道路养护工程质量管理体系及措施

第一节 技术质量标准和要求

为了达到“合格工程”的质量目标，我们公司完全按照招标文件中的“道路养护工程养护施工企业质量考核细则”、“道路养护工程施工企业管理考核细则”、“道路养护工程养护施工企业及时率考核细则”接受考评。

一、通则

1、养护范围

本工程的养护范围包括成都市武侯区三环路内区域的道路、桥梁和排水管线的日常巡查、养护和维修管理工作。

2、养护标准及规范

本工程的施工过程和成果必须符合国家有关工程建设标准强制性条文、中华人民共和国国家标准和交通部及其他部委颁布的有关公路、市政道路工程施工等方面先行的标准、规范、规程、办法、示例，以及交通部、四川省交通厅下发的有关公路工程施工方面的文件和规定。承包单位在进行养护作业的过程中必须依据建设部颁发的规范进行作业，包括《城镇道路养护技术规范》(CJJ36-2006)、《城市桥梁养护技术规范》(CJJ99-2003)、《城市道路养护维修技术规范》(CDSZ01-97)、《城市桥梁养护维修技术规范》(CDSZ03-97)、《公路养护技术规范》(JTGH10-2009)、《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)等。

3、养护质量的考核

本工程的养护质量将按照成都市城市道路桥梁养护管理考核办法及成都市城市排水管网维护管理考核办法进行质量考核。

4、养护工程管理

养护工程管理应符合现行有关城镇道路及公路技术标准、规范和规程。

二、路基工程

1、经常性养护

1.1范围

路肩、边坡、排水设施等。

1.2一般要求

通过对路基的经常性养护，随时保持路基功能完好和满足原设计要求。具体要求包括：

1.2.1通过日常巡查，发现病害及时处治，保持良好稳定的技术状况。

1.2.2路肩无病害，边坡稳定。

1.2.3排水设施无淤塞、无损坏，排水畅通。

1.2.4挡土墙等附属设施良好。

1.3质量要求与检查考核

路基经常性养护的质量要求与检查考核严格按照有关城镇道路及公路技术标准、规范和规程进行。

2、定期性养护

2.1范围

路肩、边坡、排水设施、防护及支挡结构等。

2.2一般要求

2.2.1路基各部分经常保持完整，各部尺寸保持规定的标准。

2.2.2路肩无沉陷、缺口，横坡适度，表面平整，无杂草，与路面边缘平顺相接。

2.2.3排水系统的边沟、排水沟管等排水设施无淤塞、无杂草，排水通畅，地下排水设施通畅。

1.范围

包括雨水、污水、污泥等排水系统及设施的养护和维修.

2.一般要求

2.1保持排水设施畅通,及时清理淤泥、杂物、堵塞物等.

2.2定期检查排水设施的运行情况,发现问题及时处理.

2.3加强污水处理设施的管理,保证其正常运行,避免对环境造成污染.

2.4对于污泥的处理,应按照相关规定进行处理和处置.

3.质量要求与检查考核

排水工程的养护质量要求与检查考核应符合现行《城镇道路养护技术规范》(CJJ36-2006)、《城市排水设施养护技术规范》(CJJ 98-2003)、《城市污水处理设施养护技术规范》(CJJ 97-2003)有关规定.

4.施工要求

排水工程养护施工要求应符合现行《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)、《城市排水设施养护技术规范》(CJJ 98-2003)、《城市污水处理设施养护技术规范》(CJJ 97-2003)有关规定.

道路和桥梁的排水设施必须保持畅通无阻，没有杂草，地下排水设施也要保持通畅。排水设施的养护质量必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-2008）、《成都市城市排水管网维护管理考核办法》以及城镇道路排水技术标准、规范和规程的要求进行严格检查和考核。

第二节质量保证措施：

1.管理机构技术保证措施：

1）选派有丰富施工管理经验和组织能力强的项目经理、副经理，以及专业素质高、工作作风严谨的项目总工程师。

2）项目经理部应安排拥有协调组织能力和专业技术水平的职员担任各小组负责人，并安排具有工作能力和实践经验、有较强事业心和工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师和试验工程师。

3）所有人员必须持证上岗，并保证相对稳定。

4）我们公司有一批经验丰富、参与过多条市政公路和多座大型立交桥建设的施工队伍。我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。在进场前，我们还将组织他们研究技术性较强的工序与工艺，树立质量第一、争创全优工程的思想。

2.机械设备和检测仪器的保证措施：

1）选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，详细资料见《施工机械设备表》；保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。

2）配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器误差而影响工程质量。

3）每一批施工设备进场之前，必须先向监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场，以避免施工设备影响施工质量。

4）建立能够满足本项目常规标准试验、配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，能够开展各种类型的常规试验和质量检测。

3.材料保证措施：

1）在采购材料之前，必须对供货厂商的资质进行考查，并对规格型号和质量标准进行验收。对于不合格的厂商材料，不予采购。

2）在各单项工程开工之前，必须送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时，在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场。

4.质量检查程序：

1）建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。

2）测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。

3、在工程项目开工前，实验室会进行原材料产品质量检验证和抽样试验，并向监理报送标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验数据。工程完工后也会进行检查试验，并及时反馈信息给有关部门。

4、在准备开工的项目中，需要填写《开工申请单》，同时检查各个单项工程的开工条件。施工组织设计报监理批准后方可施工。自检员和试验员必须跟班作业。工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。

5、定期检查和校正检测仪器，避免检测仪器误差影响工程质量。完成单项工序及分项工程后，进行质量检查，详见《内部自检控制流程图》和《业主检验控制流程图》。

6、关键工程的施工质量保证需要在工程开工前组织有关人员编写《质量计划书》，详细编制《作业指导书》，强调各关键工序，并建立关键工序控制点。对于关键工程，在施工前要制订详细的施工方案，并对各种技术参数进行验算，同时具备一定的安全系数。方案确定后，可聘请有关专家进行会审、修改，最后报工程师批准后实施。在施工过程中，各关键工程配备1-2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。

7、生产质量保证措施包括建立现场实验室，配备必要的试验人员和砼试验设备，进行原材料检查、配比实验、砼坍落度和抗压强度试验，测定砼水灰比，进行和易性检验等。每批原材料的进场都需要有实验室的检验合格单，并在料场采用砼硬化底面，做好临时排水，防止泥土、污水的污染，不同标号的水泥、不同料径的集料，均须插牌标识，分别堆放。砼称量进料时，需要严格控制配比，集料称量允许偏差为±2％，水、水泥、外加剂允许偏差为±1％。砼拌和时间、坍落度、和易性应满足技术规范要求，拌和后的砼应取样制备试件，以检测砼的强度。砼施工场地设置各种标号砼配比牌。

8、施工测量需要对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定。施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可重新使用。

1）对于设计单位提供的测量资料，需要进行检查和核对。如果发现问题，需要进行补测、加固、移设或重新测量校核，并及时通知设计单位和现场监理。

2）采用定型钢模板的模板工程需要经过结构设计，保证有足够的硬度和刚度，并且装拆方便。模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。在支撑底下垫木板、钢板等，以保证基层的夯实和采取扩散应力的措施。脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

3）在进行砼工程之前，需要准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用。严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。浇注砼前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物。模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注。混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在30—40cm左右，同时要严格控制使自由下落高度，以免产生离析。砼浇注作业，应连续进行。如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间，否则应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的设置应按规范规定或监理工程师指示的要求进行，在旧混凝土表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

4）在进行沟槽开挖工程时，需要注意挖掘的深度和宽度，以及挖掘的方式和方法。同时，需要考虑到地质条件和周围环境的影响，采取相应的措施进行保护和防护。

1、在沟槽开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工，则可以先不挖除基底以上30厘米的预留土层，待需要施工基础时再挖除。

2、土方开挖应先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。

3、在沟槽开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。

4、在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好以下工作：a、施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖；b、挖土前先作好地面和地下水排水设施；c、挖土时不允许在滑坡上弃土、堆料或作业（包括挖土等）。

5、路基填、挖方道路填土施工时，将采取如下措施：a、选择质量良好的回填材料，并对材料的成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，不得使用烂泥、垃圾淤泥和腐殖土，以保证工程质量；b、填方前将路床积水排干，清除烂泥、树根和杂草；c、所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面；d、经过检查合格的各层土基，应立即进行辗压。

6、在挖方施工时，应采取以下措施：a、在两侧为居民建筑区开挖时，必须采取一定的防护措施（沉降观测、加密支护等），以防塌方；b、为防雨季，施工时开挖后成型路床设置临时排水沟、集水井等临时排水设施；c、路床开挖时，必须做好标高控制，避免超挖。

7、水泥稳定石屑层的施工应注意以下事项：a、水泥宜选用31.9bfpa的矽嘴水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。受溯、变质硬化的水泥不得使用；b、石屑必须干净，不含泥、沙、垃圾；c、使用机械拌和；d、将稳定土铺上路床后应大致整平，以便滚压。水泥稳定石屑层的压实系数约为1.3-1.35.松铺大致整平后，应立即使用机械压实，最迟不能迟于松铺后12小时。

最后，为了保证工程质量，本项目将采用

3) 配备强大的质检技术团队，以质检科为核心，组织试验室、测量队、电算室，实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。

4) 在施工过程中，质检人员被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权和质量否决权。项目部质检科直接向项目经理负责，不受任何人或事干扰。

5) 专职质检人员必须经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员。只有经过项目经理部批准后，才能担任质检工作。

以下是施工节约技术措施：

1) 根据每天的生产计划，合理安排劳动力。

2) 合理安排材料的堆放点，尽量减少材料的二次转运工作。

3) 精心施工，科学施工，尽量避免质量问题，避免返工重做。

4) 尽可能使用机械设备，以机械代替劳力，从而减少劳动时间和劳动强度，提高工作效率。

5) 材料的计划要配合工程有量而调入，尽量避免出现过少或过多的现象。

6) 机械设备要进行检修和保养，尽量避免由于机械故障而出现停机现象。

7) 质安员要经常检查，发现问题要及时处理。

8) 材料的使用要科学、合理，严格按试验室提供的配合比进行施工，拌和站要与现场施工员密切配合，尽量避免过多或过少而浪费或不足。

9) 沿线的地下通讯设施要摸清楚和给予合理的保护，严禁野蛮施工而破坏地下通讯设备。

10) 针对工程全线制定土方平衡调配计划，减少土方运距及土方外运。

以下是成品保护技术措施：

1) 部分或全部排水管施工完成后，要设置围护栏，防止碰撞。

2) 路基完成后，禁止重车行走，特别禁止车辆在其上掉头。

3) 稳定层完成后，养生期间，禁止一切车辆行走。

4) 路面混凝土初凝前禁止行人行走，七天的养护期间，禁止车辆行走，28天内禁止重车行走。

以下是可能出现的市政质量通病及防止措施：

一、沟槽回填施工的质量通病及防治

沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。排水管道因回填不善，造成管道内顶纵裂的质量事故并不罕见。下面着重探讨沟槽沉陷和管渠结构碰、挤变形两项通病。

1)施工时未按照设计要求进行管道回接，导致管道受力不均匀，易发生变形。(2)管道回接时，未采取必要的支撑和固定措施，导致管道受到外力影响而发生变形。(3)管道回接时，使用的材料质量不过关，强度不够，易发生变形。(4)管道回接时，施工人员技术水平不高，操作不规范，导致管道受到损坏或变形。

3、危害：管道结构发生变形，会严重影响管道的使用寿命和安全性，甚至可能导致管道破裂、漏水等问题。

4、预防措施：

1)严格按照设计要求进行管道回接，确保管道受力均匀，避免发生变形。(2)在管道回接过程中，采取必要的支撑和固定措施，保证管道不受外力影响。(3)选用质量过硬的材料进行管道回接，确保管道强度足够。(4)提高施工人员的技术水平，规范操作，避免管道受到损坏或变形。

5、治理方法：对于已经发生变形的管道，需要及时进行修复或更换，确保管道的正常使用。同时，对于管道回接过程中存在的问题，需要及时进行整改，避免再次发生类似问题。

在回填土时，接口抹管带砂浆和管座混凝土未达到一定强度，导致砖砌沟墙还未安装沟盖，管道及沟墙结构遭到回填土的强力碰撞和侧压力而变形。此外，只回填管道一侧或两侧填筑高差太大，也会使管道单侧受力，造成管道向一侧推移，使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。管顶或沟盖顶以上覆土厚度小，使用机械夯实时，超过了管体或沟盖板所能承受的安全外压荷载，造成管体破裂、沟盖断裂。这些问题都会造成管道漏水，冲刷管基，危及大段的结构安全，污水管的渗漏会污染地下水源，或地下水内渗。

为了预防这些问题，沟槽回填土工序应认真对待，结构不被损伤，又要保证上部修路时及放行后的安全。在胸腔及管顶以上50cm范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填夯实，其高差不得超过30cm。管顶以上50cm范围内要用木夯夯实，胸腔部位以上的回填土，当使用压路机压实时，管顶以上的覆土高度必须大于1.5m。

如果回填土夯实造成了管带接口、管材保护层、管座的损坏，应予修复，同时不应低于原有强度。对管道的轴线位移、管体的破裂问题，应会同设计、建设、质量监督、监理单位共同研究处治方法，一般都应返工重做。

另外，在水泥混凝土路面的施工过程中，也存在质量问题。胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落是常见的问题。这些问题会影响着投资效益的发挥。

胀缝板歪斜，与上部填缝料不在一个垂直面内，通车后即产生裂缝，引起破坏。缝板长度不够，使相邻两板混凝土联结，或胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物，热胀时混凝土板上即产生集中压应力，当超过混凝土的抗强度时扳即发生挤碎。胀缝间距较长，由于热胀冷缩，使伸缩缝内掉入砂、石等物，导致伸缩缝宽度逐年加大，热胀时，混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力，以致将出现相邻两板拱起。

为了解决这些问题，应该注意胀缝板的垂直安装，保证缝板长度足够，胀缝间距不宜过长。此外，填缝料应该选用合适的材料，以免填缝料失落。如果路面出现了裂缝、破损、出坑，应及时修复，以免影响路面的使用寿命。

修补板拱起和水泥混凝土路面伸缩缝的重要性不容忽视。如果不及时修补，路面将不平坦，甚至可能导致车祸。为了解决这个问题，我们需要采取以下措施：首先，放置胀缝板时应在两个胀缝间浇筑一个段，以确保胀缝板的正确位置。其次，填缝料应选择耐热、耐寒、粘结力强且不易脱落的材料，如聚氯乙烯胶泥。最后，当胀缝相邻的两块板损坏时，需要拆除破坏的混凝土板块并重新修建路面。

纵横缝不顺直也会对路面造成影响。纵缝不顺直的原因可能是模板固定不稳定、混凝土浇筑过程中跑模、模板直顺度控制不严或者成活过程中没有使用“L”形抹子压边修饰。横缝不顺直的原因可能是胀缝板移动、倾斜或歪倒，或者切经操作不细或要求不严，导致曲弯。这些问题会影响路面的外观质量和量测质量，甚至会导致接缝处板头破损和出坑。

为了预防这些问题，我们需要采取以下措施：首先，模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。其次，应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，并在浇筑过程中随时检查。最后，在成活过程中，对板缝边缘要用“L”形抹子抹直、压实。对于胀缝，必须采取胀缝外加模板的措施，以固定胀缝板不致移动。在切缝时，要事先在路面上打好直线，并沿着直线仔细操作，严防歪斜。

通过以上措施，我们可以保证路面的平整度和外观质量，同时也可以提高路面的使用年限。

我们公司承诺，如果我们在本项目的招标中中标，我们将遵守国家建设部的相关文件和业主或其代理机构的要求来保修工程。保修期从竣工验收之日起开始计算，在正常使用条件下，如果由于施工原因出现工程质量问题，我们将负责返修工作和修复费用。如果业主或甲方发出返修通知，我们承诺在7天内组织施工队伍进场返修。如果我们不能在规定时间内完成返修，业主方有权安排其他人员进场返修，我们将承认相关费用。此外，在工程验收合格之前，我们将负责工程的保管责任。

我们公司承诺，在合同规定的保修期内，如果出现非我们方原因造成的质量事故，我们将征得建设单位的同意后协助修补。

1）工程保修措施

a.在工程完工后的保修期内，我们将由原项目主要人员负责对已完工项目进行质量跟踪并做好记录，并上报公司工程部。该项目的项目经理将是工程保修的直接责任人。

b.在合同规定的保修期内，如果由我们方施工造成的质量事故，原负责施工的项目部将负责维修，确保没有隐患。如果是非我们方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后，我们将协助修补。

c.我们的质安部将负责分析工程质量产生的原因，并提出改进意见。必要时，我们将进行统计技术分析质量问题，并按照单位的《预防控制程序》文件执行纠正措施和预防措施。

d.我们的质安部将在工程项目保修期后三个月内对公司的服务过程进行逐项检查和验证。下载本文