篇一:排水沟混凝土施工方案(3980字) 

一、工程概况 

工程名称:广西金川有色金属原料加工园区3号排水沟 

业主单位:广西金川有色金属有限公司 

监理单位:厦门港湾咨询监理有限公司 

施工单位:金川集团工程建设有限公司广西分公司 

设计单位:中国恩菲工程技术有限公司 

建设地点:广西金川有色金属原料加工园区 

质量标准:执行国家行业现行有关工程质量检验评定标准的优良标准。 

二、编制依据 

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX 

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20XX 

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20XX 

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 

三、混凝土工程 

1、施工准备 

1.1.技术准备 

1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。 

1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。 

1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。 

21.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 

1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 

1.1.6、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 

1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 

1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等 

1.2、物资准备 

1.2.1、施工机具机械配备表(见附表1) 

1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。 

1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的

使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。 

2、主要措施 

本工程采用商品混凝土，由金川搅拌站提供。 

排水沟垫层为100mm厚，混凝土强度为C10，底板为300mm厚混凝土强度为C35，沟壁K0+377~K0+805段厚250mm混凝土强度为G35;K1+120~K1+500沟壁厚300mm混凝土强度为C35。 

2.1、混凝土的运输;为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证

施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点: 

2.1.1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行; 

2.1.2、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况;尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。 

2.1.3、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土

应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。 

2.1.4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定)，其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。 

2.1.5、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 

2.1.6、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。 

2.2、混凝土浇筑 

2.2.1垫层混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。 

2.2.2底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 

2.2.3沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。 

2.3施工顺序 

2.3.1清理:在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。 

2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求: 

2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。 

2.3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。 

2.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 

2.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 

2.3.3垫层混凝土浇筑 

基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。垫层商品混凝土标号C10，坍落度70~90mm 

2.3.4底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用采用汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。底板商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。 

2.3.5、沟壁混凝土的浇筑;在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的

前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。沟壁商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。 

2.3.6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。 

2.3.7混凝土养护 

2.3.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。 

2.3.7.2养护时间不少于7昼夜。 

2.3.8、试块制作:常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(留置两组，一组用于标养，金川搅拌站留置;一组同条件，现场留置)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。 

3、质量要求 

3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 

3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。 

3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 

3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 

3.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 

3.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 

3.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，

大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 

3.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。垫层、底板必须用1.5~4m刮杆刮平。 

3.9记好混凝土浇筑记录。 

3.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 

4、质量通病及防治措施(见附表2) 

5、季节性施工 

5.1雨期施工 

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定: 

5.2搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 

5.3下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。 

5.4已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 

5.5合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。 

5.6采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。 

5.7在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。 

5.8雨期施工期间要加强防风紧固措施。 

5.9所有施工机械采取相应防漏电措施。 

篇二:混凝土排水沟施工方案(1959字) 

(一)施工准备 

排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。 

(二)土方工程施工 

排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。 

1、排水沟放样 

石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m一个桩，误差不超过1/1000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。 

2、排水沟开挖 

人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。 

(三)原材料及砼配合比 

1、水泥 

砼排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207,82的有关规定，宜采用标号325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水泥。 

2、砂 

现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2,3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。 

3、碎石 

现浇砼所用碎石为山西保德1,3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 

4、外加剂 

砼现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5,1/万;M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量的0.2,0.7%加入。 

5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。 

6、材料的运输和存贮 

拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。 

7、砼配合比控制 

现浇砼的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或沟床面较湿润时，坍落度宜适当减小;高温季节或沟床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为:强度标号C20、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米砼需(a)水泥392kg(b)砂599kg(c)碎石1271kg(d)水188kg。 

(四)、砼排水沟现浇施工 

1、施工准备 

砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。 

2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为?10mm，沿宽度方向的允许偏差值为?20mm，对角线允许偏差值为?10mm。砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。 

3、砼浇筑方法 

砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。沟坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下: 

A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果沟床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 

B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用装载机及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。 

C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，插入振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。 

D、用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 

E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于15天。 

篇三:混凝土排水沟施工方案(756字) 

(一)施工顺序 

测量放线—土方回填—铺设碎石垫层—C15混凝土垫层——C15混凝底板侧壁—回填土方 

(二)工程测量 

1、测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。 

2、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核。 

3、测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。 

(三)排水沟施工 

1、土方工程 

工程现场土质情况为素土回填，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡按图纸为1:1，沟槽两侧留0.5m的操作面宽，

若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。 

2、具体作法:集水沟底铺240X115X53红砖坡度为3‰坡向集水坑，集水坑采用红砖砌筑，沟长0.8X宽0.8X深0.5每15米设集水坑，确保排水沟基础达到设计要求时，方可下道工序施工。 

3、混凝土工程 

砼底板及侧壁采用C15抗渗防冻防锈砼，首先浇混筑凝土地板，在浇筑侧壁，浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器及振捣棒振捣，人工收浆抹平，浇筑砼时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用人工洒水进行养护。 

4、土方回填 

排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。 

5、排水沟每30米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。 下载本文