1.使用正确的起子头作业(一般选择$4的批头)
(1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业.
(2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作.
2.操作时姿势要使用批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象.
3.锁螺丝的力矩条合适,一般为1.0～9.5kgf.cm
4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒.
5.注意:不能使用已损坏的电批坏,这样批头易造成螺丝头部磨花.
二、不良状况其改善对策:
1.螺丝歪斜:螺丝未水平
产生原因:a.电批落下时不垂直
b.批头晃动,造成螺丝歪斜
c.被锁紧面不水平
改善方法:a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面
b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具)
c.批头晃动,修理风批
2.螺丝头花或螺丝头缺头:螺丝头部特有的十字槽口被损坏
产生原因:a.力矩过小,风批时间长
b.批头晃动
改善对策:a.加大力矩,锁紧后检开风批
b.晃动风批送去修理
3.打暴物体:被锁件的螺丝槽处产生暴裂
产生原因:a.力矩过大
b.螺丝的外径过大
c.物体的比太薄
改善对策:a.调小力矩
b.改用合适直径的螺丝
c.建议工程设计加厚物件臂厚
4.打滑丝:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合物件.
产生原因:a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝
b.锁位后未及时松手,时间过长
c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅
d.锁位后未及时松手,时间过长.
e.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅
改善对策: a调小力矩
b.锁到位后及时松手
c.改用合适直径的螺丝
5.锁不到位:风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙
产生原因: a.力矩过小
b.未锁到时已停手,时间太短
改善原因: a.加大力矩
b.确定螺丝锁到位后,方可松手.
6.顶白、起泡:螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡.
产生原因: a.力矩过大
b.螺丝与被锁件之间配合不好
c.螺丝过长或过粗
改善原因: a调小力矩
b.改短或改细螺丝
7.螺丝头脱漆:涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色.
产生原因: a.力矩小,锁的时间过长
b.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面
c.批头损坏
三、不良批头易造的不良
1.崩牙:批头痛的十字槽头缺牙.(易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打花,缺口)
2.
缺口,磨损:批头的十字槽头牙上有缺口.磨损现象(易造成螺丝锁不紧,螺丝打花缺口)下载本文
