机构，并经监理工程师确认可用于工程施工。

(4)砌体结构中所用小跨度门窗过梁及固定门窗用砼块已按图纸要求预制完成。门窗洞口边用于固定门窗的砼块采用C20砼预制，尺寸为100mm长×250mm高，与墙同宽。门窗过梁按下图进行预制(砼强度等级为C20)：

    (5)砌块施工前应准备好相应配套的砌筑机械设备，如砌块切割机、电动搅拌机、锯齿磨板等。

7.2施工流程

清理基层→种植构造柱、圈梁钢筋及砌体拉结筋→绑扎构造柱钢筋→砌筑墙体(包括圈梁、过梁钢筋绑扎、支模、浇筑砼)→构造柱支模→构造柱浇混凝土→砌体墙顶部处理及施工洞口补砌→清理

7.3植筋

植筋工艺流程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→养护固化。

(1)构造柱及圈梁纵向钢筋采用二级12钢筋，拉结筋采用一级6钢筋，植筋前应按要求将种植用钢筋下料、加工成型，下料长度为钢筋种植完成后外露长度加植筋深度，植筋深度应所用具体胶粘剂的使用说明书为准(常规植筋深度为15d，即：直径6钢筋为90mm；直径12钢筋为180mm)，二级12钢筋外露长度为600mm，一级6钢筋伸入砌体的直段长度为1000mm，端头按要求做成180°弯钩。

(2)钻孔前，应由专人依据水平位置线及标高控制线将打孔位置在原砼墙柱面上用粉笔画出，具体尺寸见附图。

(3)钻孔采用配套冲击电钻，钻孔时孔洞间距和孔洞深度应满足设计要求，钻孔孔径和孔深应以采用的具体胶粘剂说明书为准(常规做法为：直径6钢筋钻孔孔径为10mm，孔深90mm；直径12钢筋钻孔孔径为16mm，孔深180mm)，在楼板上植筋时，钻孔深度不得超过楼板厚度减15mm。孔洞与植筋面的垂直方向应略有倾角(约10°～15°，拉结筋倾角应朝上，构造柱植筋倾角应沿墙长方向朝内，圈梁植筋倾角应沿墙高方向朝内)，以增强植筋的拉拔强度。

(4)清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次重复吹刷，确保将钻孔内粉尘清理干净。同时，注意不能用水冲洗，以免残留在孔洞内的水分屑弱胶粘剂的作用。

(5)使用植筋胶注射器从孔底向外均匀地将适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔中。

(6)按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

(7)为确保所植钢筋与原砼结构粘结牢固，植筋完成后24小时内严禁触动所植钢筋(每处拉结筋应按自上往下的顺序植筋)，并派专人负责看护。

(8)植筋的具体操作过程及方法以相应胶粘剂使用说明书为第一依据。

(9)每层同一规格的钢筋在植筋完成并达到所用胶粘剂的充分凝结固化时间后(不少于5d)，应按要求做拉拔试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。

7.4绑扎构造柱钢筋

构造柱植入钢筋经拉拔试验检测合格后进行构造柱钢筋的安装、绑扎。

构造柱纵向钢筋为4根二级12钢筋，箍筋为一级6@100/200，箍筋加密区为柱顶及柱底600mm范围内，另外，有圈梁的部位，圈梁与构造柱节点外及其上、下不小于450mm且不小于1/6层高范围内也应按要求加密箍筋。构造柱骨架应预告绑扎好，再与植入钢筋绑扎搭接安装，纵筋搭接长度为600mm。

(构造柱具体做法见附图)

7.5墙体砌筑

(1)轻质砂加气砼砌块砌筑时含水率不宜大于15%，墙体砌筑时不得用水浇湿砌块，也不得使用潮湿的砌块，一般将砌块运至现场室内后及时将砌块表面的塑料薄膜包装撕开，待包装内水分蒸发，砌块表面干燥即可。蒸压加气砼砌块砌筑时含水率应控制在小于15%，并在砌筑时向砌筑面适量浇水。

(2)砌筑前一天，应将原结构与预砌砌块墙相接处浇水湿润，确保与砌体粘结牢靠。

(3)卫生间、临室外露台(阳台)墙体根部应提前支模浇筑300mm高(自室内结构面起算，在临室外露台、阳台的门洞部位高度为400mm)C20砼导墙，为使导墙与原砼结构结合牢固，应将导墙处原结构砼进行剔毛、清理干净，并浇筑水湿润。在此基础上，再沿导墙长度方向于原结构砼中间隔500mm按植筋要求植入单排一级6钢筋头(钢筋头下料长度为300mm)，以加强导墙与原结构砼的结合。

导墙模板下口应采用在原结构砼上于模板外侧钻孔放钢筋头的方法予以固定，上口采用步步紧或钉横向木方的方法加固。

(4)根据标高控制线间距10～15m设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；皮数杆上建筑500线位置应与主体结构墙柱上的建筑500标高线严格对齐，以确保所有砌体标高的统一性。

(5)砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，从每道墙的两端开始。首先用干粉砂浆砌筑三层普通实心砖，砌筑第一皮砌块前应湿润地面，并在地面上（卫生间为导墙上）铺20mm找平砂浆，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm，应先用细石混凝土找平。三层普通实心砖砌筑完成后其顶标高应为建筑70mm标高位置，并确保水平。底部实心砖砌筑完成后应待水平灰缝砌筑砂浆凝固后方可进行上部砌块的砌筑施工。

(6)轻质砂加气砼砌块砌筑采用专用配套粘结剂，蒸压加气砼砌块采用干粉砂浆，粘结剂和干粉砂浆可直接用饮用自来水拌制，不可用雨水或污水拌制，加水后使用电动工具搅拌均匀，搅拌时间应为3～5min，随拌随用，拌和量应控制在4 h内用完(当最高气温超过30℃时，应在2～3h内用完)，严禁使用超过凝结时间的砂浆。

(7)第一层轻质砂加气砼砌块应使用干粉砂浆与底部实心砖粘结，灰缝厚度为10mm。

(8)普通内墙与卫生间墙体交接处，由于卫生间有300mm高导墙，为解决相邻砌体墙的咬砌问题，普通墙底部应砌300mm高实心砖墙，或于200m高实心砖墙上横砌一皮100mm厚砌块，或在转角处设置构造柱。

(9)每面墙砌筑第一层砌块前，应根据墙体施工平面位置和图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小进行排块、调整，确保上下层砌块错缝搭接，错缝搭砌长度宜大于砌块长度的1/3(即200mm)，且最小不小于100mm。同时，应尽量减少砌块的切锯和浪费。

(10)每皮砌块砌筑前，应用毛刷将砌块表面（铺浆面）清理干净后再铺满水平、垂直灰缝处的粘结剂或砂浆以增加粘结力。

(11)砌块墙体的砌筑应采用满铺座浆法，用刮刀等专用砌筑工具将粘结剂(或砂浆)均匀地施铺在下皮砌块表面，粘结剂(或干粉砂浆)层每边宜缩进砌块墙边3～5mm(干粉砂浆层为10～15mm)，以避免砌块坐压时粘结剂(或干粉砂浆)过多流溢出墙面），垂直灰缝先披刮粘结剂(或干粉砂浆)于砌块侧面再上墙砌筑。上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌 块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂(或砂浆)能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂(或砂浆)清除干净，做到随砌随勾缝。

    (12)每皮砌块砌筑时，应注意用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，砌筑完成的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。

(13)砌筑应做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。尽量避免出现通缝，实在无法避免时，竖向通缝不应大于两皮。

(14)砌体墙的转角处、T型墙处、十字交叉处若无主体钢筋砼结构或构造柱，纵、横墙应隔皮相互搭砌，T型墙处横墙砌块应隔皮露端面。

(15)砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。

    (16)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退、进长度为60㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎。马牙槎沿高度方向尺寸为一块砌块的高度。

(17)在砌筑拉结筋处砌块时，轻质砂加气砼下皮砌块应用专用开槽工具开槽，槽口宽度和深度均为20mm(具体开槽位置应视每个砌筑部位的植筋位置而定，不可事先按统一位置批量开槽)，砌筑上皮砌块时，应先于槽中填入粘结剂，再将拉结筋压入槽中，然后铺灰缝处粘结剂并砌筑上皮砌块。蒸压加气砼砌块应先铺灰缝砂浆，再将拉结筋压入砂浆中，确保拉结筋全部被砂浆包裹后，再砌筑上皮砌块。

(18)门窗洞口两侧若无构造柱的，应于墙体砌筑时隔皮砌入100mm长×250mm高与墙同宽的C20砼预制块，用以固定门窗框。

(19)砌体结构的窗台、窗套及较大跨度门窗过梁应随墙体砌筑进行钢筋绑扎、支模、浇筑砼(外墙上、下窗套及窗台的具体做法详见建筑及结构通用图)。

(20)当填充墙高度超过3m时，应于墙中部设置一道圈梁（砼强度等级为C20），圈梁模板应支设牢固，避免浇筑砼时流浆、偏位，砼应用30cm振捣棒振实并加强养护，待砼达到一定强度后再拆模并进行上部墙体砌筑，屋面层圈梁可做在门过梁同一标高处，并与门过梁同时浇筑砼。

(砌体的具体结构做法见附图)

7.6构造柱支模和砼浇筑

(1)在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。

(2)构造柱支模时应沿砌块边粘贴双面海绵胶条，以防止砼浇筑时边口漏浆；

(3)构造柱模板支设采用15mm多层板做面板，板面宽度以两侧各超出马牙槎最外边100mm为准，采用50mm*100mm方木做竖向次龙骨，间距200～250mm布置，采用双短钢筋做横向主龙骨，由竖向两行穿墙对拉螺栓加固，对拉螺栓布置于马牙槎退格处(距砌块边口50mm)，由下至上间距500mm设置。

(4)构造柱支模时顶部做喇叭口，以做砼入料口和振捣棒插入口，喇叭口处砼须浇满，以确保构造柱顶部砼与上部结构梁衔接密实，喇叭口具体做法如下图所示：

(5)构造柱砼须用直径30mm振捣棒振捣密实，振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

7.7砌体顶部处理及施工洞处理

(1)砌体墙顶与上层梁(板)底应留有10～20mm(最多不超过50mm，)空隙，如最上层整砌块与梁(板)底空隙超出此尺寸范围，超出高度为2/3块高及以上时，可用整砌块切锯成型后砌于墙顶部，超出高度为2/3块高以下时，可用实心砖或100mm厚砌块切锯成200mm高后横砌于墙顶部。砌体墙砌筑完成7d后，在墙两侧于每块砌块中间用防腐木楔楔紧，然后用干硬性水泥砂浆嵌严。

(2)在墙体上留置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m，施工洞口上部应按门窗过梁要求设置过梁。

(3)施工洞口两侧先砌墙体应留成马牙槎，并设置拉结筋拉结。

(4)施工洞补砌时，应先清理槎口或交接面，再铺粘结材料补砌。

7.8施工注意事项

(1)砌块运至现场后应存放于室内或不受雨雪影响的干燥场所，置于露天应采取遮盖等防雨淋措施，因砂加气轻质砼砌块为干作业施工，故切实做好材料防水防潮保护工作尤为重要。

(2)砌块运输、装卸过程中要轻装轻卸，严禁抛掷和倾倒，以保护砌块完整，避免砌块棱角被碰落。砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，且力求靠近施工现场，尽量减少搬运次数。

(3) 所有砌块在砌筑时，其产品龄期不应小于28d。

(4)干粉砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混堆混用。干粉砂浆在拌制和使用过程中严禁添加任何外加剂。

(5)进入施工现场的砌块、干粉砂浆、粘结剂、植筋胶等材料应办理报验手续，除应有产品合格证外，还应经施工单位自检和监理工程师验收，按规定进行取样复试，经复试合格后方可使用。

(6)砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿，操作所用工具可参照下图选用：

(7)不同干密度(容重)和强度等级的加气砼砌块不应混砌，一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

(8)常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m 内。

(9)本工程砌块墙原则上不允许留置脚手眼。当不可避免要留置脚手眼时，必须避开以下部位：

100mm厚墙；

过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

宽度小于1m的窗间墙；

砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

设计不允许设置脚手眼的其他部位。

(10)水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽前应先在墙上弹出开槽边线，再使用轻型电动切割机切槽再用手工镂槽工具剔出槽口，剔槽时剔凿工具及发力方向与墙面夹角不得大于45°。开槽要求边口平直、整齐，槽深控制在比预埋管外径深15～20mm为宜，最大开槽深度不宜超过墙厚的1 /3。尽可能避免水平方向开槽，同时，要尽量避免交叉或双面开槽，当必须双面开槽时，宜使双面开槽部位相距600mm以上。

(11)墙体孔洞、线槽及局部破损部位应采用1∶3水泥砂浆 (或干粉砂浆) 进行修补、堵塞(砂加气墙体可用砌块碎屑拌砌筑粘结剂进行填实，宜比墙面微凹2 mm，再用粘结剂补平)，并沿槽长外贴大于等于200 mm宽玻璃纤维网格布增强。

(12)正式砌筑前应先做样板间，完善施工工艺，做好技术交底和技术培训。样板间经业主和监理验收合格后方可大面积施工。

八、冬施要求

当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。根据当地气象资料确定,本地区自11月15日至次年3月15日为冬施阶段。

二次结构湿作业应尽量避免冬期施工，如果由于工期需要，必须在冬施期间展开二次结构施工,应严格按照以下要求实施: 

(1)实心砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌筑表面。

(2)加气混凝土砌块围护外墙不宜冬期施工。

(3)砌筑砂浆应使用掺加防冻剂的冬施期间专用干粉砂浆，并将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

(4)拌合砂浆用水应进行加热，但水温不得超过80℃,砂浆容器要有保温措施，使用时的温度不得低于5℃。砌筑完成后墙体应及时采用防火草帘袋进行保温覆盖，确保砂浆在凝结硬化前不受冻。

(5)冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d 强度。

(6)实心砖、蒸压加气砼砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应按要求适当浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，不可浇水，但必须适当增大砂浆稠度。

(7)砌筑施工时不可使用铺浆法，应采用三一砌筑法施工。

(8)冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求记录相关资料外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度及其他冬施有关资料。

(9)冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按以上要求进行施工。

九、技术质量保证措施

(1)施工计划的质量控制措施

充分做好施工前的准备工作，熟悉施工图纸，认真了解施工工艺及施工流程。以设计图纸、工艺规程、施工规范和质量验评标准等为依据编制并优化施工方案。

在施工方案经各部门和单位审批通过的基础上，编制科学合理的施工技术交底。交底应突出重点、难点，注重可操作性，以保证质量为第一目的，使参与施工的人员充分了解施工特点、技术要求、质量标准、穿插施工注意的要点等。

(2)严格把好材料质量关，具体流程如下：

(3)实行样板引路制度，具体流程如下：

(4)提高操作人员综合素质

施工操作人员的素质和技术水平是决定工程质量的关键，故应加强对施工操作人员的管理和教育，提高其质量意识和操作技能，以保证操作环节的质量水平。

优选施工班组，对每个进场的施工作业人员进行考核，特殊工种须持证上岗。同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证作业人员普遍具有较高的操作技能。

在工程实施前对施工作业人员进行详细的施工技术交底，并在工程实施过程中加强对施工作业人员的经常性教育，不断强化他们的质量意识，提高他们的操作技能，通过教育使他们能自觉按照操作规程进行作业。

建立严肃的责任追究制度，每面墙在砌筑完成后由班组管理人员将砌筑者姓名上墙，实行“谁砌筑,谁负责”的质量整改制度，对于质量检查或验收过程中发现的不合格部位，由砌筑者负责进行整改或返工。

以施工方案和技术交底为标准，在施工过程中严格执行质量“三检制”， 检查时应对砌体墙的垂直度和平整度进行实测实量，并将检测结果上墙。过程检查、验收中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序施工。

在整个施工过程中，做到“工前有交底，过程有检查，工后有验收”的系列操作管理，确保工程质量合格。

(5)积累完整的工程施工技术资料

工程施工技术资料应按规定全面、科学、准确地记录、收集，并及时整理成册，资料中涉及的各项手续签章须完备。

十、成品保护措施

(1)加混凝土砌块运输、装卸过程中，应轻拿轻放，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

(2)加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，且应覆盖防止雨淋。

(3)墙体上的设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿，应严格按要求进行切割、剔凿、填补，确保不因剔凿而损坏砌体的完整性。

(4)搭设、拆除施工架子时应注意保护已砌筑完成的墙体及门窗洞口边角。

(5)气温较高时,要根据现场实际情况适当对砌体浇水养护。

(6)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(7)砂浆稠度应适宜，砌墙操作及浇筑过(圈)梁、构造柱砼时应防止流浆污染墙面。落地砂浆应及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

(8)安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

(9)管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割或打凿，必须经过土建施工员同意并予以签证认可，不得未经申请擅自切割、打凿砌体。

(10)门框安装后仍需继续二次结构施工时，应将门框两侧600mm高度范围钉铁皮或木板、木方保护，防止手推车撞坏门框。

十一、成本节约措施

(1)装卸砌块应轻拿轻放，以免碰坏砌块边角。

(2)施工作业前，清扫干净施工区域，砌筑过程中及时回收并使用落地灰。

(3)不随便切锯砌块或砍砖，尽量合理搭配使用缺陷砌块或断砖，减少砌块或砖的浪费。

(4)非整砌块尽量采用缺角砌块切割后使用。

(5)砂浆或粘结剂应随拌随用，不过量搅制，避免砂浆过剩而浪费。

(6)做好安全文明施工工作，为成本节约创造有利的现场条件。

十二、安全文明施工措施

(1)所有工人入场时必须接受三级安全教育，施工作业前须接受其相应工种的安全技术交底，充分了解其工作范围内的安全操作规程。

(2)在每个楼层施工作业前，应由施工员和班组负责人对其临边洞口的防护情况进行全面检查，发现未防护到位的部位应及时通知安全部门安排工人进行整改，确保防护无遗漏时方可展开施工。

(3)楼层各部位的临边防护在相应围护墙体开始砌筑前严禁私自拆除。

(4)进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场，不准酒后上岗作业。

(5)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，砌块堆叠高度不得超过2层，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

(6)施工楼层面上，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载，集中堆放物品的部位应于楼板下加设临时顶撑。

(7)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。

(8)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

(9)切割砌块或砍砖时必须面向室内，严禁朝外，以免碎块向外坠落伤人甚至造成更为严重的安全事故。

(10)用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

(11)砌块或砖在缷车或取用时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

(12)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

(13)不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

(14)不得将砌筑用工具或待用砌块随手横放于正在砌筑的墙顶，以免碰触掉落伤人。放于操作平台上的材料或工具应摆放稳固，不得探头于平台之外。

(15)不得将砌筑好的砌体作为其他施工临时设施的支撑或支承点。

(16)做到“工完、料尽、场地清”。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。

(17)施工现场严禁吸烟，严禁高空抛物。 

(18)在作业面严禁嬉闹、追打，不准随地大小便。

(19)现场施工用电必须由专业电工进行接线、拆线，严禁其他施工人员随便私拉乱接电线。施工用电机具必须“一机、一箱、一闸、一漏保”。

(20)下班前须拉掉所有机具电源开关，使各类机具处于无电源状态，确保无问题后方可离开施工现场。

十三、附图

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