施工准备

1、本工程给、中水管采用筋嵌入式衬塑钢管，大于或等于DN100的筋嵌入式衬塑钢管，采用沟槽连接、小于DN100采用丝扣连接,给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管道的外径及管件应造型规矩，管外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。

2、管件与管材应相配合，沟槽管件与橡胶圈必须符合饮用水标准，并且管材应有有效的饮用水备案。

主要机具：

1、机械：台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

4、作业条件

立管及支管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确，符合相关规定。

支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

工艺流程：

    安装准备 →支架制作安装→管道预制加工→管路连接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗→管道冲洗、消毒。

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

表C2-1

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号。           钢管水平管支架安装间距                               (单位：m)

管径（mm）

表C2-1

管径

标准旋入牙数及标准紧固扭矩

公称直径

（mm）

③将带异形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）。

（3）管道安装

1）干管安装

将预制好的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直，调直应利用丝扣及管件自然调直，禁止使用砸丝扣方式作业。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。与此同时，调整检查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，待管道调整好后，再将管道固定牢固。

管道上安装的各种阀门，应固定牢固，不应将阀门自重和操作力矩传给管道。

主控项

室给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

安全注意事项

1、进入施工现场，必须戴安全帽，严禁酒后作业，穿戴好必备的防护用品。使用用电设备时，必须有持证电工接线、拆线，严禁使用带“病”设备。

2、剔凿墙、板槽时，戴好风镜防止砂粒伤眼，防止锤头脱落、錾子飞刺伤人，剔过墙眼时，严禁二人同时对面剔凿。

3、使用人字梯时，先检查梯子有无损坏情况，并且栓好防滑绳，禁止在最上一步作业，严禁两人同时在同一梯子上操作。

4、 严禁浪费材料，做到用多少领多少、大不代小、长不短用，人人爱护设备，个个节约材料，做到“工完、场净、料尽”。

表C2-1

安全注意事项

 示例：

◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

　 ◆检查和润滑密封圈：

检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。

　◆密封圈安装

滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）

　◆密封圈定位

　　将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图） 

安全注意事项

　                      　◆安装连接器外壳

　　把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）

◆拧紧螺帽

　　交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

表C2-1

安全注意事项

　   ◆机械三通、机械四通安装 

　　先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。