1)生产前应先检查各工作机台是否良好，润滑是否正常，电源匹配保证无误，机台工作面保持清洁平整；
2)在每批冲裁前必须认真对照确认样和材料是否相对，如有发现有色差和其它可疑之处，应及时汇报以免造成不必要的浪费和延误生产。
3)在生产前必须检查冲刀是否有变形和其它的问题，对于不检查冲刀，冲出次品材料，将按材料实际款项，按价赔偿和给予加罚。
4)铺料时要按规定的层数进行操作，每个部件，冲、捆好时必须写清号码，装好，放在指定的地方，不得乱码和大、小号出现，对于不按要求乱铺层数，每次给予50-100元罚款。
5)叠料革料6-8层,带针带刀有孔4层,皮料单层,配料10-16层,其它材料按管理人员在生产中按实际情况变更层数。
6)按照裁断片材的厚度，调整机台的行程，以达到最佳裁断状态，正确按生产指令单选取冲刀，以节省原则合理排放在片材上，冲完后，堆放整齐，作好易识标记，边料及时清理；
7)冲裁时按下单的配码和数量冲裁，不得有多冲或少冲或是以大代小和其它不良的现象出现，如有发现员工违反规定将给予每次按实际损失加倍罚扣。
8)在生产过程中要随时注意产品质量以免造成的废品和残缺的材料，将给予重罚。
9)冲裁时要领料登记，不得随便乱拿，乱铺叠，每款鞋冲完后如有剩余材料必须登记放在指定的地方不得乱放。
10)冲刀使用后应归回原位分层、分号、分类堆放整齐，不得加以混倄起来。
2.打点、贴衬布作业要求
1)打点时要检查材料是否完好，划线版是否和材料相符及颜色是否有差别出现问题应及时汇报，以免造成损失和延误生产。
2)划线时各号码要分清楚不可拿错版，移位和偏差
3)每捆划好后要清点数量不得有或多或少的和以大代小或乱码现象，如有差数应及时向冲裁工补齐。
4)每批，每种，每个部件划好后，要写清号码和数量，整理好放入指定的合格区。
5)贴衬布，补强要按规定的距离贴好，每个部件，不得粘胶与正面，每捆数量要准确。
6)刷胶要均匀，薄，不得有浪费现象出现，材料和衬布要对号粘，不得有乱码现象。
7)打胶要均匀,每个号打完后,要清点数量,不得少数。
8)印线位要准，不得偏位。印每款时先得确认线条是否正确，水印线要易脱。下载本文
