热喷涂技术是一种表面工程强化技术，是指利用热源将喷涂材料通过喷加热到熔化或者半熔化状态，借助高速气体雾化成高温颗粒，以很高的速度喷射到经过预处理的工件表面上，形成功能性涂层的一种表面加工工艺。

　　热喷涂常用的实施方法有以下三类：

　　1、电弧焊喷涂

　　以电弧为热源，喷涂过程中两根丝材通过送丝装置进入电弧喷的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源的正负级，未接触之前要保证两根丝材之间要可靠绝缘。在两跟丝材端部相互接触时发生短路并产生电弧，丝材瞬间熔化并被压缩空气雾化成微熔滴，同时以很高的速度喷射到工件表面形成涂层。

　　主要喷涂材料有锌、铝、铅锡合金、不锈钢、蒙乃尔合金、巴氏合金的金属线材。用于制备防腐，耐磨涂层，或加工失误的机件表面修复和制备电容封焊涂层。由于热喷涂的加工物可在低温下控制，所以不会对加工物产生尺寸变化、变形、裂纹等。此外，喷涂涂层后的选择范围大，涂层质量好，适合于铁塔、灯杆、桥梁、水闸门等防腐蚀工程。

　　2、氧——乙炔粉末喷涂

　　以乙炔为燃烧气体，以氧气为助燃气体，喷涂粉末在喷嘴出口处受到氧——乙炔火焰迅速加热到熔化或高塑性状态后，喷射并沉积到经过预处理的基体表面，形成牢固结合的涂层的一种工艺。涂层具有高度的耐磨、耐腐蚀性能。

　　适用于一般工况条件的各种磨损零件，如齿轮轴、电机轴、螺杆、电机盖、泵轴、导轨等。

　　3、等离子喷涂

　　适用于高熔点的陶瓷粉末，主要用于制备性能优良的涂层，如耐磨涂层，减磨涂层等。喷涂的材料主要有陶瓷粉末、合金粉末、金属陶瓷粉末、碳化钨等复合材料，粉末变形充分、涂层致密、孔隙率低、硬度高、韧性好，具有优异的综合性能。

　　电弧炉炼钢节电的途径

改进炼钢操作工艺

　　强化用氧制度

　　电炉吹氧操作的目的是吹氧助熔和吹氧脱碳，配合喷吹碳粉，造泡沫渣。以氧取代吹氧管操作效果显著：氧可利用廉价的碳粉、油、天然气等代替电能，对电弧炉冷区加热助熔，提高了生产效率；氧喷射气流集中，具有极强的穿透金属熔池的能力，加强对钢水的搅拌作用，加快吹氧脱碳和造泡沫渣的速度。由于强化供氧，加速炉料熔化，增加熔池搅拌，改善熔池内部传热条件，加速化学反应的进行，增强制造泡沫渣的效果，可有效地降低电耗。

　　熔氧结合和单渣沉淀脱氧新工艺

　　电弧炉传统的熔化—氧化—还原工艺,熔炼时间长,电耗高。熔氧结合、单渣沉淀脱氧新工艺与传统炼钢工艺相比,取消了还原期，缩短了冶炼时间，故可显著地降低电耗,是一种行之有效的节电工艺。

　　泡沫渣冶炼

　　在熔化后期、氧化期、还原期采用泡沫渣技术。人工吹氧生成泡沫渣，劳动强度大，效果不显著。采用碳氧向熔池吹氧和喷吹碳粉，易在渣层中生成泡沫渣。通过控制炉渣碱度、氧化性、流动性等冶金条件以符合工艺要求，在炉渣碱度为2.0～2.5、渣中w(FeO)为20%～40%时，生成泡沫渣的效果最好。泡沫渣有利于增大渣钢界面,有效地利用氧化性高、流动性好和温度较低的熔渣强化脱磷。可使长电弧插入很厚的泡沫渣中,提高了电能的利用率，缩短了冶炼时间，节约了电能。

　　严格按规定的留钢量进行操作

　　留钢量越多,越有利于提前形成熔池,具有稳定电弧的作用。有助于造泡沫渣和熔化废钢。但留钢量过多,会因钢水反复升温降温而引起电耗增加。

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