4.1  脚手架搭设：

根据清理出来的工作面，确定锚杆搭设的范围。脚手架搭设从下往上，依次搭设工作平台。按施工设计图，结合锚杆的水平倾角为15~20度，在比第一排锚杆孔位大致底30~40cm的位置（采用滑板式锚杆机），搭设第一层锚杆工作平台。工作平台宽度不小于4米，采用4.5米或5米的脚手架搭设横杆，横杆间距不大于40cm，立杆间距不大于2米。根据锚杆布置排距（2米或3米），搭设各层工作平台的平面。

4.2  坡面清理：

坡面上残留、松散的浮土和浮石，采用人工清除掉。

4.3  锚孔定位放线：

脚手架搭设好后，采用全站仪结合钢卷尺，定位出锚杆孔位，并用红油漆在孔位中心做好记号，每个孔位旁边，标出孔位记录编号。形成文字资料后，报监理申请验收，验收合格后，进入下道工序。

4.4  钻机就位：

钻机就位前，在预设钻机安放的位置，采用2~5cm左右的木板，铺设工作平台。铺设面积不小于2米*5米，不稳定的地方，采用铁丝把木板固定在脚手架上。钻机安放到位后，调整好倾角后，使钻机钻杆的轴中心，正对孔位中心。采用钢管、扣件、铁丝把钻机固定在脚手架上，完成钻机就位工作。

4.5  成孔：

采用气动潜孔锤冲击成孔，配备KQ-91A型冲击器。开孔时，压力不易过大，同时在冲击器部分，采用人工辅助扶正，防止孔位偏斜。开孔成孔后，钻进0.5米，为预防岩粉过多，未能及时排除孔外，造成埋钻事故，应不时来回窜动，帮助岩粉排出孔外。钻孔孔深达到设计要求深度后，保持空气在孔底吹渣10分钟，保证孔底沉渣清除干净。

4.6  钻进成孔技术参数：

钻进压力——应保证让钻头与岩石紧密接触，每厘米钻头直径宜选用0.6kN ～0.9kN，可采用钻机加压、钻具自重加压、配重加压。

转速——钻进坚硬地层时以低转速为宜，钻头回转线速度宜为0.20m/s～0.40m/s。

 风量——风量除满足潜孔锤性能要求外，还需满足排渣要求，环状空隙中空气的上返流速应不小于15m/s。

风压——选择的空气压缩机的额定排气压力，应大于潜孔锤工作压力和平衡地层水柱的压力，一般比潜孔锤工作压力大0.15MPa。

4.7  成孔钻进注意事项：

4.7.1钻进前，应对钻机、空气压缩机、冲击器等机具进行调试，确保钻进时正常运行。

4.7.2保持气动循环系统和排渣系统畅通。

4.7.3冲击器工作前应将钻具提离孔底0.20m～0.30m，待供气与排气正常后，再慢转轻压钻进。

4.7.4钻进时应连续送风，观察空气压缩机的运转、排气压力、钻具的振动冲击以及进尺变化等情况，若有异常现象应查明原因，及时处理。

4.7.5停钻前应将钻具提离孔底0.10m～0.20m，并维持送风循环1min～2min，待孔底清洁后，方可停气。

4.7.6施工中，应经常检查冲击器及钻头磨损情况。

4.8  锚筋制作安装：

锚杆用筋应调直除锈，在钻孔的同时，即应进行制作,钢筋连接采用直螺纹连接；隔离架采用Φ8钢筋，焊接主筋上，间距2米，主筋保护层厚度不小于2.5cm。锚杆制作好后，对应相应的施工孔号，制作好孔号标牌，然后人工运至孔口。锚筋制作好后，应离地集中堆放，以保证其不被污染；对于有铁锈等污秽物的锚杆，应清除干净。

成孔验收后，及时下锚进行灌浆。锚杆单根长度不大，便于转运和提升，对于较高的坡段，采用定滑轮集中提升运输。为防止锚杆弯曲变形，采用绳子绑住锚头段，滑车提掉，顺孔壁，慢慢滑放入孔内，调整好支架方向后，保证保护层的厚度。

4.9 注浆：

清孔下入锚杆后，及时进行灌浆。采用孔底反向注浆方式，水泥砂浆的强度M30。按配合比制好水泥砂浆后，用直径为20的PVC管作为灌浆管，沿锚杆上方插入孔底，注浆管下到距孔底20~50cm的距离，再注浆机压力注浆，至孔口返浆为至。因浆液收缩而未满的孔，要进行二次补浆。同一批锚杆灌注时，应遵循从下向上的原则，以防串浆封孔，注浆管不能下到孔底。

灌注时因裂隙过大漏浆，而不能注满时，应采取间息注浆、增加浆液的稠度等措施，想办法封住裂隙，至灌满为止。注好后，3天内禁止扰动锚杆。

4.10 锚杆抗拔试验：

锚杆养护28天后，由监理单位随机按比例抽取锚杆进行抗拔试验，检验施工锚杆的抗拔力是否达到了设计要求。

4.11 锚墩制作：

锚墩制作采用C25砼浇筑，制作尺寸30cm*50cm*50cm，在锚杆砂浆强度养护至50%后才能进行施工。

4.11.1扎筋：底部铺扎三层双向6Φ8钢筋，钢筋间距@50mm。

4.11.2支模：模板采用木模板，定做尺寸30cm*50cm*50cm，留出上面开口，作为进料口。模板固定采用脚手架进行加固。

4.11.3砼浇筑：由于锚墩需要砼量较小，锚墩砼采用人工加料浇筑，砼骨料采用10~20mm碎石，振捣密实。采用3cm*30cm*30cm的钢板作为垫板预埋，人工养护7天。

4.12  锚杆张拉锁定：

4.12.1  锚杆张拉前，混凝土和砂浆强度应强度养护至100%后才能进行施工

4.12.2  锚杆张拉采用螺栓锁定，锁定时采用力矩扳手施工，螺栓的扭力矩应符合设计要求。

4.12.3  锚杆张拉，锁定后采用C25砼封闭锚头。

5、质量通病预防

5.1锚杆成孔施工完后，应在孔底用高压空气冲孔，清干净孔内的沉渣，直到孔口没有粉尘返出，避免影响抗拔力。

5.2锚杆施工前，注意固定好钻机的方向，使锚杆的方向与坡面垂直，预防锚固段偏移和外锚头偏移，影响肋柱施工。

5.3砂、水泥、钢筋等原材料要检验合格，并按严格配合比灌注水泥砂浆，预防抗拔强度不够。

5.4灌注水泥砂浆时，要多次补浆，直到孔口灌满为止，防止自由段缺乏保护层而锈蚀。

5.5灌注完水泥砂浆后，3天内禁止扰动，预防影响抗拔力。下载本文