桥梁工程监理细则
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河南立信工程咨询监理有限公司
郑东新区魏河改线工程
桥梁工程实施细则
一、工程项目概况
(一)工程名称：郑东新区魏河改线工程
(二)工程位置：该桥位于贾鲁河大堤
(三)技术标准与技术规范：
1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
二、监理工作依据
（一）国家和省市有关法律、法规及相应规定
1、监理合同文件
2、业主与承包人签订的施工合同文件
3、设计图纸及文件
4、交通部《公路工程监理规范》
5、本工程监理计划和实施细则，项目管理办法及有关文件；
6、合同指定使用的技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；
7、国家、交通部有关部门颁布的相关法规性文件；
8、本工程实施过程中，业主与监理工程师组织召开或参加有关会议纪要函电及其文字记录，监理工程师批准的各种图纸，下达的指令；
9、其它与本工程建设有关函件、图纸等。
三、监理工作内容
（一）桥梁施工过程中，下列工序必须经监理工程师进行现场检测确认
1、基础开挖（钻）平面位置；
2、基地或成孔后平面位置及高程；
3、基础、承台等成品平面位置及高程；
4、墩柱、台身、盖梁、台帽支座垫石平面位置，高程放样及其成品实测；
5、裸梁顶面、桥面铺装层标高，护栏平面位置和高程；
6、基础检测频率为100﹪，其他部位检测频率按业主和质检站要求执行。
一、钢筋及原材料
1、原材料进场承包人应提交出厂证明、检验单至驻地办审查，审查合格方可进场；原材料的堆放须规范，钢筋存放须支垫（离地30cm以上）、覆盖遮挡、远离污染物；水泥须建设水泥库房存放，须离地30cm，并用木板支垫，上用塑料布覆盖后堆放水泥，水泥堆放须离墙30cm，防止水泥受潮；砂石材料堆放场地须硬化，并砌隔墙分开堆放，防止串料。
2、旁站检查钢筋加工:调直、清除污锈、受力筋和箍筋的弯钩的形状；绑扎、焊接、机械连接（接头型式、方法、技术要求、焊接材料的性能、适用范围等）符合现行《钢筋焊接及验收规程》
3、钢筋笼的验收：钢筋级别、直径、根数、各部分尺寸、弯起位置、间距；钢筋笼骨架的宽、高、长、同一截面受力筋接头面积、牢固性、焊接的可靠性等均须满足设计和规范要求。
4、下钢筋笼或入模应对定位钢筋、保护层厚度、平面位置，顶部标高、轴线偏差、钢筋及预埋件的位置以及稳固情况进行检查，符合规范和设计要求方可进入下道工序。
二、模板的制作与安装
1、模板的制作及验收：模板的强度、刚度、稳定性须符合规范设计要求；模板的长、宽、肋高、平整度、连接配件的孔眼位置等允许偏差值应符合规范设计要求。
2、模板的安装检查：模板的标高、轴线偏位、模板内部尺寸、相邻两板表面高差、模板表面的平整、接缝严实性、预留空洞的（内部尺寸、中心线位置）、预埋件中心线位置都应符合设计和规范要求；模板应牢固、接缝及预留空洞须垫棉条、胶带或打防漏膨胀剂。
三、钢筋混凝土
1、原材料检验与审批以及储存检查：原材料进场承包人须提交出厂证明、检验单报驻地办审查、批准，进场材料经自检及抽检合格后方可使用，不合格材料一律清除出场，材料的储存、堆放须规范。
2、审查拌合站:承包人应按技术规范的要求配置足够数量且品种齐全拌合、运输、摊铺混合料的机械设备及机具，并在开工前安装调试完成，应随时保持良好的操作条件（特别强调保持双机以上作业）。
3、审批混凝土配合比设计方案：承包人在混合料生产一个月前向总监办呈报配合比设计及试样，经总监办验证批准后方可使用。
4、审批承包人的开工报告：施工方案、计划是否批准；施工材料是否批准；测量放样是否完成；人、料、机进场情况是否满足施工需要，专项安全方案是否可行；上项工程是否验收等。
5、工序的检查、验收：检查模板安装、检查入模钢筋；对混凝土的搅拌、运输、浇灌振捣要求监理人员进行旁站、见证取样、检测砼塌落度并做好旁站记录，整个工序都须在监理的监督下进行签字认可；检查砼养生条件以及按频率对砼进行自检和抽检试验；强度和外观检查（28d标准强度符合设计要求；外观平整密实、蜂窝麻面不得超过结构物同侧面积0.5%、裂缝宽度不大于设计规范的有关规定、重要部位不得有掉角、不得有露筋）。
6、分项工程完工后，对各道工序进行汇总审查，并对该分项工程进行全面检查，合格后签认中间交工书。
一 钻孔灌注桩
1、测量放线
根据设计图纸及设计院交桩的座标进行测量放线，准确地定出桩位。并要设置保护桩，保护桩要牢固。
2、埋设护筒
根据地质勘察报告提供的地质资料，确定护筒长度，一般为2～4m。护筒中心要与桩位中心重合，护筒直径应大于桩径20～40cm。下好护筒后四周要用粘性土夯实，护筒顶要高出地平面20～40cm。
3、钻机就位
钻机就位后要确保“三点一线一平”，桩位中心、磨盘中心、机架天滑轮成一直线，磨盘水平，钻机整体安装要牢固。
4、泥浆调制
钻孔前先调泥浆，泥浆由水、粘土和添加剂（如火碱）适当配合而成。泥浆性能指标要根据钻孔方法及地层情况，可参照规范选择，见下表。
泥浆性能指标选择
钻孔
| 方法 | 地层 情况 | 泥 浆 性 能 指 标 | |||||||
| 相对 密度 | 粘度 （Pa·s） | 含砂率 （%） | 胶体率 （%） | 失水率 （ml/ 30min） | 泥皮厚 （mm/ 30min） | 静切力 （Pa） | 酸碱度（ph） | ||
| 正 循 环 | 一般 地层 易坍 地层 | 1.05～1.20 1.20～1.45 | 16～22 19～28 | 8～4 8～4 | ≥96 ≥96 | ≤25 ≤15 | ≤2 ≤2 | 1.0～2.5 3～5 | 8～10 8～10 |
| 反 循 环 | 一般 地层 易坍 地层 卵石土 | 1.02～1.06 1.06～1.10 1.10～1.15 | 16～20 18～28 20～35 | ≤4 ≤4 ≤4 | ≥95 ≥95 ≥95 | ≤20 ≤20 ≤20 | ≤3 ≤3 ≤3 | 1～2.5 1～2.5 1～2.5 | 8～10 8～10 8～10 |
深度按设计图纸要求，必须满足设计的两个条件：桩底土容许承载力和桩端进入持力层深度，如未满足要求时，可继续下钻至满足要求为止。钻头型式为锥型时，测量深度时底部锥体高度可按1/2计算。
孔深达到设计要求后，用试孔器测定孔径、孔形及倾斜度，试孔器长度为4～6倍的桩径，直径等于钢筋笼直径加100mm（可小于钻孔直径2-3cm）。也可以用专用仪器测定。
钻、挖孔成孔质量标准
| 项 目 | 允 许 偏 差 |
| 孔的中心位置（mm） | 群桩：100；单排桩：50 |
| 孔径(mm) | 不小于设计桩径 |
| 倾斜度 | 钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5% |
| 孔深 | 磨擦桩:不小于设计规定 支承桩:比设计深度超深不小于50mm |
| 沉淀厚度(mm) | 磨擦桩: 磨擦桩:符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m,或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300 支承桩:不大于设计规定；设计未规定时≤50 |
| 清孔后泥浆指标 | 相对密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pa·s;含砂率:＜2%;胶体率:＞98% |
要填好钻孔施工记录，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对。
6、清孔
清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定。
正循环钻机一般用循环换浆法把石硝沉渣带到泥浆池内沉淀。至把泥浆换到符合四项泥浆指标为准。灌注砼前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规定，要二次清孔。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，在导管口加闷盖，注入高压泥浆进行清孔，清孔达到要求时马上灌注砼。
7、钢筋笼制作与安装
钢筋及焊接接头试验合格后方可加工钢筋笼子，主筋要调直，焊接头布置要符合规范规定。
吊装钢筋笼子时，要加支撑筋，可采取多点吊装保证钢筋笼不产生永久弯曲、变形。
钢筋笼制作及吊装允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差mm |
| 1 | 主筋间距 | ±10 |
| 2 | 箍筋间距或螺旋筋螺距 | ±20 |
| 3 | 钢筋笼外径 | ±10 |
| 4 | 钢筋笼长度 | ±10 |
| 5 | 骨架倾斜度 | ±0.5% |
| 6 | 骨架保护层厚度 | ±20 |
| 7 | 骨架中心平面位置 | 20 |
| 8 | 骨架顶端高程 | ±20 |
| 9 | 骨架底端高程 | ±50 |
| 项目 | 允许偏差 | ||
| 受力钢筋间距 | 两排以上排距 | ±5 | |
| 同排 | 梁、板、拱肋 | ±10 | |
| 基础、瞄点、墩碇、柱 | ±20 | ||
| 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 | ±10 | ||
| 钢筋骨架尺寸 | 长 | ±10 | |
| 宽、高或直径 | ±5 | ||
| 项目 | 允许偏差 | 项目 | 允许偏差 |
| 主筋间距(mm) | 士10 | 保护层厚度(mm) | 士20 |
| 箍筋间距(mrn) | 士20 | 中心平面位置(mm) | 20 |
| 外径(mm) | 士10 | 顶端高程(mm) | 士20 |
| 倾斜度(%) | 士0.5 | 底部高程(mm) | 士50 |
| 绑扎钢筋尺寸 | 长、宽 | 士10 | |
| 网眼尺寸 | 士20 | ||
| 弯起钢筋位置 | 士20 | ||
| 保护层厚度 | 柱、梁、拱肋 | 士5 | |
| 基础、瞄点、墩碇 | 士10 | ||
| 板 | 士3 | ||
8、水下砼灌注
水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180-220mm。每车商品砼必须检验坍落度和均匀度，合格后方可使用。自拌砼时要严格按试验室的配合比搅拌砼。灌注时间若超过首批砼的初凝时间则应掺入缓凝剂。
灌注用的导管直径为250-350mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试水压力按计算确定。
开始灌砼时必须使用隔水栓，隔水栓应吊在泥浆面以上。
导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，第一根导管长度不宜小于4米。
第一灌注量应有足够的砼储备，使导管一次埋入砼面以下1米以上，紧接着连续灌注。提拔每节导管前要测量导管外砼高度，算出导管埋入砼深度，记在砼灌注记录表内。严禁导管提出砼面造成断桩，导管埋深为2-6米。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
要控制好最后一次灌注量，灌注的桩顶标高要高于设计桩顶0.5-1m，多余部分凿去。
9、必须进行水下砼强度试验，每根桩留试件一组，每组三块。
砼强度达到80%以后每一根桩都须进行完整性检测，并将试验结果报监理工程师。监理工程师若对桩的质量有疑问，应采用钻取芯样法进行检测。
二、柱、盖梁、桥台
1、审核开工申请单
2、施工缝检查（凿除表层水泥砂浆和松弱层、清洗干净）；模板检查（符合模板的制作和安装要求并检查稳固情况）；钢筋检查（检查嵌入锚固钢筋的长度以及搭接长度和焊接要求，转角处的钢筋弯钩与模板成45°，中间与模板成90°，其他符合上面钢筋工程的要求）；混凝土浇筑（符合上面钢筋混凝土工程的要求）监理旁站检查
3、混凝土成品检验（符合钢筋混凝土成品验收标准）
三、预制梁与安装
1、梁的施工顺序：主梁预制→架梁，浇筑横隔板、湿接缝，形成桥面连续体系→安装护栏，浇筑沥青混凝土铺装、安装附属设施→成桥；
2、按合同文件的要求，审批承包人对预制梁的起吊、运输、贮存和安装的实施方案和安全技术措施，批准后方可进行预制构件的安装。
3、构件安装前应对安装部位进行清理、湿润（钢接头处可不湿润），并检查和校正预埋件，复测标高无误后施放安装大样线。
4、在构件安装前和安装过程中应复测橡胶支座的定位和高程，并检查其是否正确，并注意安装的温度应符合设计的规定。
5、装卸、运输及贮存预制梁时，其位置应正立，不准上下倒置，并作好安装顺序和预制时间的标定，用于制作预制梁的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋，吊点离梁端80cm,起吊过程中注意梁的横向稳定性，架设后加强临时横向支撑点。
6、对起吊、运输、装卸、安装等每个实施过程后进行逐一质量检查，凡出现损伤、缺边（角）、裂纹、折断、变形的构件，一律不得使用。为如能进行修复，不影响结构使用安全，经修复后应报总监办审批。对于承重结构的构件，必须经加载试验或其它允许的试验合格后方可使用。
7、在构件安装前和安装过程中应复测橡胶支座的定位和高程，并检查其是否正确，并注意安装的温度应符合设计的规定。
8、梁就位后检查支座是否脱空、移位、与梁底是否密贴；
9、梁就位后，横隔板钢筋骨架的位置应准确放样（以给搭接钢筋的顺利焊接及绑扎创造条）；焊接要求、搭接长度应满足《钢筋焊接及验收规程》；
10预制梁顶、预制梁端面、端横隔板面的表面应严格凿毛处理；预制梁的现浇连续部分和现浇层的混凝土按上面混凝土工程处理；
四、支座（安装）
1、在安装支座前应检查产品的合格证书中有关技术性能指标，不符合设计要求时，不得使用；
2、支垫石混凝土强度应符合设计要求，复核垫石顶面标高，在同一片梁底的垫石，其平面应保持在同一平（斜）面，相对误差应符合设计和规范要求；
3、在支座安装前对其进行合格性检查，支座表面有损伤、有变形的不得采用；
4、检查支座中心与设计中心位置是否一致；
五、预应力筋的加工和张拉
1、基本要求
（1）预应力筋的各项技术指标必须符合国家现行标准规范和设计要求。
（2）预应力的钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。
（3）单根钢绞线不允许断丝。
（4）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有倾斜或破裂现象。
（5）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。
（6）锚具应经检验合格后方可使用。
（7）承力台座应进行专门设计，并应有足够的强度，钢度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
（8）锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
2、先张法预应力筋张拉程序
| 预应力筋种类 | 张拉程序 | |
钢丝、钢绞线 | 夹片式等具有 自锚性能的锚具 | 普通松弛预应力筋；0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋 0→初应力→σcon（持荷5min锚固） |
其他锚具 | 0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon（锚固） | |
| 螺纹钢筋 | 0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0.9σcon→σcon（锚固） | |
注：.表中σcon.1为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。
2.超张拉数值超过第7.6.3条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的张拉应力进行张拉。
3.张拉螺纹钢筋时，应在超张拉并持荷5 min后放张至0.9σcon时再安装模板、普通钢筋及预埋件等。
4张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过表7.7.3-2的规定。
先张法预应力筋断丝
| 预应力筋种类 | 检查项目 | 控制数 |
| 钢丝、钢绞线 | 同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的百分比 | 1% |
| 螺纹钢筋 | 断筋 | 不容许 |
1预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量(或龄期)应符合设计规定;设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80﹪，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80﹪。
2在预应力筋放张之前，应将位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
3预应力筋的放张顺序应符合设计规定;设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。
4多根整批预应力筋的放张，当采用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致;采用千斤顶放张时，放张宜分数次完成;单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根预应力筋松完。
5预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采用机械切割的方式进行切断;对螺纹钢筋，可采用乙炔一氧气切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不利影响。
6长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。 下载本文
