1.消毒安全操作规程

1.1适用范围

本标准适用于东周水厂。

本标准规定了液氯钢瓶储藏、加氯消毒操作、自动加氯系统、泄氯吸收安全装置、蒸发器等的安全操作程序和注意事项。

1.2引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准版本均为有效，所有标准都会被修改，应使用下列标准的最新版本。

GB11984-氯气安全规程。

1.3氯气安全

1. 滤属于Ⅱ级（高度危害）化学品，直接接触氯气、生产、使用、贮存、运输等操作人员，必须经专业培训，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。

2.氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。

3.氯气生产、使用、运输等现场应配备抢修器材，有效地防护用具及消防器材。

4.生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。

5.用氯管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。

6.液氯蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。

7.严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。

8.严禁将油类、棉纱等易燃物与氯气发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。

9.不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风吸气口附近。

10.应用专门钢瓶开启扳手，严禁挪用。

11.开闭钢瓶角阀要平稳，严禁强力启闭。

12.严禁使用钢瓶角阀直接调节液氯流量。

13.钢瓶内液氯不能用尽，必须留有部分液氯。充装量为50kg钢瓶应保留2kg以上的液氯；充装量为500kg和1000kg的钢瓶必须保留5kg以上的液氯。

14.钢瓶严禁露天存放，不准存放在易燃、可燃材料搭设的棚架内，必须贮存在专用的库房。

15.在贮罐20m内严禁堆放易燃、可燃物品，贮罐库内应用安全标志。

16.严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄露和设备隐患，保证系统处于正常状态。

17.氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修和救护人员必须穿戴有效地防护用具。

18.抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置，降低氯气浓度。

19.液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶，是泄漏部位处于氯的气态空间。

20.易熔塞处泄漏时，用竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。

21.发生泄氯时，严禁在钢瓶上喷水。

22.防护用品应定期检查，定期更换。

23.使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤面具或其他防护装置，并定期检查，防止失效。

1.4滤瓶储存

1.液氯瓶运行、出氯库时，值班人员必须对液氯瓶的瓶冒、主阀、胶圈、低熔点合金、编号、瓶重、装氯重量、外观等进行检查验收，记录液氯钢瓶的充装情况。

2.氯瓶入库前要逐个称重、进行登记，氯瓶超重和安全附件不全的，严禁入库。

3.氯瓶存放的室内不得有易燃易爆危险物，严禁日光暴晒，据明火10m。

4.空瓶和重瓶要分区存放，摆放整齐，头朝一方，悬挂“重瓶”、“空瓶”标牌。

5.充装量在500kg和1000kg的重瓶，横向卧放，防止滚动，留出吊运间距和通道，赴南方高度不得超过两层。

6.重瓶存放期不得超过3个月。

1.5加氯消毒操作

1.操作人员应熟知有关安全用氯的知识，熟悉加氯机的构造和性能，经过培训后能够操作者方可实际操作。

2.检查加氯间内检修工具盒材料是否完备，防毒面具是否完好，是否备有氨水，自动吸氯装置是否正常工作。

3.检查水射器、氯气管道、加氯管计压力水源是否正常。

4.检查加氯机、蒸发器各部件有无故障，氯瓶放置位置是否正确。

1.6V-2000加氯机操作

1.检查上水压力，上水压力要求在0.2MPa以上。启动水射器，观察加氯机前面板上真空表指示情况，要求上真空表指示接近最大值，下真空表指示应大于5 inHg。

2.开启氯瓶出气阀，检查是否漏氯。

3.任选一组过滤器，真空调压器投入工作，另一组关闭，防止串压进入湿空气。

4.打开加氯机进气阀门，观察流量计浮子浮起情况。

5.加氯机面板真空指示在5-25 inHg为正常。

6.停机时先关闭氯瓶出气阀，确认氯气压力表为零时，方可关闭水射器的进水阀门。

7.当班人员每小时应取验一次氯前、氯后、出厂的余氯量，将其填写在报表上，观察出厂水的余氯在线检测值。

1.7 自动加氯系统操作规程

1.检查氯瓶开关、角阀开关应处于关闭状态，加氯机氯气控制阀开关右旋到底（拔出处于手动状态，送到底处于自动状态）。

打开水射器供水阀门，当加氯机上真空表度数大于“6 inHg”时，表示氯气真空管、水射器工作正常。

3.打开氯瓶供气开关和氯气汇流管角阀开关，接通真空调压器、加热器电源，对真空调压器加热。

4.手动操作：操作加氯机氯气控制阀操作杆，左旋增大供气量，右旋减小供气量，调整到适当位置。

5.加氯机上真空表度数不应小于“6 inHg”，当加氯量太大是，会造成真空表度数低，此时应提高水射器的供水压力，以加速氯气的投加量。

6.关机：将氯气控制阀杆右旋到底（关闭氯气阀门），此时水射器继续工作，将剩余在管道内的氯气逐渐抽尽，3min后关闭水射器供水阀门。

7.自动操作：启动取样泵，使其工作，并注意注意观察余氯测定仪取水样水流速正常。

8.开启余氯连续测定仪，此时显示仪应显示总余氯值。

9.接通自动加氯机电源，加氯机应显示出余氯测定仪传过来的余氯值，两者基本一致。

10.操作加氯机氯气控制阀操作杆到常用位置，并将操作杆向里推动，加氯机进入自动控制状态。

11.关机：将自动状态换成手动状态，断开余氯连续测定仪电源，断开取样泵电源，断开加氯机工作电源，将氯气控制阀操作杆右旋到底（关闭氯气阀门）。

1.8泄氯吸收安全装置操作

1.手动操作：

①.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。

②.按下1#、2#耐酸泵启动按钮，启动1#、2#耐酸泵。

③.耐酸泵启动5秒后按下1#、2#鼓风机启动按钮，启动1#、2#鼓风机。

④.按下1#、2#耐酸泵按钮，停止耐酸泵运行。

⑥.按下1#、2#鼓风机的按钮，停止鼓风机运行。

2.自动操作：

①.将1、2、3、4、5号报警仪探头保护套摘除。

②.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到自动位置。

③.当任意一个探头检测到氯库氯气浓度大于1.0ppm，将产生报警，1#、2#泄氯吸收安全装置将自动启动，当氯气浓度降到1.0ppm以下，报警解除，1#、2#泄氯吸收安全装置延时5min后自动停止运行。

3.后台机强制控制操作

①.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。

②.按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“启动”按钮，系统将强制启动泄氯吸收安全装置。

③.按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“停止”按钮，泄氯吸收安全装置停止运行。

4. 泄氯吸收安全装置的维护及保养

①.每班都应该实行巡视制度，对设备开关、密封接口管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时上报。

②. 每月定期检测泄氯吸收安全装置探测仪探头灵敏度，过低应更换新探头。

③.每月手动启动泄氯吸收安全装置一次，运行时间不少于10min。

④.每年对泄氯吸收安全装置中的吸收液浓度进行测试，当低于标准浓度20%，添加吸收剂，高于30%，添加水。

⑤. 泄氯吸收安全装置检测仪的探头每年定期检测、定期更换。

⑥. 泄氯吸收安全装置实行专人负责、专人定期检测。

1.9更换滤瓶安全操作

1.当蒸发器压力降到28Pasi时，自动切换装置动作，汇氯排电磁阀自动切换道另一组。

2.过滤安全操作规程

2.1适用范围

2.2双阀滤池

2.3滤池运行注意事项

3.机泵运行安全操作规程

3.1适用范围

3.2操作规程

2.水泵的启动

① 启动电机观察电流、电压变化情况，查看压力表，内压达到正常后打开出水闸门。

② 出水闸门关闭时水泵运行时间不应超过3min。

③ 水泵启动后发现电流超过正常值或水泵有异音和振动异常，或其他异常现象时应迅速停止运行。

④ 水泵机组启动后，应查看电流、电压、水压等情况。

3.水泵运行

① 检测水泵和电机声音和温度是否正常，机组有无异常振动。

② 检测轴承温度，检查轴承端盖部位是否发热，温升不得超过30℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦不得超过70℃。

③ 水泵内如发生异常冲击声，振动，电机运行电流摆动异常，应打开排气阀门进行放气，避免水泵气蚀，排气后仍无法消除异常时，应停机检查。

4.停泵操作

① 关闭出水闸门。

② 水泵内按下停车按钮，停止电动机运行。

③ 切断电源，观察电动机转子惰转时间，如转子停止的太快，表明机组有不正常现象，应查明原因，及时检查修理。

4.查井工安全操作规程

4.1适用范围

本标准适用于东周水厂。

本标准规定了查井安全操作程序和注意事项。

4.2操作规程

1.查井前询问厂调度室，了解近期设备运行、维修情况。

2.检查栅栏、井室等外围设施是否齐全完备。

3.检查跌落式熔断器、避雷器是否完好；检查变压器油位、油色、声音是否正常；观察瓷瓶、瓷柱有无放电痕迹。

4.检查配电箱和自控柜内仪表、指示灯是否正常；检查配电箱和电动头本地/远程开关是否一致。

5.手动开/停泵

① 开启潜水泵前，确认手动阀门在开的位置，将本地/远程开关设置在本地状态；开泵时，先按启动按钮，待泵完全启动后，再打开电动阀门；停泵操作程序与开泵相反。

② 开启长轴深井泵前，应先盘车，检查传动轴运转、立式电机润滑油油位是否正常，查看三相电压是否平衡，检查盘根压盖是够完好；按启动/停止按钮开/停水泵。

6.远程开/停泵由厂调度操作，查井工根据调度指令负责巡视。

7. 开泵后，检查三相电流、电压是否平衡，电机运行有无异音，水位计、压力表、指示灯是否正常，交流接触器等电气元件运行是否正常；放气阀、管道是否漏水、渗水；污水泵是否完好；检查泵座底脚螺栓是否松动。

8.水泵运转时，若发现声音、振动异常或其他异常现象时，应迅速停止运行。并做好记录，及时汇报调度室和主管领导。

9.长轴深井泵运转时，禁止进行加油、擦拭、修理、调整等工作。

10.井室内如有积水，应及时开启污水泵，并查找积水原因。 

11.保证井室内干燥、通风、卫生整洁，必要时开启轴流风机。 

12. 查井时应佩戴安全帽。操作低压设备，应穿绝缘鞋；操作高压设备，应穿绝缘靴，带绝缘手套。雷雨、大风天气应禁止室外高压设备，并不得靠近避雷器与避雷针。 

 13.巡视时，注意观察架空线、道路、管道及附属阀门是否完好，发现异常及时上报，并作好记录。

5.变配电工安全操作规程

5.1适用范围

本标准适用于东周水厂。

本标准规定了变配电室安全操作程序和注意事项。

5.2引用标准

下列标准所办含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。标准在出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，应使用本标准的最新版本。

DL408-1991《电业安全工作规程》

CJJ58-2007《城镇供水厂运行维护及安全技术规程》

河南省电力工业局《河南省用电单位电气安全工作规程》

5.3操作规程

1.变配电工作必须遵守电工作业一般规定，应取得相应操作证书，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2.变配电工严禁脱岗，必须严格遵守值班巡视制度。倒闸操作制度、工作票制度、交制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度。

3.高压设备的巡视

①经主管领导批准允许单独巡视高压设备的值班人员和非值班人员巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮拦。若有必要移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

②高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应带绝缘手套。

③雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不的靠近避雷器与避雷针。

④巡视配电装置，进出高压室，必须随手关门。

4.高、低压设备的操作

①与供电局调度员或本单位电气负责人联系，进行停送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵操作内容准确核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

②下列项目应正确填入操作票内：应断合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器回路的熔断器（保险），切换保护电路和检验是否确无电压等。

③开始操作前，应先在模拟图板上进行模拟预演，无误后，在进行设备操作。操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音宏亮清晰。

6.水质检测操作规程

6.1适用范围

6.2操作规程

7.大型仪器设备操作规程

7.1适用范围

7.2环境要求

7.3在线重金属操作规程

7.4在线氨氮操作规程

水源井

1.1 水源井开停井操作步骤

1.1.1 适用范围

①查所开停水源井是否具有开停井条件：

a.需开停水源井所在通信区信号正常；

b.需开停水源井井况：压力、电流、阀门、电机运行状态、SLC运行状态等各项数据正常。

②通知净化班值班人员做好停井准备；

③通知水源变配电值班室值班人员准备开停井密切注意电流变化；

④进入调度生产操作系统单井开停界面。点“开机”或“停机”远程开停井。并观察⑤各项数据的变化确认已开启或已停下；

⑥通知净化班、水源变配电班、水源井班开停井时间，并询问水源变配电电流变化情况；

⑦做好开停井记录。

2．变配电

2.1 高压柜

停电操作：

分断路器—手柄旋至“分断闭锁”位置—分下隔离（手柄旋至“检修”位置—开前门—开后门）

送电操作：

合上隔离—合下隔离—手柄旋至“工作”位置—和断路器（关后门—关前门—手柄旋至“分断闭锁”位置）

第二章  滤池

1．曝气池  

1.1进厂工艺管线 

1.1.1曝气池进水阀（DN800）

东西曝气池两端各有一处DN800进水阀门。正常运行时处于开启状态，实际工作当中应合理调节阀门开度，使进入东西曝气池两侧的源水均衡、充分地曝气。

当需对东池（西池）或东池（西池）一边曝气池进行清淤或滤池检修时，可关闭相关阀门，使源水进入另一组曝气池，从而保证了滤池的连续运行。

1.1.2跨越阀（DN1200）

在滤池正常运行时，DN1200跨越阀处于关闭状态。当有异常情况时，可关闭DN800(曝气池进水阀)和DN1200（滤池进水阀），然后开启跨越阀，从而使源水直接进入清水池。

源水中的铁和锰

铁和锰是土壤和岩石的组成部分，铁和锰十分常见。我国不少地下水源中含有过量的铁和锰，就是由于地下水流过土壤和岩石层时，铁和锰溶解在水中的结果。

铁有+2价、+3价，锰有+2、+3、+4、+6、+7价。地下水因缺氧，溶解氧量接近于零，三价铁和四价锰沉淀物还原成溶解于水的二价铁和二价锰，那么铁和锰以溶于水的二价铁和二价锰形式存在。

我国《生活饮用水卫生标准》中规定，铁的允许含量为0.3mg/L,锰为0.1mg/L,我厂源水铁含量为1.0mg/L上下，锰为0.15mg/L以内。微量铁锰是人体必需的元素，铁锰含量高也不会引起健康问题。

2．双阀滤池

2.1 滤池规格

东周水厂滤池为双阀滤池，设计能力为20万m3/d.其作用是去除原水中的铁、锰及部分杂质，使出厂水达到“国标”要求。双阀滤池分为东、西两个滤池。每个滤池各有8格池子组成，共计16格池子。每格滤池有清水阀（DN400）和反冲阀（DN700），用大小虹吸代替了排水阀和进水阀，滤池反冲为清水反冲。

 每格滤池的面积为48.6m2。垫层分为4层，总厚度600mm。砾石直径d16～32m（300mm厚）、d8～16mm(100mm厚)、d4～8mm(100mm厚)、d2～4mm(100mm厚)。滤层厚度为1.2m,滤料粒径为0.6～1mm石英砂，经熟化的石英滤料能够吸附铁、锰，从而使滤后水铁、锰含量<0.05mg/L,出厂浊度在0.2NTU以下。

2.2 滤池工艺流程图

原水→曝气池→进水渠道→配水渠→小虹吸→消能池→跌水堰→布水渠→洗砂槽→过滤→配水支管→集水干渠→清水阀DN400→清水管→储水池→清水池

原水→曝气池（第一次曝气）→进水渠道→配水渠→小虹吸→跌水堰（第二次曝气）→消能池→布水渠→洗砂槽→过滤（滤层、承托层）→配水干管（ABS塑料管DN100每侧为27根）→集水干管→清水阀（DN400）→清水管（DN800、DN1000、DN1200）→储水池→清水池

2.3过滤

操作步骤：

2.3.1  “滤池机旁操作箱”

2.3.2 滤池机房操作人员的准备检查工作：

① 根据进厂流量增加，源水浊度高低，有滤池准备反冲。

② 低压盘电源正常，合上该格滤池空开。

③ 真空系统正常。

2.3.3过滤操作步骤：

① 合上该格滤池机旁操作箱4组“空开”(由右至左为清水阀、反冲阀、SLC、控制电源空开)

② 进水虹吸形成，指示灯亮，当滤池水位过洗砂槽时，按下“开出水阀”按钮，将滤池清水阀开至适当位置，使滤池水位保持不变。

③ 记录滤池投运时间。

2.4.4机旁操作箱“开进水虹吸”按钮作用：

① 当合上机旁操作箱内单联“控制电源”空开时，进水虹吸自动形成；此时若按下“关进水虹吸”按钮后，若要再次使使滤池投运，可直接按下“开进水虹吸”钮，进水虹吸第二次形成。

② 由于滤池小虹吸的真空侧和破坏真空侧电磁阀均为正常闭式，在小虹吸破坏的情况下，其破坏真空侧电磁阀处于带电的状态，所以该格池子停用时——完全破坏小虹吸后，应当关掉其“控制电源”空开。

3．反冲洗

3.1 反冲洗机房操作箱

3.2 反冲洗操作

反冲洗操作步骤

3.2.1准备检查工作：

⑴ 该组滤池水位至上限。

⑵ 反冲泵前进水阀DN800及方向阀DN700处于开启状态。

⑶ 低压盘电源指示正常。

⑷ 滤池机旁操作箱及反冲泵房操作箱指示正常。

⑸ 向调度请示反冲组数、组号。

⑹ 调小加氯量。

3.2.2 反冲操作步骤：（共两人操作，一人滤池机旁操作箱旁、一人反冲泵操作箱旁）

⑴ 按下滤池机旁操作箱“关进水虹吸”。

⑵ 当滤池水面至滤层0.15m～0.2m时，按下滤池机房操作箱“关出水阀”，即关闭DN400清水阀。

⑶ 打开滤池DN50放气阀。

⑷ 按下滤池机旁操作箱“开排水虹吸”，排水虹吸形成的指示灯亮。

⑸ 合上低压盘相应反冲泵刀阀。

⑹ 按下反冲泵机旁操作箱“开反冲泵”。

⑺ 经延时反冲泵工作正常后，按下反冲泵机旁操作箱“开电动阀门”

⑻ 按下滤池机旁操作箱“开反冲阀”，使反冲阀开至1/3等反冲水分布均匀后，全部打开滤池DN200反冲阀。

⑼ 关排气阀DN50。

⑽ 观察滤池冲洗水浊度在10NTu以下时，按下反冲泵机旁“关电动阀门”。

⑾ 当反冲泵电动阀门关闭后，按下反冲泵机旁操作箱“停反冲洗泵”，同时按下滤池机旁操作箱“关反冲阀”。

⑿ 按下滤池机旁操作箱“关排水虹吸“。

⒀ 打开滤池机旁操作箱上盖，将右侧单联“空开”断开。

⒁ 将低压盘反冲泵刀阀断开。

⒂ 记录反冲时间，向调度汇报反冲工作已完成，同时增大加氯量至原值。

4．抽真空系统

4.1真空管线

连接管线操作步骤：

⑴ 关闭真空罐总阀，关闭气水分离器放空阀；

⑵ 打开进气管手阀（进气管线上电磁阀处于常开状态）；

⑶ 打开给水总阀；

⑷ 打开给水阀1，给水阀2；

⑸ 打开溢流管阀。

4.2 抽真空操作

4.2.1真空泵机旁操作箱

4.2.2真空泵操作

4.2.2.1自动：

⑴ 合上低压盘空开

⑵ 将真空泵机旁操作箱上“手/自动”转换至“自动”位置

⑶ 当真空压力表至―0.06Mpa值时，自动停真空泵，当真空压力表下降至―0.02Mpa值时自动启动另一台真空泵，当真空泵出现故障时自动报警。

4.2.2.2手动：

⑴ 合上低压盘空开。

⑵ 将“手/自动”转换至“手动”。

⑶ 按下1﹟（2﹟）真空泵开钮。

⑷ 当真空压力表至―0.06Mpa值时，按下1﹟（2﹟）真空泵停钮。

4.2.2.3操作注意事项：

⑴ 不论自动或手动必需将给水阀门、进气阀、溢流阀打开， 阀、放空阀关闭。

⑵ 手动开启要进行盘车。

⑶ 运行一段时间注意将真空罐内存水放净。

5．低压配电室

5.1 低压柜

低压柜的操作

5.1.1  1#、2#进线侧柜(LA1、LA2)

5. 1.2  1#、2#进线柜（LA3、LA4）

5. 1.3 进线柜的操作：

当1#（2#）进线侧刀闸位于“合”位置，且电源有电时，将手柄插入方孔顺时针旋至“合”后，按下“合闸”钮，储能开关自动投入。

第三章  加氯

1．氯库

1.1 加氯管线

1.1.1 汇流排的切换

1.1.1.1 条件：是当氯瓶内剩氯量至原净重的2‰，或加氯机浮子降为最低时。

1.1.1.2 操作步骤：

⑴ 打开另一组气源电子称上的每只氯瓶上出氯总阀、夹子上的副阀、汇流排上支阀、汇流排上手动球阀。

⑵ 将用尽气源上的4只出氯总阀关闭。

⑶ 将切换柜上的“总电源钮”旋至“开”位置。

⑷ 将切换柜的“手动1/自动/手动2钮”旋至要切换的那组气源“手动”位。两气源实现自动切换。

⑸ 将切换柜上的“手动1/自动/手动2钮”旋至“自动”位置。

⒃ 将切换柜上“总电源钮”旋至“关”位置。

⑺ 关闭此组汇流排上手动球阀、汇流排支阀、夹子上的副阀。

⑻ 记录启动氯气瓶重量和切换时间。

2．电子称

电子称操作步骤：

⑴ 按下“STANDBY/OPERATE”键（将显示器置与操作模式）

⑵ 将氯瓶依次吊放在电子称框架上。

⑶ 按下“CLEAR”键

⑷ 输入氯瓶总皮重（按数字键）

⑸ 按“ENTER”键

3．切换柜

3.1 手动操作

条件：

当第一组气源氯压表指示为0.05mpa，剩余氯量为原净重的2‰时，关闭第一组气源氯瓶的出氯总阀，关闭第一组气源汇流排上的手动球阀，检查第二组气源具有送气条件，打开第二组气源汇流排上的手动球阀。

⑴ 将切换柜“电源”钮旋至“开”，电源指示灯亮。

⑵ 将“手动1/自动/手动2”钮旋至“手动2”，第二组气源电动球阀打开，第一组气源电动球阀关闭。

⑶ 将“电源”钮旋至“关”。

⑷ 将第一组气源氯瓶吊入“空瓶”区，从重瓶区吊入4瓶液氯，接上支管以备交换。

3.2 自动操作

条件：

第二瓶氯瓶总阀、手动球阀以及切换柜“电源”钮均处于“开”状态。

⑴ 第二组气源氯瓶均为重瓶，将切换柜“手动1/自动/手动2”钮打向“AUTO”。

⑵ 当第一组气源压力降至0.05mpa时，表明第一组气源用尽，压力开关启动控制电路。

⑶ 气源1（绿灯）的阀门1由开变为关，所有指示灯熄灭约5秒。

⑷ 阀门1全关后，气源指示灯亮，阀门2开启，开足后绿灯亮。

⑸ 值班工更换氯瓶前，一定要将“手动1/自动/手动2”开关拨向正在供气的一组气源，进入手动状态，以确保调瓶的气路上的阀门关闭，以免发生意外。

⑹ 换完瓶后，按一下“复位键”，气源用尽红色指示灯转为绿色。

⑺ 将“手动1/自动/手动2”开关由“手动”打向“AUTO”。

注意：在更换气源时，如遇突然停电，可用手捏住电动阀门上。

第四章  送水泵房

1. 泵房

1.1 阀门

蝶阀操作

1.1.1.手动蝶阀的操作：

⑴ 面向手轮逆时针方向旋转为阀“开“方向

⑵ 面向手轮顺时针方向旋转为阀“关”方向

⑶ 根据要求开启、关闭或调节阀门的开度，手动蝶阀体上标有“开”、“关”位置，一般阀体全开为90度，全关为0度。

1.1.2.电动蝶阀的操作：

⑴ 手动操作：将电动头下“离合手柄”向前推动，当听到“当”时，说明手动分离到位。此时可以根据开或关的要求，旋转手轮方向，同时观察电动头南侧“液晶显示数字”来判断阀门的开启度。

当“液晶显示数字”为90度时，阀门全开，红灯

当“液晶显示数字”为0度时，阀门全关，绿灯

⑵ 电动阀门操作步骤:

电动阀操作控制面板

各旋钮作用：

开关旋钮作用：

逆时针旋转90度（松手开、关旋钮自动恢复原位），电动阀“开”工作，显示屏出现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“00”变为“100”时，显示屏出现“”，红灯亮，表示“开到位”

顺时针旋转90度（松手开关旋钮自动恢复原位），电动阀“关”工作，显示屏出现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“100”变为“00”时，显示屏出现“”，绿灯亮，表示“关到位”。

自动、暂停旋钮作用：

当该钮处于“自动”位置时，可以由计算机控制开关。

当该钮旋至“暂停”位置时，可使正在运行的电动阀门停于任意位置。

1.2 抽真空系统

1.2.1抽真空操作步骤：

1.2.1.1准备工作

⑴ 检查不抽真空泵上排气阀处于“关闭”状态；

⑵ 转动真空泵联轴器无异常情况；

⑶ 将控制箱手柄打至“手动”位置。

1.2.1.2操作步骤：（若使用1#送水泵，1#真空泵抽真空）

⑴ 开1#送水泵上排气阀；

⑵ 打开1#真空阀

⑶ 打开引水阀进行引水，至气水分离器上限；

⑷ 打开水封阀，水封阀1使真空泵水封形成，真空泵有水滴出现；

⑸ 按控制箱“1#泵运行按钮”，启动1#真空泵；

⑹ 关闭引水阀；

⑺ 待真空泵有大量水由排气管涌出，确认泵内充水；

⑻ 开启水泵后，关闭1#泵上排气阀；

⑼ 关闭真空泵；

⑽ 关闭真空阀1。

1.3 行车

行车操作步骤

⑴ 将铁壳开关手柄由“OFF”位置上推至“ON”位置；

⑵ 按动控制器相应钮，使吊车前、后、上、下、左、右移动至被吊物上方。

说明：行车控制器按钮均为“点动”，即当手按下时行车运行，手松开行车停止。

1.4 开停泵操作步骤

1.4.1 开送水泵操作步骤

⑴ 接调度指令开泵

⑵ 检查电机高压盘具备开车条件（上、下隔离在“合”位置，手柄在“运行”位置）

⑶ 盘车检查

⑷ 排气检查

⑸ 检查进水闸在“开”位置

⑹ 检查出水电动阀开闭工作正常，关闭真空表、压力表阀，冷水阀处于开启状态

⑺ 将机旁操作旋转至“手动”状态，按红色“开”按钮

⑻ 打开真空表阀、压力表阀，关真空阀

⑼ 等水泵运行正常时，开出水电动阀

⑽ 检查电机、水泵有无异常情况，盘根滴水约60滴/分

⑾ 检查高压电机盘电流示值正常，断路器指示灯“红灯”亮

⑿ 记录开泵时间、运行电流，向调度汇报电机已开启。

1.4.2 停泵操作步骤

⑴ 接调度指令停某台泵

⑵ 将压力表阀关闭

⑶ 关电动出水阀

⑷ 当电动阀安全关闭时，按机旁操作箱“绿色”按钮，停电机

⑸ 检查高压盘断路器分断位置

⑹ 记录停泵时间，向调度汇报水泵已停。

2．高压配电室

2.1 10KV高压架空外线

2.1.1隔离开关及断路器操作：

2.1.1.1 隔离开关

⑴ 手动合隔离开关时，必须迅速果断。但在合到底时，不能用力过猛，以防合过头或损坏支持瓷瓶；

⑵ 在手动拉开隔离开关时，应缓慢而谨慎，当有电弧产生时，应迅速将隔离开关断开，以便顺利消弧；

⑶ 在合闸时开始产生电弧，要毫不犹豫将隔离开关迅速合上；

⑷ 在隔离开关操作后，必须检查隔离开关的开合位置。

2.1.1.2 户外型单极隔离开关

⑴ 正常情况下先合边相后合中相，分时先分中相后边相；

⑵ 有风时先分下风头后上风头再中相，合时先中相再上风头后下风头。

2.1.1.3 户外型真空断路器

⑴ “合闸“先拉贮能柄若干次使贮能指针至”合”位置，而后拉“合”环；

⑵ “分闸”直接拉“分”环。

2.2 高压10kv一次系统

2.2.1 停电操作（运行→检修）

开关柜处于工作位置（上下隔离开关、断路器处于合闸状态）、前后门锁已锁好，并处于带电运行之中，这时小手柄处于“运行”位置

将断路器分断，再将小手柄扳到“刀闸操作”位置，这时断路器不能合闸。将操作手柄插入下隔离开关的操作孔内，从上往下拉，拉到下面隔离开关分闸位置。将操作手柄拿下，再插入上隔离操作孔内从上往下拉，拉倒上隔离分闸位置。将操作手柄拿下，再插入接地开关操作孔内，从上向下推，使接地开关处于合闸位置。这时可将小手柄扳至“检修”位置。方可打开前门，取出后门钥匙打开后门，停电操作完毕。检修人员方可对断路器及电缆室进行维护和检修。

*停电操作：分断路器→小手柄旋至“刀闸操作”位置→分下隔离刀闸→分上隔离→合上接地刀闸→小手柄旋至“检修” →开前门→开后门

2.2.2送电操作（检修→运行）

检修完毕，需进行送电操作如下：

将后门关好锁定，将钥匙取出后放在前门锁孔内关前门，将小手柄从“检修”位置扳至“倒闸操作”位置，这时门被锁定，断路器不能合闸，用操作手柄插入接地开关操作孔内，从上向下拉，使接地开关处于分闸位置。将操作手柄拿下再插入上隔离开关的操作孔内，从下向上推，使上隔离处于合闸位置。将操作手柄拿下，插入下隔离操作孔内，从下向上推，使下隔离处于合闸位置，取出操作手柄。将小手柄扳至“运行”位置，这时可将断路器合闸。

*送电操作：关后门→关后门→手柄旋至“刀闸操作”位置→分接地刀闸→合上隔离刀闸→合下隔离刀闸→小手柄旋至“运行”位置→合断路器

2.3 10KV高压盘二次回路

2.3.1电动机柜

2.3.1.1合闸

情况一、高压盘前操作

条件：合上QS1→合上QS2→按下ST

路径：1L+ →FU1→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-

当KM□线圈通电时，合闸回路CD10Ⅱ-220V合闸线圈通电引起直流电磁操作机构动作，真空断路器“合”。

2L+ →FU3→KM→YC□→KM→FU4→2L-

当直流电磁操作机构动作后（真空断路器合），使CD10Ⅱ内辅助开关QF（DL）自动切换其触点，常闭触点QF打开，常开触点QF闭合，指示灯红灯亮，直流接触器KM□线圈断电，合闸回路断开。

1L+ →FU1→HR灯→QF →FU2→1L-

操作箱指示灯红灯也亮。

情况二、机旁前操作

条件：合上QS1→合上QS2→将SA1打“手动”→按下ST

路径：1L+ →FU1→SA1（①-②）→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-

具体动作原理同盘前一样。

情况三、计算机操作

条件：合上QS1→合上QS2→将SA1打“手动”→计算机键盘指示“开”图中=MA3框内常开触点闭合。

路径：1L+ →FU1→SA1（③-④）→=MA3→KP1→QF→KM□→FU2→1L-

当断路器“合”完成后，=MA3内触点恢复原状。

3．高压配电室

3.1低压盘

3.1.1低压盘的操作

3.1.1.1  HD13BX系列旋转操作型开启式刀开关

HD-刀开关  13-设计代号，13表示正面操作机构

BX-特殊派生代号  X-表示旋转操作

□-额定电流值，该刀开关可分断、闭合额定电流值范围的电路

31-表示3极，1表示带有灭弧室

3.1.1.2  1#、8#盘开关为OESA-63型，操作时可将受柄打至“OFF”位置，方可打开柜门，合上柜门后将手柄打至“ON”位置，该开关柜投入使用。

3.1.1.3  分断1#、2#主进步骤：按下空气开关按钮“分”，绿色指示灯亮，再用专用手柄插入开关口内，逆时针旋转至“分”；

合1#、2主进步骤：用专用手柄插入开关口内，顺时针旋转至“合”，再按下空气开关按钮“合”，红色指示灯亮，送电完成。

3.2直流屏

直流屏操作步骤

⑴ 投1号充电柜 

⑵ 将2通道开关至断位置,1通道开关至通位置,1充电开关至通位置

A、自投:将1交流电源至ON位置,从屏后合上空气开关

B、手动:将1交流电源自投装置OFF位置,从屏后合上空气开关,(1交流电源分指示灯亮,按下1交流合指示按钮可)

⑶ 调整主充电流值(3A)浮充电压值(250V)

A、调整恒流值:先将恒压调至最大,恒流调至最小,开机缓缓调节恒流旋钮,使输出为3A电流值,保持该旋钮位置,关机,将恒压旋钮旋至最小

B、调整恒压值:断开蓄电池组,开机,缓缓调节恒压旋钮,使输出电压为蓄电池浮充值245V,保持该旋钮位置,关机,恢复原接线

注:打开充电机开关"通"开电源,恢复原接线前要停几分钟

⑷ 用控母调压开关保持控母电压在220V左右

⑸ 放电开关一般置断位,只是在作电池活化时使用

⑹ 注意1通道开关与2通道开关不能同时置通位置

⑺ 充电复位钮只是在过流,过压灯亮时使用

⑻ 合闸回路开关在有要求合闸时打通使用

⑼ 控制回路开关在有要用控制电源时打通使用

⑽ 闪光试验,高压板合.分.验是否到位

⑾ 绝缘检查开关:或转正,左转负,控母电压应为0,否则绝缘降低

⑿ 放电步骤

A、断充电开关,断通道开关

B、关充电机电源

C、盘后接电炉500W,直流表控制在2.5-3A,总电压放到180V即可

D、放电时检查每个电池。

第五章  水质化验

1．化学分析法

1.1 分析天平与称量

⑴ 使用天平前，应先清洁天平箱内外灰尘，检查天平的水平和零点是否合适，砝码是否齐全。

⑵ 称量的质量不得超过天平的最大荷载。称量物应放在一定的容器（如称量瓶）内进行称量，具有吸湿性或腐蚀性的物质要加盖密封后进行称量。

⑶ 称量物的湿度必须与天平箱内的温度相同，否则会造成上升或下降的气流，推动天平盘，使称得的质量不准确。

⑷ 取放称量物或砝码不能用前门，只能用侧门，关闭天平门时应轻缓。拿称量瓶时应戴手套或用纸条捏取。

⑸ 启闭升降枢纽须用左手，动作要缓慢平稳；取放称量物及砝码，一定要先关闭升降枢，将天平梁托起，以免损伤刀口。

⑹ 称量时应适当地估计添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

⑺ 全机械加码天平通过旋转指数盘增减砝码时，务必要轻缓，不要过快转动指数盘，致使圈砝码跳落或变位。半机械加码天平加1g以上至100g砝码时；微量天平加100mg至20g砝码时，一定要用专用镊子由砝码盒内根据需要值轻轻夹取使用。

⑻ 物体及大砝码要放在天平盘的，小砝码依顺序放在大砝码周围。

⑼ 每架天平固定一副砝码，不得换用。砝码只允许放在砝码盒内规定位置上，绝不允许放在天平底座或操作台上。对同一样品测定的数次称量，应用同一架天平和砝码，以抵消由于天平和砝码造成的误差。

⑽ 对于全机械加码天平由指数盘和投影屏直接读数。对于半机械加码天平，克以下读数看加码旋钮指数值和投影屏数值；克以上看天平盘内的平衡砝码值。对微量天平，100mg以下的重量，可转动机械加码的旋钮来增减圈砝码；超过100mg的重量时，需以砝码盒内砝码来进行比较。

⑾ 记录平衡砝码值时，先关闭天平，根据砝码盒中的空位记下砝码的质量，取回砝码时，再核对一遍。将称量结果记录到记录本上。

⑿ 称量完毕，及时将所称物品从天平箱中取出，把砝码放在砝码盒内，将指数盘旋转回到零位。拔掉电源插头，检查天平箱内盘上是否干净，然后罩好天平防尘罩。

⒀ 天平发生故障，不得擅自修理，应立即报告质量保证部。

⒁ 罩好防尘罩，填写操作记录。下载本文