2 、 配合比的设计

        2.1配合比的计算

          1）试配强度的确定  通常C50混凝土施工配制强度要求≥60MPa，其计算式如下：

                  fcu，0 =fcu，k+1.5 

式中  fcu，0――混凝土的施工配制强度，MPa

          fcu，k――混凝土的设计配制强度，MPa

          σ――施工单位的混凝土强度标准差，如无近期同一品种混凝土的统计资料取6 MPa

         2）水灰比的确定    C50混凝土宜采用以下0.30 、0.32、0.34、0.36、0.38五个水灰比进行试拌，来确定最佳水灰比。通常采用0.34作为基准水灰比。

         3）用水量的确定    根据石料的粒径，高效减水剂的减水率及掺量来确定，一般坍落度为75~90mm时，用水量宜控制在145 ~160Kg/m3，坍落度在170 ~200 mm时，用水量宜控制在160 ~170Kg/m3。

         4）砂率  坍落度在75~90mm时，宜取0.28―0.33。坍落度在170~200mm时，宜取0.37~0.40。

         5）砂、石用量    按绝对体积法计算。

         2.2  试拌调整

        使用试拌机前，应用与试配时混凝土配合比相同的水灰比及灰砂比进行涮膛，以免正式试拌时水泥砂浆粘附桶壁。试拌量应不小于试拌机额定量的1/4，混凝土的搅拌方式及加料，宜与生产时使用的方法相同，特别是外加剂的掺法，是同时掺还是后掺。

        试拌得出的拌和物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时，应保证水灰比不变的条件下，相应的调整水量和外加剂的掺量或砂率，用水量调整的幅度不能过大，因C50混凝土的水灰比低，增加用水量相应水泥用量的增大幅度较大。如通过以上调整，混凝土拌和物仍不能满足混凝土运输、泵送等施工工艺的要求或混凝土的性能要求，则要考虑重新选择水泥或外加剂，或联系减水剂生产厂家调整好减水剂与水泥的适应性。

        混凝土拌和物坍落度的检验，应测定0min、30min、60min、90min的坍落度。因拌出的混凝土要经过运输才入模，如果混凝土的坍落度损失过大，导致运至现场的混凝土无法入模浇注。因此配合比设计时要认真考虑，混凝土在运输、泵送等施工工艺过程中的坍落度的损失，确保混凝土入模时的坍落度。

        2.3    配合比的确定

        当拌和物实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值2%时，可不调整。大于2%时按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55―2000规定进行相应的调整。

        C50混凝土配合比确定后，应对配合比进行6~8次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制的强度值，确保其稳定性，因有些因素对普通混凝土（C40以下）影响不大，但对C50混凝土（C50以上）的影响往往比较显著。

        2.4    C50混凝土配合比参考(表1)

碎石粒径(mm) 水灰比 水(Kg/m3) 水泥(Kg/m3) 黄砂(Kg/m3) 石子(Kg/m3) 减水剂(Kg/m3) 坍落度(mm) 强度(MPa)    备注

5~!6      0.34    165    485                             4.1225    65                 普通混凝土

5~16      0.34    175    515                           5.150       150               泵送混凝土

5~25      0.34    158    465                           3.9525      85     62.5    普通混凝土

5~25      0.34    168    494                           4.94         170               泵送混凝土

5~31.5    0.34    158    465    579    1230    3.72         100    60.4    普通混凝土

5~31.5    0.34    168    494                          4.693       190                泵送混凝土下载本文