方案第   00  号

   工作面回采方案

工作面名称：

                    编    制    人；杨正明

                    编制日期；2013年7月9日

   501工作面回采方案

一、概述：

1、工作面位置及井上下关系

501工作面位于南下山采区轨道上山西翼，北与南下山采区行人下山连通；东与南下山采区轨道上山连接；南与503工作面相邻；西抵矿区边界，平均埋藏深度360m。

2、煤层

回采C5b煤层，煤层结构简单，煤层呈单斜构造，厚度0.8～0.9m，C5b煤层平均厚度0.85m，煤的容重1.61/m³。一次采全高。

工作面走向长度110m，倾斜长度80m，煤层倾角23°回采面积；80×80=00㎡，回采煤量；0.87万吨。

3、煤层顶底板

工作面直接顶板为灰色砂质泥岩，厚度2.5m。F=4～5。直接底板为灰色粘土质泥岩含泥质结核，厚度1.5m。F=3～4。

4、地质构成

工作面内没有发现影响回采的断层、褶曲、陷落柱等地质构造，煤层呈单斜构造，结构简单，地质构造对开采不会造成影响。

5、水文地质情况

工作面顶板水文地质复杂，在工作面的中部、运输巷裂隙发育，含水性强，涌水量一般为2m³/h左右，为煤层开采的直接主要充水水源。底板水对开采无影响。

工作面在回采过程中，会出现顶板局部淋水现象，对回采有一定影响。

6、影响回采的其它因素

本矿为低瓦斯矿井、自燃倾向性为不易自燃、煤尘无爆炸性、无瓦斯突出危险性，本矿区属地温正常区。

二、采煤方法

1、巷道布置

501采煤工作面，布置在南下山采区轨道上山西巽，相间预留30米保安煤柱 ，工作面走向长110米，工作面长80米。

    2、采煤工艺

    采用走向长壁采煤法、炮采生产、全面陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，配备刮板运输机运送煤炭。

   （1）落煤工艺

501工作面采用风煤钻人工打眼，爆破落煤，炮眼布置为三花眼。

   （2）装煤运输

工作面破落下来的煤大部份被装入工作面的刮板输运机，余煤由人工攉煤装入刮板输运机，由刮板输运机运出工作面，经工作面运输巷、南下山轨道上山运输出采区。

   （3）顶板管理

     工作面采用“边采边准”作业方式，全部陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，二、三排控顶，“见三回一”，人工放顶。

3、顶板控制

   （1）工作面顶板控制

①  支护参数

工作面采用“一采一准”循环作业方式，全部陷落法管理顶板。支护形式采取齐梁直线柱支护形式，最小控顶距为2.4m，最大控顶距为3.6m，“见三回一”。

②  支护规格与要求

柱距（中-中）0.8m，±0.10m。排距（中-中）1.2m，±0.10m。迎山角3～5°。戗度3～5°。

   （2）运输巷、回风巷及端头顶板控制

    工作面机头采用四对八根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。工作面机尾采用二对四根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。输巷和回风巷采用35m杈子棚超前支护。

三、生产系统

（一）、运输系统

1.运煤系统

501采煤工作面采用SGW-30kw刮板输送机运输→运输巷采用人工装载矿车→南下山轨道上山→主大巷→地面。

2.运料系统

工作面所需材料，由地面主大巷→南下山轨道上山→501运输巷→工作面。

（二）、供电系统

矿井采用660V电源下井，MY3×95＋1×25型电缆入井专供井下生产设备用电，MY3×50＋1×16型电缆专供井下局部通风机、局部通风机采用双风机双电源，供电回路采用装有选择性漏电保护的专用开关和专用线路供电，采煤工作面电气安装有瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备安装有风电闭锁和瓦斯电闭锁，工作面打眼采用ＺQST—50/3.0型风煤钻,综合保护器供电使用MZ型矿用阻燃橡套软电缆连接，电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的外壳、构架等设有接地保护，各配电点均在巷道水沟内或就近潮湿处设有局部接地极，接地网上任一点保护，接地点的接地电阻不得超过2Ω。

（三）、“一通三防”与安全监控

矿井采用并列式抽出通风方式，风井安装主扇型号为FBCZ-10型两套（一台运行，一台备用），每台功率为2×15kw，风量范围8～1428m3/min，采煤工作面配风量为250m3/min，矿井实测总进风量1245m3/min，总回风量为1326m3/min，满足矿井生产供风要求。

1.工作面通风系统

工作面采用倒退式回采U型通风系统。新鲜风流→主大巷→南下山采区轨道上山→501运输巷→501工作面→501工作面回风巷→南下山采区回风平巷→回风上山→总回风巷→地面。

2.工作面防尘

采煤工作面采取综合防尘措施，实施防尘措施后必须满足以下基本要求；

（1）落煤时产生粉尘下风侧10～15m处总粉尘降尘效率不小于85%。

（2）支护、放顶时产生粉尘下侧10～15m处总粉尘降尘效率不小于75%。

（3）回风巷距工作面10～15m处总粉尘降尘效率不小于75%。

工作面主要采用以水抑尘的防尘措施。防尘用水由地面静压水池和铺设在巷道中的输水管道供给。

主要防尘措施有：

（1）水封爆破、爆破时采用外封式水炮泥，水炮泥容量为200～250ml，水炮泥压力应达到0.02～0.05Mpa。

（2）爆破时喷雾，爆破前后洒水。爆破时采用高压喷雾降尘，保证喷雾压力不小于8Mpa；爆破前采用射程远、水滴粗的扁头喷嘴冲洗煤壁、顶板、浮煤和底板；爆破后浇温落煤，并边出煤边洒水，洒水量以控制在块煤含水量达6%为宜。

（3）运煤喷雾、自重运输时向中部槽的煤上喷雾，各转载点设喷雾除尘装置。各转载点必须有完善的喷雾装置，并由各部位输送机司机负责。

（4）风流净化。距工作面50m以内的上下风道中必须安设两道净化水幕，爆破前开启。水幕应灵敏可靠，使用正常，雾花效果好，封闭巷道全断面。

（5）防止落尘二次飞扬。工作面上下风巷要定期清扫、冲洗煤尘，并及时清除运出。

（6）工作面上下风速防尘管路必须齐全，水量充足，每隔100m设一个三通阀门，水管不漏水（放水不成线），系统必须始处于完好状态。

3.工作面安全监测监控

本工作面为低瓦斯工作面，但按高瓦斯管理。根据《煤矿安全规程》规定，在501工作面回风出口距煤壁不大于10m处布置甲烷传感器T1，其报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围为501工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，恢复送电后的浓度为CH4≥1%。

在501工作面回风巷出口10～15m范围内布置甲烷报警器T2,    其报警、断电浓度为CH4≥1.0%，断电范围为501工作面及其回风巷内全部非本质安全型用电器设备，恢复送电的浓度为CH4≥1%。

在工作面运输巷输送带滚筒下风侧10～15m处，设备烟雾传感器。

传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁）的距离不大于300mm，距巷壁不小于200mm。

（四）排水系统

矿井南下山采区最大涌水量涌水量一般为2m³/h左右。在南下山轨道上山底部设有水仓，水仓容量100m3安设两台主水泵，一台主水泵，一台备用水泵，一台检修水泵。功率满足排水要求。老富强采空区的水经老富强平硐自流排出，另一部份老富强采空区的水由水池安装管路排至主平硐水沟自流排出。

排水路线为：工作面→501运输巷→南下山采区轨道上山→水仓→南下山采区轨道上山→主大巷→地面。

（五）煤质管理

要加强煤质管理，提高回采率，努力提高开采效益。回采时要严格执行以下制度：

（1）采煤队成立煤质管理小组，队长任组长。各班配备一名兼职煤质管理员，负责煤质的日常管理工作

（2）煤壁片帮、顶板破碎时支架工要及时维护顶板，减少顶板掉矸。

（3）加强工作面顶板管理，特别是两端头、三角部位的顶板支护，减少冒顶事故。

（4）加强对杂物的管理，严禁棉纱、铁器等各种杂物混入煤中。

（5）所有检修人员都要佩戴工具包，在检修时将废弃螺丝、棉纱、废旧铁丝、小配件的包装袋等杂物随时装入工具包内，回收上井。

（6）过断层及地址构造带时，要控制好采高，精良做到少破顶或不破顶，以减少煤炭含矸量。

四、六大系统

（一）、通讯联络系统

矿井设有通讯主机型号为TC-432B型程控电话交换机，可带32部分机井上，调度室、矿综合办公室、矿长办公室、安全办公室、生产技术办公室、瓦斯监控室、电气值班室、主扇值班室、炸药库值班室、入井验身室、绞车房等共10部,井下皮带巷、北大巷、南下山绞车、501车场、501工作面、503车场、503工作面机电硐室、运输大巷共9部，井下采用本安型电话机，型号为KTH-33，以上通讯设备已满足矿井安全生产需要并畅通。

（二）、监控监测系统

瓦斯监控系统主机型号为KJ95型，井下分站3台，现有瓦斯传感器11支，备用5支，风速传感器2支，备用1支，温度传感器1支，备用1支，负压传感器1支，一氧化碳传感器1支，风机开停传感器4支，备用2支，风门开闭传感器2组，现监控系统运行正常。采煤工作面进风巷、回风巷和采面上隔角各安设一户瓦斯传感器。

（三）、压风自救系统

在地面安装一台20 m3空压机,井下压风主管采用Φ75㎜钢管沿运输巷铺设，沿管每50m设一个三通阀门；支管采用Φ25㎜沿采掘工作面巷道铺设,每50m设一个三通阀门。压风系统设施已安装到位，压风量满足采掘工作面及自救要求。

（四）、人员定位系统

人员定位系统主机型号为KJ277型, 矿井设分站9台，即矿井行人井验身房门口、采煤工作面运输巷口、掘进工作面巷口、总回风巷, 设施已安装到位等侍运行。

    （五）、供水施救系统

在矿井主井口附近，东侧的15米处，建有150 m3和200m3高位水池，水源取自山泉水，井下防尘主管采用Φ50㎜钢管沿总回风、运输巷铺设，沿管每50m设一个三通阀门，支管采用Φ25㎜沿采掘工作面巷铺设每50m设一个三通阀门。系统设施已安装到位，用水满足要求。

（六）紧急避险系统

    根据镇雄县煤炭管理局相关文件富强煤矿计划于2013年6月30日前建设完善并投入使用。

五、劳动组织及定员计划

501回采工作面采用“二采一准”制作业，每班12人，由队长与煤矿签定安全生产责任状，其中班长1人，施炮员1人，瓦检1人，安全员1人，顶板管理1人，矿带班领导1人。

六、工程施工质量标准及安全保证措施

（一）工程质量按照《煤矿井巷工程质量验收评定标准》进行。

1、保证采煤工作面“三直一平两畅通”，即：煤壁直、刮板机直、柱子直；一平：采煤工作面底板平；两畅通：上、下出口畅通无杂物。

2、支护：柱距0.8m，排距1.2m，误差不准超过0.1m，最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m，上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50㎜。

（二）安全技术措施

1、工作面开切眼换棚安全技术措施

（1）采煤队接受工作面后，首先在开切眼中标注中线，然后按中线进行换棚，每棚支架规格为而梁三柱，柱距（0.8±0.1）m，排距（1.2±0.1）m，迎山3～5°。新巷戗度3～5°

   （2）开切眼换棚期间，必须严格执行敲帮问顶制度。开工前，班长首先对工作面的煤壁、顶板、支架受理情况进行一次全面检查，发现问题及时处理，否则不得开工。

（3）各段作业人员开工前，首先应检查工作地点的支架、顶板、煤壁等情况，对存在的隐患先处理，然后方可开工。

（4）换棚工作可以分段同时进行，但分段作业距离不得小于15m

（5）工作面换棚时，各段作业人员必须先支护后回的原则，且必须按由下而上的顺序逐棚进行替换，首先要套上铰接顶梁棚，然后再回工钢棚。回撤工钢棚时，作业人员必须站在所回棚的上边，以防止顶梁脱落或冒顶伤人。要有专人观察巷道周围支架及顶板情况，发现异常情况时，立即把人员撤到安全地点。顶板破碎或工钢棚变形影响换棚时，必须先裱好帮背好顶，然后再在原工钢支架两边打上替棚，最后方可替换工钢棚。

（6）人员通过换棚地点时必须和当段作业人员联系，经允许停止作业后方准通过。

（7）换棚时，必须严格按照作业规程中规定的作业标准架设支架。且每换完一棚时，要按规定连好网，裱好帮背好顶，防止煤壁片帮，杜绝空顶空帮。

（8）在工作面正式回采前，必须将工作面输送机按照质量标准铺设调试完毕，槽边柱打齐，铰接梁及单体液压支柱配齐后，才准生产。

（9）撤回下来的工钢梁柱，必须人工抬运到上、下风道指定地点。严禁用工作面输送机运输工钢，以防顶人或顶坏机器设备。人工抬运工钢时，两人要照前顾后，动作协调一致，同起同落，防止被工钢挤伤。

（10）工作面输送机试运转前，槽头槽尾必须打齐牢固可靠的压柱，并有灵活、可靠、长度满足要求的信号钟和钟绳，经安全班长检查确认无误后，方可试槽。

（11）需要用运输机清理开切眼中的浮煤浮砟时，换棚工作必须全部停止，由班长对输送机全长中所拉浮煤浮砟进行检查，确认输送机中没有工钢、荆棍及其它长料时，方准开机拉煤。工作面正在换棚期间，输送机严禁运转；并且必须停地啊闭锁，防止误操作，造成事故。

（12）换棚期间，区队必须安排跟班队长在现场指挥，确保换棚作业安全，若一处繁盛冒顶，其它段必须暂停作业，待冒顶段处理好后，其它段方准恢复作业，防止堵人事故发生。

（13）通风区每班必须安排瓦斯检查员检查通风和瓦斯情况，发现异常情况应立即通知撤人，并采取措施进行处理。

2、回采各工序安全技术措施

①.采煤安全技术措施

（1）工作面支架规格质量标准：工作面采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板，支架沿工作面走向平稳架设，工作面支架为三梁五主，不准有空载柱或缺柱，支柱初撑力不低于90kN。

（2）工人进入工作面后，首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况先将所缺梁柱补齐，歪扭棚扶正，然后再开始工作。工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。

（3）工作面开工前，首先要按要求给出中线，作业人员必须按中线采煤、移输送机、支柱，保持工作面梁齐柱直。

（4）不论是采煤还是移输送机、放顶，各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业，严禁单人作业。

（5）工作面采用煤矿许用瞬发雷管、煤矿许用三级乳化炸药、正向爆破、串联连线的爆破方式进行落煤。

（6）爆破前，要对爆破地点的顶板、支架、设备保护情况进行认真检查，发现安全隐患时，应立即处理，未处理好之前，不得爆破。

（7）严格执行“一炮三检制”，“三人连锁爆破制”及“爆破停送电”制度，严禁瓦斯超限作业。

（8）爆破准备工作就绪后，由班长指派两名责任心强的老工人站岗警戒，一人警戒，另一人返回通知爆破。将爆破地点所有人员全部撤到警戒范围以外，只有接到警戒人员爆破通知后，爆破工方可按操作规程爆破。

（9）爆破后，待通风15min以上炮烟稀释并排出后，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，待处理好后方准撤除警戒。

（10）爆破后，作业人员进入工作面时，要及时逐棚检查顶板和支架情况，发现问题及时处理。崩翻的棚柱要人外向里、从好到坏逐棚修复，并架设牢固，严禁在无可靠支架掩护下作业。

（11）工作面煤壁要保持平直，与底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度小于1m时，其最大突出部分不超过250mm。

（12）工作面不准拉大块矸、大块炭，遇到块度大于0.3m的大块矸、大块炭时，要及时拣出破碎。

（13）工作面每次爆破前，必须将工作面输送机开空，要在输送机运行的情况下进行爆破，防止爆破后将输送机压死。

②.移输送机安全技术措施

（1）移输送机前要彻底清挖底煤。清理前，片帮冒顶地段要维修好，防止意外事故发生。挖底煤时，要注意防止将柱跟挖脱，支柱支撑力小于规定值时，必须先二次注液，再挖底煤。

（2）移输送机时，必须排排打替柱，以控制顶板压力。顶板压力大时，支柱下必须垫好铁鞋或木道板。

（3）移输送机时，一次只准移半程距离（0.6m），打上中排柱后再移另半趟。移输送机的操作程序及方法，必须按要求进行：①推移输送机前，必须将工作面、浮煤清理干净。②推移输送机打替柱时，可以分段按顺序同时进行；各段打替柱都要由下向上逐棚进行。③推移输送弯曲长度不得小于10m，打替柱超前推移斜角不得超过15m。

（4）移输送机时，必须严格执行停机不移输送机的原则，但在推移输送机机头、机尾，以及遇到特殊情况必须停机移输送机时不在此限。移动输送机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先支护临时支架。

（5）移输送机时，发现有顶板来压预兆时，要立即停止作业，将人员撤到安全地点，待压力稳定后要马上及时维护好严压地段支架，然后再进行作业。

（6）输送机机头、机尾推移到位后，首先要按规定打好戗压柱再点动试机，确认安全后再试运转。

③.工作面支护安全技术措施

（1）工作面必须按作业规程的规定及时支护。支柱初撑力达到设计要求所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

（2）工作面支架形式为齐梁直线柱，要保持工作面“三直一平两畅通”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作。

（3）工作面严禁使用腐朽的坑木、损坏的梁柱，不得使用不同类型、不同性能的支柱。弯曲变形、失效的梁柱要及时更换。

④.回柱放顶时的安全技术措施

（1）工作面分段作业，各放顶段人员进入工作地点后，首先要检查支架及顶板情况。发现支架变形或缺梁少支柱等情况时，应先整个维护好支架，补齐所缺梁柱。遇有危及放顶安全的隐患时，在放顶前必须采取特殊措施进行处理，在确认安全后方可进行放顶工作，严禁冒险蛮干。

（2）放顶前，作业人员必须清理浮煤，并将放顶范围内的杂物清理干净，保证至少有0.5m宽的畅通退路通道，并且两人配合作业，一人操作，一人监视观察顶板，发现异常情况时，立即撤到安全地方。放顶作业时严禁单独作业。

（3）放顶顺序按“由下向上、向里到外逐棚进行”的原则进行；放顶过程中，必须加强工作面挡矸，防止矸石窜入工作面。

（4）放顶作业要求安全、迅速、回净、塌实。放顶时撤出的铰接梁，要整齐地竖在排的备用巷内。撤出的支柱必须全部打成该排的中排柱，工作面内严禁有空载柱。各放顶作业段间距不得少于15m，否则严禁放顶。

（5）在放顶期间，若顶板有来压预兆时，应及进加强工作面支护维护，待顶板稳定后再放顶。若顶板压力大的地段放顶时，必须立即将人员撤至安全地点。

⑤.工作面上、下安全出口

（1）工作面上下安全出口必须设专人维护，必须保证安全出口畅通。发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。安全出口内不得堆积各种杂物，行人巷宽度不得小于0.7m，高度不得低于1.0m。

（2）工作面没有安全出口或安全出口不符合规定进，工作面内严禁作业。

（3）工作面输送机机头采用四对八根大梁加强支护，大梁长3.6m，采用11号工钢制成，与单体液压支柱配套使用，大梁位于输送机机头上方，并成对使用。

（4）大梁必须交替迈步前移，交错长度（1.2±0.1）m。每根大梁下都必须保持4根支柱，推移输送机时不得少于3根支柱，输送机推移到位后及时补齐支柱。且每根支柱下都必须穿铁鞋，支柱初撑力不得小于90KN。

（5）移大梁时，必须3人以上密切配合作业，并且有跟班区队长或班长在现场指挥，确保作业安全。大梁前移到位后，必须及时将老巷侧顺山铰接梁所缺支柱补齐。

3、防治顶板事故安全技术措施

（1）工作面开工前，必须备足单体液压支柱及支护材料，两巷超前支护按规程要求支设齐全，否则不准开工。

（2）每位职工都要熟悉冒顶预兆和应急措施。当发现冒顶预兆时立即向班组长、安全员、带班矿长汇报。跟班矿长要根据实际情况，立即组织人员，采取措施进行处理。情况紧急时，应先撤出人员，待压力稳定后，再开始工作。

（3）作业人员作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

（4）支柱必须穿铁鞋，初撑力必须达到要求，支柱迎山角、戗度符合规定。

（5）处理冒顶事故时，必须坚持“迅速快捷、有效支护、缩小范围、从外向里、自边缘向、由好到坏循序渐进、逐架进行”的原则。

（6）处理冒顶前，要准备好工具和足够的材料，首先加固好周围支架，清理好退路。只有在确保人身安全的前提下，才准作业。

(7)处理冒顶时，必须两以上配合作业，安全员、班长必须现场指挥，并派专人监视顶板及支架情况，发现异常情况时立即撤出人员。作业时，必须停止输送机并闭锁，作业点附近禁止人员逗留或通过。

（8）对于冒顶后没有稳定的冒空区，必须待压力稳定后，使用长柄工具，先敲帮问顶，除掉顶板浮矸，然后由冒顶区两端向中间依次挂梁、架棚，用坑木绞架的方法处理。

七、防火、防尘、防水、防瓦斯的安全技术措施

1.防火

（1）建立健全防火制度，严格执行《煤矿安全规程》和单位有关规定，杜绝一切非生产性火源进入井下，严格管理与控制各种生产性火源。

（2）巷道采用不燃性材料支护，对于输送机机头、输送机机尾、绞车和其他容易发热设备附近，要经常酒水，保证裱帮背顶的荆芭等始终处于湿润状态。

（3）使用符合防火要求，的带式输送机，导风筒、电缆，并按质量标准化严格管理，防止因摩擦、过流引燃。

（4）防止可燃物品的大量积存。工作面及两巷不得存放各种易燃油品，使用的润滑油、棉纱、布头等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头等，不准乱扔，必须放入盖严的铁桶内，并由专人定期送至地面处理。机械设备必须按规定注油，防止油量过多外溢或过少造成摩擦生热，井下清洗设备必须在专用硐室内进行，严禁剩油和废油洒在井巷和硐室内。机器因故障等流出的机油必须及时用砂覆盖。

（5）按照完好标准加强电气设备的管理，坚决杜绝电气设备失爆现象。电气设备严格按照规定整定，保险丝熔断器等符合要求。电缆不得堆放，要盘好吊挂。电气设备着火时，首先应切断电源。在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

（6）加强消防工作，容易发热的机电设备附近必须配备专用箱和灭火用具。各部输送带带头10m范围内必须配备便携式干粉灭火器和不少于0.15m3的砂箱。

（7）杜绝机械火源，防止碰撞、撞击产生火花。

（8）严格按照《煤矿安全规程》和爆破设计说明书爆破作业，杜绝爆破火源。

（9）运输巷设防尘消防两用管路、每隔50m设置一套三通和阀门及软管。

（10）加强火灾的监测监控，带式输送机滚筒下风侧10-15m处设置烟雾传感器。

2.防尘

由于本工作面分为第二分层，通过采空区灌水后煤体得到充分湿润。自然水分含量高，且煤体硬度大，工作面不再采取煤层注水措施。但必须采取以下防尘措施：

（1）工作面必须坚持湿式打眼，爆破使用水泡泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水。爆破落煤时下风侧10-15m粉尘总量降尘率不小于85%，回风巷距工作面10-15m粉尘总量降尘率不小于75%

（2）在工作面两巷铺设供水管路，运输巷内每隔50m设一组三通和阀门、软管，用于喷雾、洒水防尘。

（3）各转载点必须安设喷雾装置，运转时进行喷雾降尘。运输机巷转载机机头下风侧10m范围设一道净化水幕，运输时喷雾降尘。

（4）工作面上、下风道距煤壁50m以内各安设一道净化水幕，工作面爆破和采煤运输时打开水幕净化风流，停槽后及时关闭水管。要求水雾应封闭全断面，灵敏可靠，雾化效果好。

（5）工作面两巷定期清扫或冲刷巷道。距工作面20m范围内每班冲洗一次，20m以外每周至少冲洗一次。

（6）所有的防尘设施必须由专人管理，并负责日常维修。

（7）开展防尘教育，使全体人员充分认识到粉尘的危害。要求工作面所有作业人员应坚持使用防尘口罩，搞好个体防护。

3.防水

（1）由于工作面再生顶板成开良好，底板已经注浆加固，且第一分层回采时没有发现大的断层等地质复杂区域，预计本工作面水文较简单，涌水量不大，但工作面在回采过程中会出现局部滴水现象。

（2）加强水文地质的观测预报工作，发现异常时及时采取措施进行处理。

（3）上、下风道水沟由专人疏通，轨道上山、西流水巷、西沉沉淀池必须及时清挖疏通水路。排水设备必须认真检修维护，保证正常运转。

（4）每一职工都要熟悉突水预兆和避灾路线，以及突水时的应急措施。

透水的一般预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、出现水叫声、顶板淋水加大、顶板眯博弈、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等。

（5）工作面发生透水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威协地点的人员。发生突水时，人员应尽快沿避灾路线撤出。

4.防瓦斯

（1）由于开采上分层时瓦斯已经得到充分释放，本工作面瓦斯涌出量很小，瓦斯管理按一般地区管理。

（2）工作面所有作业人员必须熟悉瓦斯的基本知识和有关规定，必须掌握有关瓦斯预防的安全技术措施和管理制度，必须能熟练佩戴和使用自救器。

（3）爆破工必须执行 “一炮三检制”和“三人连锁爆破制”和停电撤人制度，最小抵抗线、炮眼深度、装药量、水炮泥、爆破与连线方式行严格按有关规定执行。

（4）工作面必须设专职瓦斯检查员，并按规定经常性检查瓦斯。当瓦斯涌出异常或发现有瓦斯突出预兆时，瓦斯检查员有权停止工作面作业，燕协助班组长立即组织有关人员撤到安全地点。

（5）工作面设置3台甲烷自动检测报警断电仪。一台距工作面回风巷出口不大于10m，另一台设于上隅角，其报警、断电、复电浓度相同。报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围为采煤工作面及上、下风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为CH4≥1.0%.第三台安装在距回风巷出口10~15m处，报警、断电浓度为CH4≥1.0%，断电范围：采煤工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为CH4≥1.0%.

（6）甲烷监测装置应垂直悬挂，距巷道顶板（顶梁）不大于300mm，距两帮不小于200mm。工作面上隅角甲烷检测报警仪距切顶线3001~500mm，距上帮300~500mm，距顶板（顶梁）不大于300mm。

甲烷监测装置由通风区安装管理，其他任何人不得移动、调试探头。

（7）打钻时必须湿式作业，或在孔口设置喷淋装置，要反复进退钻杆倒出煤屑，以防摩擦高温引燃瓦斯。不得用铁器敲打钻杆，钻杆要轻拿轻放，以防止撞击火花。

（8）加强工作面两巷维护，及时清除各种杂物，保证足够的通风断面和工作面足够的风量。

（9）工作面上隅角设置风障，并设专人管理，严防上隅角瓦斯超限。当班班长必须携带甲烷检测报警仪，并悬挂于上隅角附近。

（10）严格执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯管理的所有规定。

八、其他措施

（一）液压系统管理措施

（1）乳化淮泵站的安全管理，必须符合以下要求：①从泵站到工作面的所有管路必须悬挂整齐，保持安好，不准出现漏液、堵赛等现象。②d泵站设置两台乳化液泵，其中一台工作，另一台备用。备用泵必须保持完好，始终处于随时可启动工作的状态。③泵站水质必须保持清洁，必须配备完好的过滤网，水箱和过滤网必须及时清洗。④乳化液泵站司机要配备检测工具，经常对泵站的压力、乳化液配比、温度进行检查，使其符合要求。乳化液配制要在专门容器内进行，乳化液配比必须保持在2%~3%之间；泵站压力不得低于15Mpa，液体温度不得超过70℃。⑤乳化液泵泵站司机要严格执行交制度，保持设备卫生和周围环境卫生。⑥泵站硐室的顶板必须保持完整，上部用风筒设置挡棚，防止顶板的碎矸或微小颗粒掉入乳化液箱中。

（2）泵站运转时，泵站司机要时刻注意液压泵的温度、响声、气味等，发现异常要及时停电检修，严禁设备带病运转。

（3）加强工作面内乳化液管及注液管理，使用时必须吊挂牢固，防止输送机挂拉或液回抽伤人。工作面乳化液压办不得低于12Mpa。

（二）煤持管理措施

（1）区队成立煤质管理小组，队长任组长，跟班队长负责当班的煤质管理工作，并配备一名兼职煤质管理员，负责煤质的日常管理工作。

（2）工作面有夹矸时，爆破后要及时将矸石拣出。对于工作面内的矸荆棍、荆片等杂物，由当班作业人员负责拣出，运输巷设专人捡矸及荆棍、荆片等杂物，以提高煤炭质量。

（3）加强工作面顶板管理，特别是是两端头、三角部位的顶板支护，防止冒顶事故。

（4）放顶时要及时补网、挡口，预防窜矸，矸石不得混入煤中。

（5）加强对杂物的管理，严禁棉纱及铁器等各种杂物混入煤中影响煤质。

（6）所有检查人员都要佩戴工具包，在检修时将废旧螺丝、棉纱、铁丝、小配件的包装袋等杂物随时装入工具包中，回收上井。

（7）各部刮板输送机之间，刮板输送机与输送带的搭接处必须坚持使用防破碎装置，防止块煤下落破碎。

（8）加强治水工作，保证小沟畅通，输送机不得拉水煤。

（9）根据有关部门提供的煤层和围岩资料，及时调整工作面爆破参数，合理使用装药量，提高块炭率，制定切实可行的措施，严格控制火工品消耗计划。

（10）工作面输送机与运输巷输送机的搭接高度应尽量减小，以不拉回头煤为宜，防止搭接过高造成块炭在不落过程中造成破碎。

（三）各种支护材料的管理措施

（1）建立健全管理制度。区队设置梁柱管理小组，配备专职管理人员，明确一名区队长负责。每班都必须设置专职管柱人员，不得空班漏岗，防止梁柱丢失。

（2）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，经检验合格后方可下井使用。

（3）井下单体液压支柱要编号管理，对损坏、失效的单体液压支柱要及时更换，并卸掉三用阀后运至指定地点。

（4）工作面梁柱要竖立放置，严禁平放。放顶回出的支柱要及时支在对应棚老巷梁下，不准有空载柱。

（5）支柱严禁超高支护。支柱升起顶板达到初撑力时，活柱在缸内必须保留100mm以上长度，严禁升脱缸。

（6）所有使用的单体液压支柱必须拴好防倒绳，防止支柱翻倒伤人和造成冒顶。

（7）工作面备用梁柱不得小于梁柱的2%，且摆放在轨道巷距工作面50~100m的安全地点。

2.其他材料

（1）在上风道必须备足应急材料，其中，坑木不少于50根，直径不小于14~16cm，长度不大于2m。要有足够的塑料网及荆棍、荆片等裱背材料。各种应急材料应存放于距工作面50~100m处。

（2）各种材料必须分类码放整齐，并悬挂标志牌。材料堆放不准超过巷道高度的1/3，严禁在回风口或小娄面地点堆放材料民。各种材料消耗后，区队必须及时补充，保证满足生产需要。

第八节  灾 害 应 急 措 施 与 避 灾 路 线

工作面特种作业人员必须持证上岗，所有作业人员必须经过安全教育培训，熟悉矿显示器灾害预防与处理计划和事故应急预案，熟知灾害时的避灾路线、安全出口及应急措施。要掌握各种灾害的预兆和预防措施，以及事故初发时的减灾方法和急救措施，学会使用自救器。同时要掌握救护伤员的基本方法和现场急救技术。

当工作面发生灾水事故时，应沿下列路线避灾：工作面→501运输巷、501回风巷→南下山轨道上山、南下山回风上山→主大巷→地面。

当工作面发生火灾、爆炸事故时，避灾路线为：事故地点进风侧人员经工作面运输巷→南下山轨道上山、南下山回风上山→主大巷→地面。下载本文