1.土方工程的分类主要：场地平整;坑、槽开挖;土方填筑。辅助：施工排、降水；土壁支撑.
2.施工特点：（1）量大面广;（2）劳动强度大，人力施工效率低、工期长;（3）施工条件复杂，受地质、水文、气侯影响大,不确定因素多.
3.土的工程性质:土的天然含水率，土的干密度与自然密度,土的可松性,土的渗透性
4.确定场地设计标高原则:（1） 满足生产工艺和运输的要求(2) 尽量利用地形，减少挖填方数量；(3)争取在场区内挖填平衡，降低运输费； (4）有一定泄水坡度，满足排水要求.（5）考虑历史最高洪水位，以防止洪水发生时造成的损失。
5.场地设计标高的调整：按泄水坡度、土的可松性、就近借弃土等调整
6.土方调配的原则：（1)应力求达到挖填平衡和运输量最小原则(2）考虑先期施工与后期利用相结合（3）尽可能与大型地下建筑物的施工相结合（4）调配区大小划分应满足主要土方施工机械工作面大小的要求，是土方机械和运输车辆的效率能达到最高。
7.流砂现象的原因：当动水压力大于或等于土的浸水重度（GD≥γ’)时，土粒被水流带到基坑内。主要发生在细砂、粉砂、轻亚粘土、淤泥中。
8.流砂的防治：减小动水压力（板桩等增加L)；平衡动水压力(抛石块、水下开挖、泥浆护壁）；改变动水压力的方向(井点降水）;枯水期施工
9.降排水方法:1．集水井法:用于土质较好、水量不大、基坑可扩大者挖至地下水位时,挖排水沟→设集水井→抽水→再挖土、沟、井 2．井点降水法（1）特点效果明显，使土壁稳定、避免流砂、防止隆起、方便施工；可能引起周围地面和建筑物沉降.
10.边坡稳定条件是：在土体的重力及外部荷载作用下所产生的剪应力小于土体的抗剪强度。
11.确定边坡大小的因素:土质、开挖深度、开挖方法、留置时间、排水情况、坡上荷载
12.边坡护面措施：覆盖法，挂网法，挂网抹面法,土袋、砌砖压坡法，喷混凝土法、土钉墙
13.土方机械的类型：1。挖掘机械：正铲、反铲、拉铲、抓铲：2。挖运机械:推土机、装载机、铲运机:3。运输机械：自卸汽车、翻斗车：4.密实机械：压路机、蛙式夯、振动夯.
14.推土机：液压式、索式:工作特点：用途多，费用低，适用于：（1）平整场地－－运距在100m内，一~三类土的挖运，压实;(2）坑槽开挖－－深度在1。5m内、一～三类土。 铲运机：自行式、拖式，工作特点：运土效率高；适用于:运距60～800m、一～二类土的大型场地平整或大型基坑开挖；堤坝、填筑等。 正铲挖土机工作特点：“前进向上，强制切土”；挖土、装车效率高，易与汽车配合；适用于：停机面以上。含水量30％以下、一～四类土的大型基坑开挖。 反铲挖土机工作特点：后退向下，强制切土”，可 与汽车配合；适用于：停机面以下、一～三类土的基坑、基槽、管沟开挖。 抓铲挖土机工作特点:“直上直下，自重切土"，效率较低；适用于：停机面以下、一～二类土的、面积小而深度较大的坑、井开挖。 拉铲挖土机工作特点：‘后退向下，自重切土"；开挖深度、宽度大，甩土方便;适用于：停机面以下、一～二类土的较大基坑开挖，填筑堤坝，河道清淤。
15.压实土料选择 (1) 不能用的土：冻土、淤泥、膨胀性土、含有机物>8%的土、含可溶性硫酸盐>5%的土（2）不宜用的土：含水量过大的粘性土
16.填筑方法：(1）水平分层填土。填一层，压实一层，检查一层.（2）无的斜坡填土 先切出台阶,台阶高×宽＝0。2～0。3m×1m.（3）透水性不同的土不得混杂乱填,应将透水性好的填在下部(防止水囊）
17.压实方法:碾压法－大面积填筑工程；夯实法－小面积填筑工程；振动法－ 非粘性土填筑.
18.影响压实质量的因素: 机械的压实功，每层的铺土厚度，土的含水量 ，土的种类,颗粒级配.
19.压实质量检查:1．内容―密实度；指标―干密度γd； 方法―环刀取样，测干密度;2．要求:γd≧Dy ·γdmax 式中：Dy―压实系数。（一般场地平整0。9,填土作地基0.95）γdmax―该种土质的最大干密度（击实试验确定）3．取样，方法与数量：分层进行,每层不少于1点（平场100～400m2,回填30~100m2，灰土垫层20～50m2） 位置：该层下半部.
第二章
1。 打桩顺序：1） 当桩中心距<4倍桩径时可:①自中间向四周环绕或放射打; ②由中心向两侧对称打； ③分段对称打；2) 当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3） 当桩的规格不同时，先大后小，先长后短;4) 当桩尖设计标高不同时,先深后浅。
2.打桩时注意的问题：入土深度不一，导致不均匀沉降； 难打易碎；邻桩移位倾斜。
3。预制桩的施工工艺：打桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩--送桩—中间检查验收—移机至下一个桩位
4。打桩时质量控制:摩擦桩位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主,贯入度作为参考;端承桩的入土深度以贯入度为主，桩端标高作参考;当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击三阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定.
5. 泥浆护壁灌注桩工艺顺序：平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。
6.泥浆护壁灌注桩施工注意； 1)护筒直径比钻头大100，开设1~2个溢浆口，埋入土中≮1m;2）泥浆比重1.1左右(粘土时可自造），随钻随灌，保持高于水位面；
7。 沉管灌注桩工艺顺序： 桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。
8。 沉管灌注桩注意问题：防止钢管内进入泥浆、水； 灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动；防止缩径、断桩及吊脚桩。
第三章
1、砌筑工程——指砖、石、砌块的砌筑。2、砌筑工程的特点-—取材方便，施工简单，成本低廉,历史悠久，劳动量、运输量大,生产效率低，浪费土地.3、砖混结构的一般施工过程-—施工准备→砌筑→搭脚手架→砌筑→构造柱、圈梁等钢筋混凝土施工→楼板等构件安装
（二）骨架材料：砖:标号、外观验收①普通粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖②烧结多孔砖（承重）③烧结空心砖（非承重）；小型砌块：种类：普通混凝土空心砌块（炎热干燥时，提前喷水湿润）；轻骨料混凝土空心砌块（提前2d浇水，含水量5～8％);加气混凝土砌块(砌时向砌筑面适量浇水);中型砌块：混凝土空心砌块，粉煤灰硅酸盐砌块
脚手架类型：按搭设位置——外脚手、里脚手；按用途——结构用、装修用、支撑用；按材料——木、竹、金属；按构造形式——多立杆式、门型框式、桥式、吊篮式、悬挂式、挑架式、工具式（常做成操作平台).
脚手架选择:1宽度及步高满足使用要求2、有足够的强度、刚度和稳定性；用前、用中检查；3、搭拆简便，能多次周转 4、选材用料经济合理
第二节 砌筑施工一）砖墙砌筑工艺
砖施工工艺１、抄平２、放线３、排砖撂底4.立皮数杆5、盘脚挂线6砌砖
二）砌筑质量要求1、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满;平缝厚度及立缝宽度:10 ± 2mm
饱满度要求——水平缝≮80％，竖缝≮60%； 检查-—百网格，三块砖平均值影响饱满度因素--砖含水率（浇水否） 砂浆和易性 操作方法2、墙体垂直、墙面平整；要求--垂直度≯5，平整度≯5~8mm; 检查—— 2m靠尺、楔形塞尺。3、上下错缝、内外搭砌；不得出现通缝4、留槎合理、接槎牢固；转角处及交接处应同时砌筑;留斜槎：长度≮2/3高度，抗震者加拉结筋；留直槎:（非抗震，或6、7度设防地区）留凸直槎且加拉结筋
(二)砌筑施工 砌块施工工艺：铺灰、吊装砌块、校正、灌缝、浇筑芯柱混凝土 、镶砖
第三节 冬期施工 条件：室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，当日最低气温低于0℃。二、要求:1、块体不浇或少浇水，加大砂浆稠度；2、石灰膏不受冻,块体不遭水浸冻,砂中无冰块和大于10mm冻块 3．适当减小灰缝厚度（如砖墙8～10mm）。
三、冬季施工方法 1、抗冻砂浆法 要点: （1）砂浆掺外加剂,增加搅拌时间；（2）掺盐（NaCl、CaCl2）砂浆强度提高一级(3）用两次投料法热拌,砂浆温度不低于5℃(4）砌后覆盖保温.缺点：掺盐砂浆易吸湿、淅盐、锈蚀钢筋2.冻结法：用热砂浆进行砌筑，砂浆不掺外加剂
要点：(1）热砂浆砌筑，砂浆温度：2。掺盐砂浆法 在砂浆中掺入氯盐，以降低冰点,使砂浆中的水在负温下不冻结3.暖棚法 要点： （1）材料及砌筑环境均高于＋5℃；(2）在＋5℃以上养护3~6d.
第四章钢筋混凝土工程
(一)钢筋的种类：1、按粗细分-— 钢筋（直径≥6mm）,细筋ф6~10（盘条），粗筋≥ф12（常6～9m直条） 钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）2、按生产工艺—-热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线3、按化学成分— 1)碳素 2）普通低合金
5、按外形分-—光圆；变形:月牙纹、人字纹、螺纹
（二）钢筋的性质：1、变形硬化-—可通过冷加工，提高强度。2、松弛--在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意.3、可焊性—-强度、硬度越高,可焊性越差。
（三）检验:进场-—出厂合格证及标志、外观、力学性能，必要时—-化学成分,按批5—60t抽样。
二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）冷拉筋的质量：表面无裂纹颈缩；拉力试验达标；冷弯试验无裂纹、起层。 钢筋连接1。绑扎连接2机械连接:套管冷挤压连接，螺纹连接,3焊接连接：闪光对焊，电弧焊,电渣压力焊，电阻点焊，气压焊 钢筋代换1、原则：按抗拉设计值相等原则,并满足最小配筋率及构造要求。2、方法：（1）等强度代换（2）等面积代换
(二）模板的种类：按材料分:木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢 按安装方式分：拼装式，整体式,移动式，永久式 模板施工工艺:1柱模板 弹柱中心线和模版控制线，安装柱模板，安装柱箍，安装拉杆或斜撑,办预检2剪力墙 弹板控制线，安装墙,侧模板，安装对拉螺栓及顶撑 安装墙另一侧模板，调整固定，办预检。3。梁模板 弹线,立支柱，调整标高，铺钢楞、梁底模板，绑钢筋安装侧模板，办预检。混凝土工程 概述：1、工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护.2、特点：①工序多,相互联系和影响；②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）；③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现)。
1。滑升模板组成:模版系统,操作平台系统,液压系统
2。升板法施工的工艺流程：吊装柱子—浇筑室内地坪—就地叠浇各层楼板和屋面板—在柱子上安装提升机—浇筑各层楼板和屋面板
3.液压滑模施工,对滑模施工中容易产生的质量事故（1）支承杆失稳（2)建筑物发生倾斜（3）建筑物发生扭转（4）混泥土出现水平裂缝或断裂（5)混泥土出现局部坍塌（6）混泥土出现局部穿裙
(二)混凝土搅拌机选择:1、搅拌机分类:（按工作原理分）
自落式—-靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理;强制式-—叶片强行搅动,物料被剪切、旋转，形成交叉物流。(混凝土质量好,生产率高,操作简便，安全）
四、混凝土养护与拆模（一）养护1、自然养护（常用）2、蓄热养护：即保温法3、加热养护.
(二）模板的拆除顺序：符合构件受力特点；先非承重模板后承重模板;从中向外或从一侧向另一侧;先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。(对局部而言）
混凝土质量检查（一）搅拌和浇筑中的检查: 1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。2、在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。4、搅拌时间随时检查。
（二）混凝土外观质量检查:表面-—无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；
尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度,预埋设施、预留孔洞.
(三）强度的检查1、试块的留置：（1）取样：地点——浇筑地点，随机取.
数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；每次标准试件至少一组（标养28d验收用），同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；每组三个试件。
一、冬施起始时间:当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，混凝土工程应采取冬施措施.温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。特点-—冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多.
四、混凝土冬施方法的选择：1、蓄热法——水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖 原理：混凝土在冻结前达到受冻临界强度。2、外加剂法-—掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂.原理：混凝土在负温下不冻结，继续硬化。注意:严格氯化物外加剂掺量.3、暖棚法—-搭棚围护,棚内加热至≥5℃，特点：同常温操作；费资耗能大。适用:地下工程、混凝土集中的工程。
4、加热养：耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。（1）蒸气养护——汽套法、毛管法、内部通汽法.(2)电热养护——电极法、电热器加热法。
第五章预应力钢筋混凝土
预应力混凝土：在结构或构件承受使用荷载前，对受拉区的混凝土预先施加压应力, 以抵消或减少使用荷载作用下产生的拉应力。
先张法：
工艺过程：张拉固定钢筋→浇混凝土→养护（至75％强度）→放松钢筋
适用于：构件厂生产中、小型构件(楼板、屋面板、吊车梁、薄腹梁……）
（一)张拉预应力筋：
预应力筋放松：1。条件:混凝土达到设计规定且≮75%强度值后。2.方法：锯断,剪断，熔断（仅限于Ⅰ～Ⅲ级冷拉筋）。3.要点:放张顺序:轴心受压构件同时放； 偏心受压构件先同时放预压应力小的区域的,再同时放大的区域的；其它构件,应分阶段、对称、相互交错放张.
粗筋放张应缓慢（砂箱法、楔块法、千斤顶）。
后张法施工
工艺过程：浇筑混凝土结构或构件（留孔）→养护拆模→（达75％强度后）穿筋张拉→固定→孔道灌浆→(浆达15N/mm2，混凝土达100%后）移动、吊装。适于：大构件及结构的现场施工——预制拼装,结构张拉。特点：不需台座;但工序多、工艺复杂,锚具不能重复利用。
后张法施工工艺
方法: ①钢管抽芯法 ②胶管抽芯法 ③埋管法
预应力筋张拉：1.张拉条件： ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75％强度标准值; ②做好各种准备工作。3、张拉顺序:配有多根钢筋或多束钢丝的构件———分批对称张拉 叠浇构件-———自上而下逐层张拉，逐层加大拉应力，但顶底相差 ≯5%(钢丝、钢绞线、热处理筋)≯9%（冷拉筋）。 4.张拉方式：（1）对抽芯法:长度≤24 m直孔——一端张拉（多根筋时，张拉端设在结构两端）；长度>24 m直孔、曲线孔-—两端张拉（一端锚固后，另一端补足再锚固）(2）对埋螺旋管法:长度≤30 m直孔——一端张拉； 长度＞30 m直孔、曲线孔—-两端张拉.5、张拉程序：同先张法。
1.无粘结筋的制作: 钢丝束、钢绞线束外包涂料层：－20℃～＋70℃不变脆，不侵蚀其它材料,稳定性好，防腐、润滑，不透水、不吸湿。包裹层：塑料布或塑料管，0。8～1mm厚。
3.铺设：条件--其它钢筋安装后。顺序——纵横交叉者，先低后高. 就位固定-—垫铁、马凳,或与其它筋固定。避免两向相互穿插，端头与承压板垂直、贴紧
第六章结构安装工程
自行杆式起重机 优点：自身有行走装置，移位及转场方便；操作灵活,使用方便，可360°全回转。缺点：稳定性差，工作空间小(斜臂杆）。
1、履带式：优点-—对场地、路面要求不高；可负重行驶；360 °回转；臂长可接。
缺点——行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。2、汽车式:起重机构装在汽车底盘上。优-—行驶速度快，可上公路；伸缩臂变化快；全回转缺——吊装时必须用撑脚(支腿），不能负重行驶
3、轮胎式：专门设计的，专用轮胎和特制底盘。优-—轮胎行驶，速度较快；对路面破坏小；起重量小时负重行驶.缺——对路面要求高；起重量大时必须用脚撑。
塔式起重机 优点——起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；能最大限度地靠近建筑物;移动灵活，工效高；司机视野好，使用安全。缺点—-安装、拆卸及转场困难
构件吊装工艺工艺过程：绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定
（一）柱：
1、绑扎:1）绑扎点数——一点绑扎:用于中小型柱（<13吨）,绑扎点在牛腿根部（实心处，否则加方木垫平）;两点绑扎:用于重型柱或配筋少而细长柱(抗风柱）；
2、起吊
单机吊装--1）旋转法：起重机边升钩边转臂,柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口.柱布置要点:①柱脚靠近基础;②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。
2）滑行法起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口.柱布置要点:绑扎点靠近基础；绑扎点与杯口中心两点共弧；吊装时：柱脚下设滚木，免柱受振动
用于:柱重、长,起重机回转半径不足，场地紧无法按旋转法排放,可用桅杆式起重机吊装。
3、柱子就位与临时固定：
1）柱入杯口，距底30～50,插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩,用石块卡住柱脚；2）高、重柱用缆风绳拉住。4 校正主要是垂直度-—用两台经纬仪观测.
校正方法：①敲打楔子法：柱脚绕柱底转动（10t以下柱)②敲打钢钎法:柱脚绕楔转动（25t以下柱）③撑杆校正法：用钢管校正器（10t以下柱)④千斤顶平顶法：（30t以内柱）。
5、最后固定：1)校正后立即进行;2）清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆;3)分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级）第一次至楔下,达25％后拔楔灌满；4）第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件.
(二)吊车梁安装
1、柱杯口灌缝混凝土达到75％后进行;2、两点绑扎，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制；3、就位与临时固定：用垫铁垫平,一般不需临时固定（高宽比＞4时铁丝与柱捆牢或点焊）；4、校正：（1）中小型吊车梁--屋盖安完后校正。拉钢丝法或仪器放线法校平面位置；靠尺或铅锤检查垂直度；砂浆找平表面再铺轨；（2)重型吊车梁——边吊边校.（木尺＋经纬仪)5、固定：预埋铁件焊牢,梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。
（三）屋架吊装
先全部翻身扶直就位，再吊装。
1、扶直：方法： 正向扶直；反向扶直。要点:吊索平面与水平面夹角≮60O加垫木垛，端头拉住；立于便于吊装的位置.2、屋架的绑扎1)位置：上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。
2）方法:跨度＜18米-—两点绑扎；跨度18~30米——四点绑扎;跨度＞30米——应使用铁扁担。3)
注意：吊索与水平面夹角≮45O；吊装前做好加固处理.3、吊升、就位与临时固定：吊升保持水平，吊索与水平面夹角≮60O，至柱顶以上用拉绳旋转对位。
临时固定:第一榀用四根缆风绳系于上弦，拉住或与抗风柱连接;第二榀以后用工具式支撑（校正器）与前榀连接。
4、校正、最后固定:校正—-用经纬仪检查，使上弦三点木尺的标志记在同一垂直面内;校正器调整，并垫薄钢片；固定——在屋架两端对角同时施焊
结构吊装方法:
分件吊装法:一种类型的构件吊完后再吊另一种类型的构件. 第一次开行—-柱; 第二次开行——地梁、吊车梁、连梁；第三次开行-—屋盖系统(屋架、支撑、天窗架、屋面板)。2、节间吊装3、综合吊装法：一个节间全部吊装完后再吊下一个节间。主要用于已安装了大型设备等，不便于起重机多次开行的工程，或要求某些房间先行交工等。
（三)构件的平面布置
（1）柱子布置：(R＞L/2，跨中开行，可吊2或4根；R＜L/2,跨边开行，可吊1或2根)
1)斜向布置(占地较多,起吊方便，常用）采用旋转法吊装-—柱脚靠近杯口，三点共弧（S、K、M）；采用滑行法吊装——吊点靠近杯口，两点共弧
纵向布置 用于滑行法吊装，占地少，制作方便，起吊不便
（2）屋架的布置
①位置：跨内；②方向：正面斜向；正反斜向；正反纵向；③预制层数:3～4榀叠制（平卧)；④注意：a、斜向布置时，下弦与纵轴线夹角10～20O；b、预应力屋架，两端均应留出抽管、穿筋、张拉操作场地［（L/2）+3m］；c、 每两垛之间留≮1m间隙；d、每垛先扶直者放于上面,放置方向及埋件位置要正确（标出轴号、端号）。
第七章:1、特点:防水是非常重要的工程,影响建筑物寿命和功能发挥。发展:新型高中档材料占据主导地位；（改性沥青、合成高分子卷材；聚氨酯涂膜、有机硅涂膜；混凝土微膨胀剂。）
2、施工原则:1、杜绝防水层对水的吸附和毛细渗透2、接缝严密，形成封闭的整体；3、消除所留孔洞造成的渗漏；4、防止不均匀沉降而拉裂防水层;5、防水层做至可能渗漏范围以外.
3、施工特点：1、质量要求高：长期水压作用下不渗、不漏2、施工条件差：坑内、露天、地上地下水；3、材料品种多，质量、性能不统一；4、成品保护难：施工期长，材料薄，强度低；5、薄弱部位多：变形缝、施工缝、后浇缝、穿墙管、螺栓、预埋件、预留洞、阴阳
4、附加防水层：（1） 卷材防水层（油毡、橡胶 塑料 橡塑）2、涂膜防水层：橡胶、树脂、改性沥青、沥青、水泥 (3) 防水砂浆抹面：防水剂、膨胀剂
5、防水混凝土抗渗等级：1、设计抗渗等级：按埋置深度确定，但最低不得小于P6（抗渗压力0。6N/mm2）。2、配制试验等级:比设计抗渗等级提高0.2 Mpa 3、施工检验等级：不得低于设计抗渗等级。
6、防水混凝土的种类：1、普通防水混凝土 2、外加剂防水混凝土：(5种)减水剂防水混凝土 密实剂防水混凝土 引气剂防水混凝土 防水剂防水混凝土 膨胀剂防水混凝土
7、防水混凝土的要求：1、防水混凝土壁厚≮250mm，裂缝宽≯0.2mm，标号≮C20 2、垫层厚≮100mm，C10以上 3、迎水面钢筋的保护层厚≮50mm； 4、环境温度≯80℃,不受剧烈振动或冲
8、混凝土施工缝留设位置：1、底板、顶板应连续浇筑2、墙体：①水平施工缝： 可留“底板表面以上300～500mm
和顶板底面以下≮100mm“ 施工缝距孔洞边缘≮300mm。②垂直施工缝：避开水多地段,宜与变形缝结合
9、施工缝形式与处理:（a）平缝加止水板 (b）平缝加止水条 （c）平缝外贴防水层
10、留缝及接缝要点：1)位置正确，构造合理，2）止水板、条接缝严密;3)原浇混凝土强度达到1。2Mpa后方可接缝;4）接缝前凿毛、清理（粘止水条）；5）接缝时：①垂直缝先涂刷混凝土界面处理剂；②水平缝先垫浆（1:1砂浆30~50厚）或涂刷界面剂； 浇混凝土要及时，层厚≯500mm，振捣密实。
11、变形缝的施工要点：止水带安装:1、位置准确、固定牢固(见图)；2、接头在水压小的平面处，宜焊接连接，不得叠接；3、 转弯处半径≮75mm,可卸式底部座浆5mm或涂刷胶黏剂 混凝土施工：1、止水带两侧不得粗骨料集中，牢固结合；2、 平面止水带下浇筑密实，排除空气；3、 振捣棒不得触动止水带。
12补缝施工要点：1、间隔时间≮6周，气温较低时施工2、接口处凿毛、湿润，除锈，清理干净；3、做结合层后浇补偿收缩混凝土（掺UEA 12~15%），振捣密实4、4～8h后养护,≮4周
13、防水混凝土施工要求：1)编制施工方案2）混凝土试配3）做好薄弱部位的处理4）做好排降水工作5）人员分工与技术交底
14、施工要点：(1)模板：强度、刚度高，表面平整，吸水性小，支撑牢固，安装严密,清理干净.（2）钢筋：保护层用垫块同混凝土；支架、S钩、连接点、设备管件均不得接触模板或垫层.（3）混凝土搅拌：配料准确， 搅拌均匀，≮2min， 有外加剂时应按其要求加入、拌制。（4)混凝土运输： 防止分层离析和坍落度损失;（5)混凝土浇筑:(6）养护与拆模：混凝土终凝（浇后4～6h）后开始养护,≮14d，避免早期脱水；冬施混凝土入模温度≮ 5℃，不宜蒸汽加热养护；拆模不宜过早，防止开裂和损坏.
15、抗渗性能评定:1、留试块:连续浇筑量在500m3以下时留一组；且每项工程不少于两组。2、每组六块：一组标养、一组同条件养护
16、卷材防水层施工基层处理：（1）对基层的要求：平整、牢固、清洁、干燥。（2)处理方法：1）抹水泥砂浆2) 养护干燥 含水率≯9% 3)喷涂基层处理剂：
17、卷材防水层施工方法：（1)外贴法： （先底后立面）墙体结构→防水→保护 特点：结构及防水层质量易检查，可靠性强；需肥槽宽,工期长。此法常用2）内贴法： （先立面后平面）垫层、保护墙→防水层→底板及结构墙 特点：槽宽小，省模板；损坏无察觉，可靠性差，内侧模板不好固定.用于：场地小，无法采用外贴法的情况下。
18、 防水层施工工艺顺序：基面处理→涂布基层处理剂→细部增强→铺第一层卷材→（铺第二层卷材）→接缝处理→保护层。粘贴方法：1） 改性沥青卷材铺贴(热熔法 冷粘结剂法 冷自粘法）2）合成高分子卷材铺贴
19、防水涂膜施工：1、施工准备材料准备；基层处理同前;施工温度≮5℃ 。2、施工方法:内涂法、外涂法的顺序同卷材内、外贴法；
20、平屋面的构造：结构层→（找平、隔气层）→找坡层→保温层→找平层→防水层（基层处理、粘结、卷材）→保护层 分类1）卷材屋面2） 涂膜屋面（一般不准单独用）3）刚性屋面
21、卷材防水层施工条件及准备工作：①屋面上其它工程全完;②气温≮5℃，无风霜雨雪；③找平层充分干燥，基层处理剂（或冷底子油）刚刚干燥；④准备好各种工具；⑤做好安全、防火工作.
22、卷材铺贴顺序：1、高低跨——先高后低（便于施工）2、多跨——先远后近(利于成品保护)
一个屋面上—— 先排水集中部位增强（排水口、檐沟、管根、转角 …）按标高由低到高(顺水搭接)
23、铺贴方向：1、屋面坡度<3%时-—平行于屋脊铺贴；2、屋面坡度〉15％或受振动时—-垂直于屋脊铺贴（用沥青油毡时）；3、屋面坡度为3％～15%时——可平行、也可垂直于屋脊(但不得交叉）
24、搭接：(1）油毡:长边压边≮70mm(空铺100㎜) ，上下层压边均匀错开（1/3~1/2幅宽）；短边接头≮100mm （空铺150㎜) ,上下左右接头均错开≮500mm;垂直于屋脊铺贴时，过脊≮200mm。（2)其它卷材：搭接长度均≮80mm（空铺100㎜） ,位置均匀错开（≮300mm）
26、保护层施工：作用:减少阳光辐射；减轻冰雹、雨水冲击冲刷；阻止沥青胶流淌。从而提高防水层寿命。
26、施工要求与检验：要求--粘结牢固，摊铺平直; 排净空气，防止空鼓；缝口封严，不得翘边；认真检验,加强保护
第八章：
1、抹灰层的组成：底层-—粘结层,砂浆应与基层相适应，厚5～7mm 2、中层--找平层，厚5～12mm 3、面层——装饰层,厚2~5mm
2、抹灰的分类（1)按面层的材料及做法分：一般抹灰 装饰抹灰 特种抹灰 2、标准和质量要求分 :普通抹灰 高级抹灰3）按部位分 :室内 室外
3、墙面一般抹灰的施工：（一）基层处理1．嵌填孔洞、沟槽2．清理基层表面3．不同材料的墙体交接处，铺钉金属网，每侧搭墙≮100mm；4．坚硬、光滑混凝土表面要凿毛或使用界面处理剂；5．提前1～2d开始浇水湿润(渗入8～10mm）。
4、施工工艺：基层处理→拉线找方→贴饼(硬后) →冲筋（软筋）→装档(粘结层、找平层）→刮平、抹压（6～7成干)→面层
5、施工要求; 1、抹灰前四周找方，横线找平，立线吊直，弹出墙裙、踢脚线、冲筋，最薄处≮7mm；2、白灰砂浆墙面的阳角，用1：2的水泥砂浆抹护角，高≮1.5m3、不同基层墙面分别按要求处理； 4、水泥砂浆面层注意接槎，压光≮两遍，次日洒水养护; 5、纸筋灰、麻刀灰抹灰时，底层不宜太干,罩面分横、竖两遍，压实赶光；6、不得将水泥砂浆抹在白灰砂浆基层上(踢脚－先硬后软） 7、不漏做滴水线; 8、水落管安装要配合抹灰。
6、楼、地面抹灰施工要点:①清理基层,提前浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道（防止空鼓）②冲软筋③装档：随铺砂浆随用杠尺按筋刮平压实，木抹子搓平；④压光：用钢抹子分三遍(搓平后压头遍至出浆,初凝压二遍至平实，终凝前压三遍至平光）。⑤12～24h后,喷薄膜剂或铺湿锯末洒水养护5～7d。
7、装饰抹灰施工:1、水刷石(面层):①弹线，安分格条②抹水泥石渣浆 ③修整:水分稍干，刷水压实2~3遍④喷刷：指压无陷痕时，棕刷蘸水刷去表面水泥浆，喷雾器喷水把浆冲掉；⑤起出分格条,局部修理、勾缝
2、干粘石1) 做找平层,隔日粘分格条； 2） 抹粘结层、甩石渣：3） 初凝前起出分格条，修补、勾缝。 3、剁假石1） 做找平层，粘分格条2） 抹面层：3） 弹线：弹出斩剁范围线4) 剁纹:用剁斧由上往下剁成平行齐直剁纹5）拆出分格条,清除残渣，素水泥浆勾缝。4、水磨石1) 基层:抹20厚1：3水泥砂浆,养护1～2d。2) 分格:玻璃条――素水泥浆抹八字条固定 铜条――每米4眼，穿22＃丝卧牢(注意：灰条、灰堆高≯0。5分格条，12小时后浇水养护2天。）3) 面层） 磨光：时间：机磨―养护2～5d后， 人工磨―养护1～2d后下载本文
