技术交底

工程概况：                                                            

施工范围：实力玖如堂1#地块基坑支护工程

一、 施工前准备

l、根据设计图纸对试验段内的桩位进行放样，误差不得大于2cm。

2、水泥搅拌桩施工前，应先将水泥搅拌桩施工范围内顶面杂填土清除，并应保持干燥，平整场地标高达到设计要求，地表过软时，要加固地基，防止施工机械失稳，保证桩架垂直，对进场施工机械要检查，确保机具完好，进行组装和试运转，要保证搅拌机的垂直度，龙门导向及搅拌轴对地面垂直度的偏差不得超过1.0%。

3、施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又有可能对其造成影响的管线，需注意加强防护。

4、确定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。

二、 施工技术要求

1、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥参入量为被加固湿土重量的15%，水泥浆水灰比为0.53。水泥搅拌桩每米水泥掺量为45Kg，桩径：500mm，桩长：8.5m。搅拌速度：喷浆：0.7m/min，搅拌：1.0 m/min。

2、水泥搅拌桩施工步骤：a；水泥搅拌桩机械就位、移动钻机、准确对位；b：预搅下沉至设计加固深度；c：喷浆搅拌提升；d：重复搅拌下沉至设计加固深度；e：重复搅拌至孔口；f：关闭搅拌机械。

3、水泥搅拌桩施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

4、严格按照设计桩位、桩长、试验桩数施工。状体搅拌应均匀、连续，全桩长须复搅一次，机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌。

5、水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。

6、成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌施工，因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩旁边补桩。

7、喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。

8、水泥土搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。

9、水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）要求，对水泥搅拌桩进行复合地基载荷试验和单桩载荷试验，复合地基承载力不得小于工点设计要求的承载力。经检测合格后，方可进行上部路基施工。

三、质量检验

1、搅拌桩在成桩7天后，采用浅部开挖桩头，观察搅拌均匀程度，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。

2、取芯检验：在成桩28天后，用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观的检验桩体的完整性、均匀性。任意抽取的检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根。取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，附28值在1.11~1.40Mp范围之内。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

3、开挖检验：根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固桩体的外观质量、搭接质量和整体性。

4、按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）附录A要求对水泥搅拌桩进行单桩、复合地基载荷试验，每一水泥搅拌桩加固区单桩、复合地基载荷试验检验数量为桩总数的2‰。

四、施工注意事项

1、全体施工人员必须进行安全教育培训，合格后方可上岗位作业，特种作业人员持证上岗。

2、进入现场必须遵守公司的各项安全管理制度和规定，专职安全员加强巡视，作业人员注意加强自我保护，严禁当班饮酒。

3、进入施工现场必须戴好安全帽等防护用具，设备、工具经安全检查后方可使用。

4、现场物资、设备、机具的堆码标识别按标准工地的要求进行，做到文明规范施工。

5、所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。

6、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

8、施工期间原材料必须堆码整齐。