施

工

技

术

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

中建装饰集团有限公司

2016年 06 月 14 日

一、工程概况

1、概述

2.1、本次交通安全设施施工图纸采用的标准、规范、规定及依据如下

1）《路面标线涂料》 （JT/T280-2004）

2）《道路交通标志和标线》 （GB 5768-2009）     

3）《道路交通反光膜》  （GB/T 18833-2012）

4）《公路交通标志和标线设置规范》  （JTG D82-2009）

5）《公路交通安全设施施工技术规范》  （JTG/T F71-2006）

6）《道路交通标志板及支撑件》  （GB/T 23827-2009）

7）《公路工程技术标准》  （JTG B01-2014）

 2.2、分部分项工程设计要求

    2.2.1、交通标志

交通标志的形状、图案、中英文字体、颜色应严格按照GB5768-2009《道路交通标志和标线》标准及设计图纸要求制作。

标志板用龙骨加固，板边用单卷边加固。对于大版面的标志采用分块制作，现场拼装，版面接缝应平整。标志的支撑结构采用热镀锌防腐处理，立柱、横梁、法兰盘镀锌后喷塑处理，紧固件镀锌量为350g/㎡，作热镀锌处理的构件镀锌量不小于270g/㎡，喷塑材料采用聚酯涂料，厚度大于76um，颜色为乳白色，钢管顶端应封闭。

立柱的加劲法兰盘先加工制作，后热浸镀锌，严禁镀锌后加工。

路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶员的眩光。在装设时，标志板应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：禁令和指示标志为20°，指路和警告标志为5°；单悬臂式等车行道上方附着式标志板面垂直于道路中线，并且版面前倾10°。

本项目路侧设置的标志、标志板内缘距缘石边缘距离不小于25cm，标志牌下缘距路面的高度为2m，悬臂标志板下缘距路面净空高度为5.5m。线形诱导标志的安装角度及位置，应根据驾驶员的视线要求进行调整，以求最佳线形诱导效果。

    2.2.2、交通标线

  注：标线施工最终以交警部门的要求为准。

    1、标线涂层厚度均匀，无起泡、开裂、发粘、脱落等现场。

    2、标线的端线与边线应垂直，误差≯±5°，其他特殊标线，其角度与设计值误差≯3°。

    3、反光型标线涂层厚度1.8±0.2mm；突起型标线涂层厚度4±0.2mm。

    4、标线表面撒玻璃微珠，应分布均匀，玻璃珠含量为0.3kg/㎡。玻璃珠折射率（20℃浸渍法）＞1.5。

    5、新划标线的初始逆反射系数应符合 GB/T 21383 的规定：白色≥150cd·1x-1·㎡，黄色≥100cd·1x-1·㎡。

    6、敷设标线的路面应清洁干燥，在水泥砼或旧沥青路面敷设标线需要预涂底油，水泥砼和沥青路面的下涂剂不能混用。设计起止点以外的原有标线与本设计的标线要顺接（过渡段50-100m)。

    7、标线施工前，应对标线、图形、文字的位置进行测量放线，确定出精准位置后，再按照图复核无误后才能敷设底漆，进行划线。

     2.2.3、护栏

1、主线中分带：桥梁路段、隧道路段设置新泽西护栏（由桥梁、隧道实施），一般路基路段设置Am级缆索护栏，一般路基至桥跨段设置新泽西护栏。

2、路侧护栏：桥梁及挡墙两侧路段采用钢筋混凝土护栏（计入主体工程）。

3、地面箱涵及桥头两侧设置人行护栏。

4、辅路中分带，丁万河大桥桥头段设置波形梁护栏。

     2.2.4、轮廓标

     为引导车辆夜间行驶，本项目全线快速路段及匝道路段均设置轮廓标，轮廓标采用附着式机构附在护栏上，主线间距为24m，匝道设置间距为12m，轮廓标左侧为黄色，右侧为白色。

     2.2.5、防眩板

防眩板高度为0.85m，间距为0.5m，截面为S型，材料为玻璃钢。防眩板设置在中分带混凝土护栏上，防眩板与混凝土护栏之间通过型钢进行固定。

     2.2.6、里程碑、百米桩

在本项目的侧分带内设置里程碑、百米桩。里程碑采用钢筋混凝土加工而成。柱体为白色，正反面用红字标识道路里程。埋设在路基段前进方向的右侧，每1000m设一块。百米桩柱体为白色，在表面用红字标识百米桩号，设置在路基段前进方向的右侧，每100m设一块。

全线高架设置里程牌、百米牌。里程牌、百米牌为绿底白字，附着在护栏上。

二、实施计划

1、设备清单

高架桥部分交安设施工程量统计表

 见附件。

三、施工管理组织设置及人员分工    

1、 项目组织机构图

    2、 项目管理人员本情基况统计表

四、施工方案、方法与技术措施

   1、交通标志

1.1、测量放样、基础开挖

施工前，先由测量员按照交通标志的设计桩号定出具体位置，用石灰线标出拟开挖的范围，并用水准仪测出标高，根据测出的标高和基础设计标高算出拟开挖基坑的深度。基坑开挖尺寸应稍大于基础的尺寸，但也不宜过大。最后清理基坑，并报监理工程师验收，合格后可进入下一工序。

1.2、基础浇筑

交通标志基础现场浇筑，严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）进行施工。

（1）严格按设计要求进行基础钢筋的加工和安装。基础预埋件应预先作热浸镀锌处理，并在砼浇筑过程中安装预埋件。

（2）模板安装要稳固，避免在砼浇筑中发生跑模现象。

（3）砼严格按施工配合比进行配料，搅拌要均匀、充分。

（4）砼分两次浇筑。第一次浇筑到锚板以上20cm左右，去掉浮渣，对预埋螺栓进行精确校正后，再浇筑剩余部分砼。砼振捣要密实，不得有明显的蜂窝和麻面的情况出现。

（5）基础砼浇筑应尽量在沥青面层施工前完成，确实不具备条件时，应在浇筑时，提前在沥青路面上铺设塑料布，防止污染路面。

（6）拆模回填土，并进行压实处理。

（7）基础施工完成后，应及时清理渣土。

1.3、标志板加工

（1）标志板在车间剪裁或切割，以使板边缘整齐、方正，无毛刺。

（2）标志板面一律做折边处理。

（3）除尺寸大的指路标志外，所有标志板应由单块铝合金板加工制成，不允许拼接；对于大版面的标志采用分块制作，现场拼装，版面接缝应平整。所有接缝均用龙骨（与板面同材料）加强。

（4）标志板和龙骨之间采用铝合金饰铆钉连接，连接必须牢固。

（5））完工后的标志板面应无裂缝或其他表面缺陷；板边缘整齐、光滑；外边尺寸及偏差必须符合设计要求。

（6）粘贴反光膜前对标志板面进行磨面和清洗处理，清楚表面杂志、浮沉。

（7）清洁后的铝合金标志板面放在阳光下晒干。去除板面及拼缝中的潮气。

（8）贴膜车间的温度、湿度的控制都必须符合粘贴3m反光膜的施工要求。按照先下后上、顺序搭接的施工工艺粘贴反光膜（底膜），并确保底膜粘贴牢固，标志板面平整，无气泡、皱痕、污损等。

（9）粘贴底膜的工序结束后，必须经车间检验员检验，合格后方可粘贴字膜。粘贴字膜、图案前必须按照设计要求，在底膜上打格放样，并确认放样正确后，方可采用转移膜粘贴字膜、图案。

（10）反光膜应尽可能减少拼接，必须拼接时，采用搭接接缝，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，搭接处要有5～10mm的重叠部分。距标志板边缘5cm内，不得有拼接。反光膜伸出板面上、下边缘最小长度为8mm，且紧密粘贴在上、下边缘上。

（11）制作完成后将标志储存在干净、干燥的室内。

1.4、交通标志安装

（1）经监理工程师同意后，方可安装标志。

（2）标志板运输要求两块标志板邻接面之间用衬垫材料分隔，以免磨损标志便面。

（3）支撑结构的架设必须在基础砼强度达到要求后方可进行。

（4）标志安装过程以高空吊车为主。标志的紧固方法必须符合设计图纸要求。

（5）标志安装角度必须符合设计图纸要求。

 路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶员的眩光。在装设时，标志板应尽可能与道路中心线垂直或成一定角度：禁令和指示标志为20°，指路和警告标志为5°；单悬臂式等车行道上方附着式标志板面应垂直于道路中线，并且版面前倾10°。

线形诱导标志的安装角度及位置，应根据驾驶员视线要求进行调整，以求最佳线形诱导效果。

交通标线

施工工艺：封闭交通→清扫路面→测量放样→划底线→涂底油→涂敷→撒玻璃珠→修整→开放交通

1、在施划路面标线前，将道路表面的污物、灰尘、松散的颗粒和其它杂物清除干净，使路面干燥，以符合施工要求。

2、精确放样，并划出底线，线形与道路线形一致。

3、为提高路面与涂膜之间的粘结力，须在路面上先涂热熔型专用粘结剂，粘结剂均匀地涂于所弹线的右侧。

 4、应将热熔型标线涂料（预混15%-23%的玻璃珠）装入热熔釜中均匀加热，搅拌涂料至一定的温度，然后装入划线车中。并待底油干燥后涂标线。

 5、喷涂干作一般在白天进行，路面潮湿，灰尘过多，风速过大或温度低于10℃时，喷涂路面标线工作应暂停施工。

 6、喷涂标线时应匀速、连续，确保涂膜厚度均与、整齐。施工时，标线起终点应粘贴胶带纸。

 7、去除溢出和垂落的涂膜，对不符合要求的标线进行修整，检查厚度、尺寸。

护栏

护栏设置原则：

1、主线中分带：一般路基路段设置Am级缆索护栏，一般路基至桥跨段设置新泽西护栏；

2、地面箱涵及桥头两侧设置人行护栏；

3、辅路中分带，丁万河大桥桥头设置波形梁护栏。

3.1、波形梁护栏

 （1）施工工艺：立柱、波形梁、螺栓→运输→测量放样→植桩→防阻块安装→挂板、调整→紧固连接和拼接螺栓

原材料进场按《试验规程》规定频率抽检，合格后方可使用。

（2）运输：立柱、护栏板、螺栓等在工厂内制作完毕后，运至施工现场安装。在运输过程中，应做好成品的保护工作。

（3）根据设计要求及实地情况，放样时以桥梁、通道、涵洞。分隔带开口和隧道进出口等作为控制点进行测距定位，保证立柱间距，定出立柱准确位置和标准高度，利用调整段调整立柱间距，用石灰标明具体位置，并使立柱与道路线性一致。为保证护栏的整体强度，路肩和分隔带的土基压实度不应小于设计值。达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。

 （4）采用液压式打桩机组平行推进施工法，将立柱对准标记打入，打入时随时观测立柱高度、竖直度的变化，发现问题及时修正，严防偏移、跑位和打入过深，使立柱竖直度偏差控制在 ±5mm/m以内，立柱孔位中心高度偏差控制在 ±20mm/m以内。打入立柱时，注意顶部无塌边、变形、开裂或镀锌层破坏等现象。同时，要求液压打桩机底部应挂帆或彩布条，以免漏油污染沥青面层。

  （5）施工中立柱在纵向和横向都应垂直竖立，间距应准确，使在架设护栏时无需为对孔或其他任何原因而移动。用经纬仪、水平仪等检测工具对立柱中距、竖直度、高度线形进行调整、检测，对不符合标准的立柱，用拔桩机拔去，调整立柱间距后重新打入施工。

  （6）立柱准确定位后安装防阻块，安装应符合设计要求，且不得有明显变形、扭转、倾斜。

  （7）波形梁板安装应顺行车方向拼接，其顶面应与道路竖曲线相协调，连接螺栓及拼接螺栓应待线形平顺后再拧紧，以利于波形梁的调整。同时，要求分隔带波形护栏应在中面层施工前完成，以避免施工车辆横穿分隔带而污染沥青路面。

 （8）波形梁调整时梁板及立柱不得现场焊割或钻孔，也不得通过使防阻块明显变形来调整

3.2、行人隔离栏施工

（1）行人隔离栏施工前应准确放样定位，其基础应在路面铺装前完成，施工中基础预埋件应采取保护措施，以防施工机械压坏或杂物掉入。

（2）行人隔离栏也可在路面施工完成后采用取芯机钻孔后浇筑基础砼，钻孔后应及时清洗路面。

（3）行人隔离栏的安装，应垂直于地面，纵向线性适顺，不得有凹凸和扭曲。

3.3、缆索式护栏施工

3.3.1、放样

一、应在设置缆索护栏的路段确定好控制点，例如桥梁、涵洞、通道、

分隔带开口、立体交叉、平面交叉路口等，然后在控制点之间测定距离。

二、端部立柱、中间端部立柱、中间立柱的位置根据实测距离及控制点分布

情况进行最后调整、定位。

三、立柱位置确定以后，应详细了解地下管线、构造物的位置，以便进行合

理的处理。

3.3.2、端部立柱和中间端部立柱的基础施工

一、应根据最后确定的基础位置挖坑，达规定标高，基坑尺寸经检验合格后

，铺砌基底的片石混凝土。经夯实后，立基础模板，各部尺寸检查合格后，

浇注水泥混凝土。待混凝土完全凝固后拆模，然后分层回填夯实，每层不超

过15cm，直至规定的标高。

二、端部立柱或中间端部立柱设置在桥梁、挡墙、涵洞、通道等人工构造物

的水泥混凝土中时，需在构造物的水泥混凝土浇注前，按设计图的要求支立

模板，在孔穴周围配置钢筋，并与构造物的混凝土一起浇注。

3.3.3、中间立柱的埋设

一、中间立柱埋设于土中时，一般有以下几种施工方法：

（1）挖埋法。在设置中间立柱的位置挖孔穴，孔的直径不应小于20cm。达

规定深度后，放入中间立柱。定位后，用砂土分层回填夯实，每层回填土的

厚度不得超过10cm。

（2）钻孔法。在设置中间立柱的位置用螺旋钻孔机等机械钻孔，待钻孔达

埋置立柱深度的一半左右时，再把立柱打到要求深度。

（3）打入法。在设置中间立柱的位置直接用打桩机（气动打桩机、振动打

桩机等）把立柱打入土中。立柱不应产生明显的变形、倾斜或扭曲。

无论采用哪一种施工方法，都要求立柱位置正确，纵向和横向位置与道路线

形相一致，标高符合规定，并不得损坏立柱端部。

二、中间立柱埋设于混凝土中时，可根据底座条件及护栏类型进行埋入部的

设计。一般需要在水泥混凝土构造物上顶留孔穴，在孔穴周围配置钢筋。

3.3.4、条安装托架

中间立柱或中间端部立柱上的托架，应按各类护栏托架编号和组合正确固定

在立柱上。

3.3.5、条架设缆索

一、在端部立柱和中间端部立柱的基础混凝土强度达设计强度80%以上时，

准许架设缆索。

二、把缆索支放在端部立柱的旁边，通过中间的支架向另一端滚放缆索。应

避免在路面上长距离拖拽缆索，以免擦伤镀锌层。

三、从一头的端部立柱开始，先调节好端部立柱的索端锚具，把缆索一端松

开，用楔子固定或采用注入合金把缆索锚固。再装上拉杆调节螺栓，并把索

端锚具安装到端部立柱上。

四、装设端部立柱上的索端锚具后，顺着中间立柱依次把缆索临时夹持在托

架规定位置上，一直连接到另一端的端部立柱或中间端部立柱上。

五、在另一端的端部立柱或中间端部立柱上设置倒链滑车（或杠杆式倒链张

紧器）把缆索临时拉紧，直到看不出缆索有挠曲为止，缆索护栏的初拉力为20kN。

六、在临时张紧的状态下，根据索端锚具的尺寸，把多余的缆索切断。

缆索切断面要垂直整齐，不得松散，必要时应用铁丝绑扎再切断，缆索的切

割应采用高转速无齿锯，以避免引起钢缆端部退火。

缆索切断以后，穿入索端锚头中，当采用楔子固定时，应将缆索按股分开，

当采用浇铸合金时，则应按单丝分开并将钢丝拉直，然后打入楔子或浇铸合

金进行锚固，再与拉杆调节螺栓相连，并安装到端部立柱上。

七、索端锚具安装到端部立柱上后，即可卸除临时张拉力。缆索应从上到下

架设，直至全部架设完毕。最后对全部拉杆螺栓再进行一次调整。

八、缆索调整完毕后，应拧紧各中间立柱托架上的索夹螺栓。

3.4、地道钢护栏施工

施工工艺：搬运到位→弹控制线→定安装位→校正固定→焊接→膨胀螺栓连接→自检→补漆→完成安装

搬运：桥梁护栏运输过程中有保护措施。桥梁护栏在地面暂时存放时应置于干净的地面，水平或侧立应放在垫子上。

 弹控制线：选用水平管水平仪精准定位，误差尽量减小到最低位。

 定安装位开孔：弹出控制线后，以栏杆上口确定标高定位，然后用切割机进行开槽。 

校正固定：根据施工现场工程质量要求，选用水平尺和吊锤，前后左右互对的方法进行校正。 

焊接：焊缝牢固，可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝（满焊）；非承载构件或装饰结构可采用断焊缝（点焊），长度与间距符合规范要求，焊缝中不能有虚焊（假焊）、烧穿等缺陷。 

检验：面平，线直，体正；收口合理：固定牢靠，不能有晃动现象，焊点及焊缝要达到强度要求；膨胀螺栓连接紧固；构配件安装后的面向、方向、位置应正确。完工后要全面检查安装质量是否达到图纸设计及规范要求，整体效果是否美观。

附着式轮廓标

4.1、放样

 根用不同形状的轮廓标和不同的连接方式。附着于波形梁护栏中间的槽内时，反射据设计间距要求，定出具体位置，并作标记。

4.2、轮廓标安装

（1）附着波形梁上的轮廓标，有反射器、支架、连接件组成。根据建筑物的种类及埋置的部分采器为梯形，与后底板铆接在一起，其后底板固定在护栏与立柱的连接螺栓上，汽车前照灯光能大致与其保持垂直为原则。

（2）附着于砼护栏、隧道侧墙上的轮廓标，应按设计高度、间距要求先做好标记，后用电钻在侧墙上打孔，采用膨胀螺栓将支架固定。打孔时不得损坏砼结构物。快速路主路前进方向左右两侧连续设置轮廓标，附着于护栏上，间隔24m；匝道前进方向两侧连续设置轮廓标，布设间距为12m；轮廓标反射器颜色为：沿行车方向，左侧—黄色，右侧白色。轮廓标采用桥式轮廓标，用胀锚螺栓固定在混凝土墙体上。沿线轮廓标的高度应尽量保持一致。

防眩板

5.1、测量放样：

确定控制点(如桥梁、立交、中分带开口及防眩板需变化的路段),在控制点之间测距定位、放样。防眩板间距为0.5m，颜色为深绿色，截面为S形，材料为玻璃钢。

5.2、电锤钻孔

在防眩板定位点，用电锤钻孔，安放膨胀螺栓。在施工过程中，不得损坏中分带上的相关设施。

5.3、安装支架

在防眩板定位点，安装连接钢板支架，要求外形上不得有高低不平和扭曲现象。拧紧膨胀螺栓，要求连接钢板牢固地安装在定位点上。

5.4、安装防眩板

在连接钢板上安装防眩板，要求防眩板整体与路线线型一致，防眩板高度必须符合设计要求（0.85m)，且高度一致，在同一水平线上，不得出现高低不平的现象，调整合适后，拧紧防眩板螺栓。

5.5、线形调整,缺陷修复

施工结束后，再次对防眩板进行线形调整，要求其竖直度、防眩高板和顺直度在允许偏差范围内。对防眩板平面弯曲度超过板长0.3%的防眩板，以及色泽不均、表面有气泡、裂纹、疤痕等表现缺陷的防眩板，一律拆下更换。

里程碑、百米桩、道口标柱

一、施工工序：

百米桩、公里桩、道口标柱选定厂家订做→施工准备→挖基清理→混凝土浇筑→清理场地

二、施工方案：

1、施工准备

施工前做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作，进行施工测量及复核测量资料，报请监理工程师检查放样结果。

2、挖基：本处采用人工的方式开挖。开挖时，应注意以下几点：

（1）开挖成型的断面尺寸不小于图纸规定。

（2）对基坑进行清理并整平。

3、材料要求

①浇筑所用的水泥、砂、碎石、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。混凝土必须具有良好的和易性。采用混凝土搅拌机拌和，拌和时间宜为3－5min。

混凝土按配合比采用质量比进行配制，应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3－4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2－3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析时应重新拌和；已凝结的，不得使用。

材料使用前须经筛选和清洗。

2、施工现场平面布置（五、）

2.1 现场平面情况

2.1.1临时设置布局说明

1、机械使用率较低，但为保证随叫随到，为了方便，设置在靠近出入口处。

2、办公楼、宿舍楼、食堂设置周围，浴室、厕所设置在最远处角落。

2.1.2安排计划说明

结合以往施工经验，对施工现场平面及临时设施进行合理布局。以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主题工程规模、施工方案、工期、造价等，按照本工程招标文件，结合本工程现场特点，本着保护绿地和环境，尽量减少对现有交通的干扰和经济合理的原则，因地制宜，因时制宜，有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的规划生产活动区、对内对外交通、供电供水以及料场等。

1、临时施工道路

施工主通道由城市道路到施工现场入口进出，场外交通道路利用现有城市道路，场内施工铺设临时道路。

2、临时供水布置

临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。

3、材料堆场

根据本工程的实际情况，材料堆在现场仓库内。各种材料堆放，必须整齐、规范，具体见平面布置图。

4.临时设施的布置

现场临时设施包括行政管理用房、仓库及生活用房。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。具体位置见施工平面布置图。

（1）生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。

（2）生活区道路采用l5厘米道渣+10厘米C15砼面层。

（3）生活废水、污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。

5、施工场地排水

为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：

（1）在施工场地周边开挖纵向排水边沟排水边沟底宽0.5米，深0.6米，沟内采用10cm细石砼铺底，240砖墙护坡，并且用水泥砂浆粉刷，沟底纵坡不小于0.3％。穿越临时道路采用排水管过路，区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入明沟中排放。

（2）当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。

6、临时供电布置

（1）施工用电的估算：施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10％计算。经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼拦和、砼泵送、钢筋、木工加工、铺装面板切割加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为250KW。

（2）配电线路布置

根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，采用三相五线制架空配置，分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。

线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30米，分支线及引入线均应由电杆处接出。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.2米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。

2.2 施工总平面布置依据及布置原则

   本工程施工应充分考虑现场的各类用地与工程的进度、材料周转、进场之间的协调要求，因此现场平面布置原则如下：

   1、在保证施工顺利进行的前提下尽量少占施工用地

   少占施工用地对于施工而言减少了场内运输工作量和临时水电管网，既便于管理又减少了施工成本。为了减少施工场地，我公司采取了一些技术措施予以解决。例如，合理地计算各种材料现场的储备量，以减少仓库、堆场面积；对于可场外加工的构件采用场外加工方式等等。

   2、在保证工程顺利进行的前提下尽量减少临时设施的用量

   对必须配置的临时设施，应尽量选择对大面积施工影响小的区域，布置时不要影响正常施工。临时水电系统的选择应使管网线路的长度为最短等。

3、最大限度地缩短在场内的运输距离，特别是尽可能减少场内二次搬运

为了缩短运距，各种材料必须按计划分期分批地进场，以充分利用场地。合理安排生产流程，施工机械的位置及材料、半成品等的堆场应尽量布置在使用地点附近。合理选择运输方式和铺设工地的运输道路，以保证各种材料和其他资源的运距及转运次数为最少。在同等条件下，应优先减少楼面上的水平运输工作。

   4、要符合劳动保护、技术安全和消防的要求

   为了保证施工的顺利进行，要求场内道路畅通，机械设备所用的管线等不得妨碍场内交通。易燃设施（如木工材料、油漆材料仓库等）和有碍人体健康的设施应满足消防要求，并布置在空旷和下风处。施工现场平面布置必须保证上述基本原则外，还必须结合施工现场的具体情况，考虑施工总平面图的要求和所采用的施工方法、施工进度，设计多种方案从中择优。进行比较时，一般应考虑施工用地面积、场地利用系数、场内运输量、临时设施面积、临时设施成本、各种管线用量等技术经济指标。

5、场内外交通组织

一般要求：我公司应将拟使用的临时通道作出详细设计与说明，提交业主、监理工程师批准，同时根据施工现场情况，搭设临时设施，并设置标志、护拦、警告装置以及其它工程安全设施。

3、施工方法和技术措施

详见施工方案。    

4、施工顺序    

第一阶段进行高架桥上标志、防眩板、轮廓标施工；第二阶段进行地面标志、里程碑、百米桩、道口标柱、护栏施工；第三阶段进行标线施划及防撞垫、太阳能黄闪灯安装调试。

5、重点、难点工程施工方案、方法及措施

5.1 热熔标线重点、难点及解决措施

1、引起起皮脱落是施工环境、施工条件和涂料自身质量三方面。

●划线时必须除净路面的灰尘杂物；

●雨后、或所施工的路段潮湿较严重；

●底漆涂得太稀、太薄、涂后很长时间不划线也会造成起皮脱落。

●对于新铺设的水泥路面，由于表面碱性很大和脆性层存在，很容易引起涂料起皮脱落，建议延后施工，以保证涂层附着性。

●涂料自身质量问题引起的起皮脱落有一大特点，就是大面积整体脱落，这一点是判别涂料本身否是有问题的依据之一。

2、标线夜间反光效果不良

标线夜间反光效果不良包括涂料材质、反光材料本身的质量因素，也包括施工设备因素和施工技能因素，同时还受到环境条件以用路况的作用，任何一种影响因素，都有可能直接导致标线反光效果不良。

●涂料温度较高时，玻璃微珠下沉较快，影响反光效果；

●玻璃微珠粒径（目数）选配不当，玻璃微珠大部分会浸入涂层中，反光效果也不良；

3、裂纹

标线开裂的原因比较复杂，有涂料本身和施工的原因，也有路面受外力作用或路面下沉、开裂。在实工程中更应高度重视。

标线的裂纹

（1）、要选择质量好、合适季节的涂料，勿将夏季用品错用在冬季施工上，以防止寒冷裂纹的发生和标线提前老化；

（2）、新铺设的沥青路面最好经过一周左右的压合和养护再划线，这样可减少标线裂纹的产生；施工时要准确地掌握好涂料的温度，温度过高有可能促使表面裂纹和标线起泡或小孔的产生；

（3）、施工时要准确地掌握好涂料的温度，温度过高在可能促使表面裂纹和标线起泡或小孔的产生；

（4）、适量的表面玻璃微珠的散布，对标线的裂纹可以起到一定的缓解作用；

（5）、确保前处理的质量，防止产生微孔、起泡等不良现象，进而防止标线裂纹的产生。

4、起泡和毛边

标线毛边是因为涂料温度过高，施工速度太快或走刀控制不好造成的。划线时施工人员应确认施工路面是否干燥，雨后要经过充分日照后才能施工，特殊情况下要进行人工加热除潮后再划标线，并准确掌握、控制施工温度和划线速度

    5.2 标志工程控制重点和解决措施

1、基础施工质量控制重点：放样准确无误，砼和预埋件位置必须达到规范要求。

2、立柱制作质量控制重点：焊接必须达到设计的光洁度，垂直度，无扭曲，无气孔，采用热浸镀锌防腐处理符合技术要求。

3、板面制作质量控制重点：表面平整，无气泡、无开裂、无起皱。

4、立柱及标志牌安装质量控制重点：安装后的主柱应垂直，版面应平整，上、下边缘与路面水平，不得向上向下倾斜。

     5.3 护栏施工重点、难点及解决措施

1、立柱打入或埋入施工，严格按设计图纸规定的规格用料，严禁混用或代用，立柱基础施工执行先开挖，基坑经验收后再浇注。

2、立柱打入部分路段不能打入时，严禁直接从上部锯断，一般重新拔出，征得设计、监理单位同意后采用混凝土基础预埋法施工。

3、无论是采用打入法还是基础埋入法，都必须采取措施保证立柱横向位置、纵向间距准确，垂直度满足要求，只有这样才能保证最终护栏线形顺畅。

4、波形梁安装宜每个段落连续进行，护栏板安装时要先拧紧防阻块与立柱的连接螺栓和波形板与防阻块的连接螺栓，拧紧时要保证波形板面与地面垂直，防止因波形板自重影响，形成角度。待连接螺栓拧紧后再拧紧拼接螺栓。

5、调节板、特殊尺寸波形板要根据现场测量数据，报生产厂家订作，不得现场利用标准板进行切割制作。

6、波形板安装时要轻拿轻放，保证产品外观质量，严禁砸、甩等野蛮施工行为。

五、安全生产保证体系措施

1 、施工现场安全管理措施

本项目交叉施工现象较多， 为保证施工安全， 我项目部制定妥善的安全保证措施，具体如下：

（1）工程开工前，详细核对设计文件，根据地形、地质、水文、气象等资料，编制详细的施工安全技术措施计划，制定相应的安全技术措施。

（2）建立健全安全生产责任制

建立安全生产责任制是施工安全技术措施的重要保证。安全生产责任制是项目经理部各级领导、 各个部门、各类人员（包括临时雇请的民工）所规定的各自的责任，必须做到纵向到底，一环不漏，横向到边，人人有责。

（3）安全教育培训

参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。

2、 临时用电安全管理措施

本工地的施工用电严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46–2005），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59–99）和当地用电安全规范。

临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。

临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。

作业电工必须是持证电工，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。

施工现场专用变压器供电

实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电房）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4Ω，其中端和末端不得大于10Ω。

现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。

一切用电机具运到现场后，必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2 MΩ，II类不小于7 MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应使用 安全用电。

运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。

配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。

与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。

施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m要使用36V及以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12V。

建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准、和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。

3、 消防安全管理措施

1．防火制度的建立

（1）施工现场都要建立、健全防火检查制度。

（2）建立义务消防队，人数不少于施工总人员的10％。

（3）建立动用明火审批制度，按规定划分级别审批手续完善，并有监护措施

2．消防器材的配备

（1）临时搭设的建筑物区域内，每100m2配备2只10L灭火器。

（2）大型临时设施总面积超过1200m2，应备有专供消防用的积水桶（池）、黄砂池等设施，上述设施周围不得堆放物品。

（3）木工间、油漆间和木、机具间等每25m2配备一只种类合适的灭火器，油库危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。

（4）消防器材只能作为消防工作专用，严禁用于其它用途。

3．施工现场的防火要求

（1）各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。

（2）施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。

（3）施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。

（4）施工作业期间需搭设临时性建筑时，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

（5）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。

（6）在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。

（7）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于l0m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

（8）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时，二者的距离不得小于5m。

（9）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

（10）施工现场的焊、割作用，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

（11）冬期施工采用保温加热措施时，应符合以下要求：

1）采用电热器加温，应设电压调整器控制电压，导线应绝缘良好，连接牢固，并在现场设置多处测量点。

2）采用保温或加热措施前，应进行安全教育，施工过程中，应安排专人巡逻检查

（12）做好日常的消防知识宣传工作，做到人人懂得火灾防范、人人会用消防器材、火灾发生时人人会报警。

4、施工机具安全管理措施

平刨机应设防护罩，刨刀设护手装置。刨厚度小于30mm或长度小于400mm 的木料时，应用压板，棍推进。平刨金属外壳应按零保护并设单机漏电保护器。不得使用平刨，圆盘锯共用一台电机的多功能木工机械。

圆盘锯片应设防护罩，上方设防护挡板，传动部位设防护罩，圆盘锯金属外壳应接零保护并设单机漏电保护器，无人操作时应切断电源。

手持电动工具必须做好保护接零并装设漏电保护器不得随意接长电源线和更换插头。

钢筋机械必须做好保护接零，并装设单机漏电保护器。

钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。

电焊机应做好接零并装设漏电保护器。

一次电源线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设有防护罩。

焊把线应使用橡皮电缆；老化、破皮或接头超过二次的应及时更换。

电焊机应有防雨设施。

搅拌机应做保护接零，并装设单机漏电保护器。

离合器，制动器保持正常状态，钢丝绳断丝不超过标准。

搅拌机应搭设防雨，防落物的防护棚，操作台平整。

料斗保险钩齐全有效，料斗升起不用时应挂好免保险钩。

各种气瓶应有标准色或明显标志。

各种气瓶应分别存放、不得在强烈的阳光下暴晒，氧气瓶与乙炔瓶间距大于5米，距明火应大于10米。

气瓶必须装有防震圈和安全防护帽。

六、文明施工及环境保护措施    

   1、文明施工保证措施

1、加强安全教育工作，严格遵守《公路施工路段管理办法》的各项规定、要求，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，杜绝违章作业。

2、进行定期和专业的安全技术培训，对施工人员在开工前做到熟悉本工程地形地貌，特殊工种作业人员持证上岗，每周进行一次学习操作规程的安全教育，搞好安全生产的宣传工作，施工现场设置固定标语和针对性醒目标志，确保安全生产。

3、根据工程特点，施工路段严格管理、文明施工，做到计划周密。方案科学、手续完备、标志齐全，制定安全管理措施，健全各项规章制度，落实劳动保护措施。进入施工场地，必须戴安全帽，穿统一施工安全服。

4、加强对施工现场材料堆放的管理，施工材料按规定范围堆放整齐，不挤占行车道，施工路段严禁堆放易燃易爆物品。

5、施工作业车辆、机械设备设置明显的作业标志，自觉遵守现场作业的有关规定。加强汽车司机的安全教育，禁止无证及酒后开车，车辆行驶必须遵守交通规则，做到中速行驶，礼貌行车，施工人员在施工现场严禁嘻戏、打闹，注意维护企业形象。

2、环境保护措施

我公司项目部首先组织项目部人员学习环境保，并切实执行国家有关环境保护方面的要求和规定，在施工中做到：

1、在工程施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定。采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被注意保护，并避免由于污染而承担的索赔或罚款2、在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料，及时清理土方及杂物。

3、对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以控制。

4、施工中产生的废弃物及时处理，运到监理工程师及当地环保部门同意的指定地点，避免阻塞河流或泄洪系统和污染水源，并防止汛期淹没农田或村庄。如无法及时处理或运走，则设法防止散失。

5、施工后期自费将场地恢复原貌，并经监理工程师验收合格。

七、工期保证措施

1、建立岗位责任制，实施进度监控管理

实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。

实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。

对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。

对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。

2、合理配置资源，满足进度要求

按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入的办法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划

和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。

3、优化施工方案，科学组织施工

根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。采用先进工艺进行各道工序施工。

对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。

杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。

4、开展劳动竞赛，引入竞争机制

工程施工过程中，适时组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。

5、加强调度指挥，强化协调力度

强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

6、做好施工保障工作

6.1.协调好与和附近群众的关系，充分利用我部多年国内各地的施工经验，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。

6.2.细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。

6.3.切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。

6.4.保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。

6.5.加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。 做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。

6.6.加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。

7、备用和替换设备保证措施

机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：

7.1项目经理部均成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。

7.2加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。

7.3加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。

7.4备用设备和替换设备，按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。

7.5替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。

7.6备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。

八、特殊情况的施工安排及保证措施

1、夏季施工措施

1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前抓紧做好高温高空作业工人的体检，对不适合高温高空作业的适当调换工作。

3、加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品（仁丹、藿香正气丸、十滴水，风油精等）和物品，改善职工的生活环境和工作环境，合理的调整作息时间，避开高温时间段作业

    2、 雨季施工措施

因施工期处于夏季，施工地区天气多雨。为了保障工程顺利进行，充分考虑到各种因素存在的可能性，我公司充分考虑可能存在的强降雨带来的不利影响。制定如下防范预案及措施进行防范。当此情况发生时，施工时应注意室外温度和多雨天的影响，为保证工程顺利进行，克服不利天气带未的影响，制定雨季施工措施。由专人负责每天收听、收看天气预报节目并作好记录，发现情况及时向项目经理负责人报告，以便合理安排生产，避开雨天施工。加强人员和设备的保护，避免安全事故发生。  

 项目经理部在选址时，注意选择地势高，排水顺畅的地点。物料在堆放时要选择地势高且平坦、不积水的地点。机械设备停放专用位置以防备雨水浸泡出现故障而影响工程进度。 阴雨天气做好防雨准备及措施，不具备施工条件时，公司进行机械保养维护，技术交流培训，便于具备条件后施工。

3、夜间施工措施

无特殊情况，夜间施工必须在22:00前结束。

各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22:30不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目经理室审批，经项目经理审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括；作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。

夜间施工必须遵照国家及徐州市安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排有老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。

必须保证夜间施工期间的照明

本工程采用镝灯作为主要照明工具，固定布置在场地适合位置，保证整个施工场地均有较好的照明。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工当班的安全员、质检员必须到位，还要建立治安主管人员巡查制度。

九、单位分部分项工程划分

另附EXCEL表格《交安进度计划横道图20160602》下载本文