施工升降机，也就是人们常说的施工电梯，是指临时安装的、带有有导向的平台、吊笼或其他运载装置并可在建设施工工地各层站停靠服务的升降机械。它具有可以载人、起升高度大、载重量大、安全可靠、操作方便、使用效率高以及安装拆卸比较方便等特点，因而广泛地应用于楼房、大型桥梁等各类高层建筑工程施工中。
一、设备技术资料核查
设备技术资料核查是施工升降机安全技术检验的首要也是关键环节，相关监管部门应该严格资料核查，许可后方能施工，从源头上控制。
1、制造单位资料证明核查
核查施工升降机产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、型式试验合格证明、制造监督检验证书和主要安全部件的合格证明和型式试验证明以及安装使用维护说明书（包括安装、使用、日常维护和应急救援等方面操作说明的内容）等是否齐全。
2、安装单位资料证明核查
核查安装单位是否具有相应施工升降机规格的安装资质和许可证明，是否具有该设备使用监管单位盖章确认的备案证明、安装许可证明和告知书，核查设备安装单位是否具有其主要负责人批准的安装作业指导书等技术文件和事故应急预案等相关资料。
3、核查安装自检报告并检查设备现场安装人员和司机的相应资质证明，是否具有相应的安装防护措施。
二、作业环境及外观检查
1、对照出厂技术文件检查该施工升降机的选型是否符合施工现场的作业环境和作业工况。核查设备外观和结构组成与设备悬挂的产品铭牌是否与该设备的出厂合格证和设计文件相符。
2、检查施工升降机运动部分与各层站层门、周围建筑物、设施、输电线路的安全距离是否符合相关标准要求，若现场设备作业条件达不到相应的安装要求，应根据现场实际情况要求安装单位和设备使用单位采取相应的监护使用和防护措施。
3、检查安全通道、地面防护围栏是否搭建完善，各层站层门及楼层标识是否符合相关要求。注意当施工升降机基础下有人能进入的空间或通道时，应设置防护防止人员进入。
4、检查在施工升降机安装高度大于120m，并超过建筑物高度时是否安装红色障碍灯。检查安全警示标识是否齐全；货用施工升降机是否有不允许载人的明显标识。
5、核查施工升降机基础安装。应对照该设备安装使用维护说明书上的设计图要求进行安装，并由安装单位提供经其盖章核实的基础安装验收证明材料。主要包括：桩基验槽记录、隐蔽工程验收记录和基础混凝土的抗压强度检测报告（28天试块结果）。
三、金属结构及连接件检验
1、检查主要受力部件（标准节、吊笼、导轨架、附墙架等）是否有塑性变形、严重锈蚀和明显裂纹，若存在上述缺陷应要求安装单位进行更换。
2、检查金属结构连接焊缝是否有明显焊接缺陷，重点检查标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要部件的焊缝连接；检查螺栓联接是否松动，是否有缺件、损坏等缺陷，高强度螺栓是否有足够的预紧力矩；检验销轴联接，着重检查销轴轴端挡片的磨损情况和销轴开口销的安装固定状况。
3、导轨架的高度超过最大高度时应设有附着装置,检查附墙架金属结构是否完好无损、固定可靠，附墙架间距、附着距离以及安装方式是否符合说明书或设计要求；导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差是否符合设计要求（一般用经纬仪测量）。注意检查导轨架自由端高度是否符合设计要求。
4、当一台施工升降机的标准节有不同的立管壁厚时，检查标准节是否有标识，标准节安装是否正确；标准节立管壁厚壁厚最大减少量为出厂厚度的25%时，此标准节应报废或按立管壁厚规格降级使用。
四、传动系统检验
1、传动系统应设有工作可靠的常闭式制动器，具有人工紧急下降装置的应符合：如果吊笼装有人工紧急下降装置，则驱动系统的制动器应可人工打开，维持制动器打开所需的作用力不应大于400N；人力移动带有额定载重量的吊笼所需的作用力不应大于400N。
2、检查传动系统箱体有无可见裂纹等损坏现象，固定是否牢靠，运行有无异常。
3、检查齿条固定是否牢靠，齿侧间隙是否符合要求，齿条与齿轮啮合是否良好，相邻两齿条对接是否符合要求。
4、检查传动系统有无漏油现象，不允许出现滴油（15min内有油珠滴落为滴油）。
5、检查钢丝绳和滑轮。钢丝绳绳端应固定牢固、可靠且润滑良好；钢丝绳不得有下列缺陷:钢丝绳直径减少超过绳7%;外层钢丝磨损达钢丝直径40%;发生扭结、压扁、弯折、腐蚀和笼状畸变、断股、断芯、波浪形、钢丝或绳股挤出等现象。所有滑轮、滑轮组均应有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的20%，且不大于3mm；滑轮应转动良好，无破损、缺陷。滑轮不应有：明显可见的裂纹、轮槽不均匀磨损达3mm、轮槽壁厚磨损达20%、轮槽直径磨损达钢丝绳直径的50%；滑轮表面光滑，无损伤钢丝绳的缺陷。
五、电气控制系统检验
1、电气设备及电器元件检查
检查电缆和电线在升降机工作中是否有机械损坏，电缆在吊笼运行中能否自由拖行，是否不受阻碍；吊笼上下运行接触器是否电气联锁；在便于操作之处施工升降机是否有主电路各相绝缘的手动开关，开关手柄是否能单向切断主电路且在断开位置上可以锁住；电气设备应能防止外界干扰及雨、雪混凝土、砂浆等物质的影响；在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向。
2、接地保护检查
检查施工升降机的接地形式是否为TN-S接地系统，注意金属结构和电气设备上的金属外壳等均应可靠接地。
3、绝缘电阻检查
施工升降机的控制、照明、信号回路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ，动力电路的对地绝缘电阻不应小于1MΩ。
4、短路保护检查
检查电路中是否装有保险丝或断路器。
5、失压保护检查
检查当供电电源中断时，应能自动断开总电源回路；恢复供电时，不经手动启动操作，总电源不能自行接通。
6、零位保护检查
检查失压后恢复供电时，是否必须先将控制手柄置于零位后，设备各机构方能启动（自动回零的不用）。
7、过流（过载）保护检查
注意施工升降机上的每个机构均应单独设置过流（过载）保护。
8、供电电源断错相保护检查
主要检查断错相保护装置是否被短接或缺失。
9、检查设有检修或拆装时在吊笼顶部使用的控制盒
对多速升降机只允许吊笼以低速运行，在使用吊笼顶部控制盒时，其它操作装置是否不起作用，但吊笼的安全装置仍起保护作用，控制盒上是否设有非自动复位的急停开关（货用施工升降机除外）。
六、安全保护装置检验
1、检查施工升降机工作制动器的设置和性能
检查制动器制动轮有无影响制动性能的缺陷，制动片磨损量是否达到报废标准。
2、检查运行机构行程限位器上、下限位开关应灵敏可靠且安装位置应符合规范要求；极限开关应为非自动复位型并应灵敏可靠，上极限开关与上限位开关之间的安全越程不应小于0.15m；极限开关、限位开关应设置的触发元件。
4、检查应急断电开关
观察应急断电开关是否设在方便操作的位置，能否切断设备总电源供电，且应为非自动复位。
5、检查缓冲器
应在吊笼和对重运行通道的最下方安装缓冲器。
6、检查超载保护装置
超载保护装置应在载荷达到额定起重量的90%时给出清晰的报警信号，并在载荷达到额定起重量的110%前中止吊笼起动。
7、检查钢丝绳松弛装置
检查用于对重的钢丝绳应装有防松绳装置动作是否灵活可靠，电气联动开关是否有效。
8、检查楼层联络装置
司机应能听到每一楼层的需求信号，严禁采用敲击升降机附墙钢管的办法来使司机知道有人需用，这样既不安全，信号又不准确。
9、检查报警装置
报警装置可以是响铃或类似装置，也可以是对讲系统。对讲系统应保证在施工升降机断电后1h内维持正常工作。
12、检查联锁保护装置
检查施工升降机围栏门、吊笼门、各楼层层门以及紧急出口门的机械连锁和电气连锁保护装置是否动作灵活、可靠。
13、检查安全钩
应能防止吊笼脱离导轨架和防坠安全器输出端齿轮脱离齿条，安全钩与导轨间隙应合理，不影响设备的正常运行。
14、检查防坠安全器
检查防坠安全器的铭牌是否与合格证相对应；检查防坠安全器连接有无松动，固定是否可靠；防坠安全器只能在有效的标定期限内使用，安全器的有效标定期限不应超过一年；安全器无论使用与否，在有效检验期满后都必须重新进行检验标定，且其使用寿命为五年；注意当对重质量大于吊笼质量时应加设对重的防坠安全器。
15、检查防护装置
检查施工升降机上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，电气设备防雨罩是否齐全。
七、性能试验
1、空载试验
两吊笼应分别进行全行程的空载试验，在升、降过程中应进行不少于2次制动，观察有无制动瞬时滑移现象，每个吊笼运行是否平稳，起、制动是否正常，有无异响，操纵是否灵活、可靠。
2、额定载荷试验
两吊笼应分别装有额定载荷，载荷重心按内偏和外偏布置，各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升降过程中应进行不少于1次的制动。吊笼应运行平稳、起动、制动正常，无异常响声，吊笼停止时，不应出现下滑现象，在中途再启动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。
3、动载荷试验
两吊笼内均匀布置1.25倍额定载荷，工作行程为全行程，工作循环不得少于3次，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次的制动，吊笼应运行平稳，起动、制动正常，无异常响声，吊笼停止时不应出现下滑现象。
4、吊笼坠落试验
对SC型升降机，进行坠落试验时，通过操作按钮盒驱动吊笼以额定提升速度上升约3～10m。按坠落试验按钮，电磁制动器松闸，吊笼将呈自由状态下落，直至达到试验速度时，安全器动作，测量制停距离并记录。试验结束后重新将安全器复位，对于安全器不能制停吊笼的升降机，应立即停机检修。对SS型升降机，进行坠落试验时，将吊笼上升约3m后停住，作模拟断绳试验，试验安全器的可靠性。升降机坠落试验后检查：
a)升降机的结构及联接应无任何损坏及永久变形；
b)钢丝绳式施工升降机，在载荷均匀分布的情况下，吊笼底板在各个方向的水平度偏差改变值不应大于50mm/m；
c）防坠安全器的制动距离须符合相关要求。下载本文
