5.1基层要求:

5.1.1防水基层必须平整牢固,不得有突出的尖角,凹坑和表面起砂现象,表面应清洁干燥,转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。

5.1.2基层含水率要无明水珠即可。

5.1.3防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。

5.2施工准备:

5.2.1清理防水基层的施工工具:铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、刚凿、抹布等。

5.2.2卷材铺贴的施工工具:剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。

5.2.3施工时气温应在5℃以上,不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，施工现场应有良好的通风条件。

5.3工艺流程:

基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。

5.4操作要点：

5.4.1卷材总体铺贴顺序为:先高跨,后低跨;同等高度,先远后近;同一立面,从高向低处开始铺贴。

5.4.2打底涂;基层清理干净验收合格后,将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面,涂刷时按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

5.4.3弹线、试铺；在底涂上按实际搭接面积出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在6～7cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。

5.4.4接点处理:

5.4.4.1女儿墙部位收口处理:做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm的小圆角,基面达到要求后,便于自粘卷材的施工。

5.4.4.2阴阳角及管口部位的处理:阴阳角必须用砂浆做成50mm的圆角,增设防水附加层一道,确保全面达到防水效果。

5.4.5大面积铺贴卷材:

大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。

5.4.5.1基本要求:在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

5.4.5.2拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。

5.4.5.3滚铺法:即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端,并将卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸,并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线。

向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。

5.4.5.4立面和大坡面的铺粘:由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现场,因此在立面和大坡面上粘贴施工时,宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。

5.4.5.5大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

5.4.5.6接缝粘贴与密封:

卷材搭接密封:卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异性部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。

5.4.5.7当防水层做两层时,第二层搭接边要跟第一层错开,以免接头重叠,防止局部窜水。

5.4.6收头固定、封闭：

卷材四周未端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm～60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。

5.4.6.1相邻两排卷材的短边接头相互错开300mm以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应才用专用密封膏做好临时封闭。

5.4.6.2卷材粘贴后,应采取措施临时遮盖,减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。

5.4.6.3粘贴后,受阳光暴晒,可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现像，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。

5.4.6.4防水层尽快隐蔽,不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。

5.5注意事项:

     自粘防水卷材的特点是与基层全粘结,即使有局部破坏,也不会窜水,所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，为此提出以下事项须特别注意；

5.5.1粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。

5.5.2基层一定要清理干净,如有基层不牢固部位,会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象,故要求基层一定要牢固、干净。

5.6常见问题处理措施:

5.6.1气泡、空鼓：

     由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

5.6.2翘边:

     防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象,主要是因为基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层，然后做好防水层。

5.6.3破损:

防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层

。

1、刮涂施工法：

　　（1）刮涂施工法的灰浆调配：

　　调配好灰浆是保证防水施工质量的关键。用清洁水拌料，拌好的浆料要求在30分钟内用完。一次拌料不能超过3Kg，以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比，一般要求用4份料加入1份水搅拌至粘糊状（可根据工程的温差情况作适当调整）。拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。

　　（2）对基面的处理要求：

　　新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工，老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。

　　（3）施工时的注意事项：

　　施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工前先进行堵漏处理。

　　常规用量：每平方米用料1．0—1．2kg。

　　涂层厚度：在1．0－1．2mm。

　　施工要求：一次涂布完成。

　　要注意涂布基面的清洁和湿润处理（充分湿润，但不要有明水）。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水来回拉刷或喷细雾保养，边涂布边保养，这一点非常关键。暴晒在阳光下的涂层可持续1—2天用清水喷洒养护。

　　2、刷涂施工法：

　　（1）刷涂法的灰浆调配：参阅刮涂施工法，但一般要求用3份料加入1份水搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。

　　（2）对基面的处理要求、施工时的注意事项：

　　参阅刮涂施工法。

　　常规用量：每平方米用料≥1．0kg。涂层厚度：在0．8—1．0mm

　　施工要求：两次或两次以上涂布完成。

　　施工时必须注意涂布基面的清洁，但无需做太多的湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续1—2天用清水进行湿润养护。

　　（1）在混凝土浇注密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前），进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工外并及时修被；若处在暴晒下，应洒水保养一天。（根据工程情况做具体施工方案）注意喷撒均匀，不可偷工减料。

　　（2）常规用量：每平方米用料≥1．0kg。涂层厚度：在0．8—1．0mm

　　4、特殊部位的处理意见：

　　特殊部位的防水施工，例如龟裂严重或受到频繁振动，以及渗水严重的结构，在防水施工时，可以在防水涂层中铺设钢纤维网片，以培加结构基面表层的拉应力，提高防水涂层的抗裂作用。施工时，先均匀地。薄薄地在基面刷上一层本产品浆料，然后边铺钢纤维网片边刮第二遍浆料，以遮盖住网片为宜，一般用料在每平方米2．5kg以上。

　　蜂窝麻面、渗漏孔洞和裂缝等情况按堵漏工程要求施工，有特殊要求的表层，如地铁站台、水库、隧道等渗水裂缝。也可以加入钢丝网片，增强堵漏的效果。渗水压高的缝可插管分流减压，然后引流点在注浆堵漏。

　　5、水泥基渗透结晶型防水涂料其他注意事项：

　　（1）施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。

　　（2）先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积防水施工。

　　（3）卫浴施工对管道接缝处须进行特殊处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。

　　（4）要确定涂层厚度与施工推荐用量。

　　（5）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。

施工时气温以 10 ～ 30 ℃ 为宜。气温过高，结膜过快，容易产生气泡，影响涂膜的完整性；气温过低，结膜太慢，影响施工速度。

2、质量预控 

（ 1 ） 涂料施工前应将基层表面清理干净，涂料乳液中若有沉淀颗粒，应用32目铁丝网过滤。

（ 2 ） 选择在晴朗和干燥的气候条件下施工。当夏天气温在30 ℃ 以上时，应尽量避开炎热中午施工，最好选择在早晚（特别是上半夜）温度较低的时间内操作。

（ 3 ） 涂料涂刷厚度要适当。薄质涂料一次成膜厚度应为 0.2 ～ 0.3 mm ，且不大于 0.5mm ；厚质涂料一次成膜厚度应为1 ～ 1.5 mm ，且不大于2 mm。

（ 4 ） 切实保证屋面结构层的灌缝质量。同时，在找平层内应按要求留置温度分格缝。温度分格缝以及基层有明显的裂缝和蜂窝、孔洞缺陷处，需用掺少量滑石粉配成的涂料腻子嵌补平整（嵌补前应先薄涂一层冷底子涂料）；当裂缝宽度大于0.5mm并且贯穿基层时，还应加一层宽度为200mm 的玻璃丝布。

　1、气泡或开裂原因 

（ 1 ） 基层有砂粒杂物，乳液中有沉淀物质，施工时基层过分潮湿（有水珠），以及在湿度较大的气候条件下操作，都会促成防水层出现气泡， 使防水层与基层脱空。

（ 2 ） 基层不平，粘贴玻璃丝布时没有铺平拉紧，或没有按规定在布幅两侧裁剪小口。

（ 3 ） 涂料施工时温度过高，或涂刷过厚，表面结膜过快，内层的水分难以逸出，引起防水层的开裂。

（ 4 ） 基层刚度不足，抗变形能力较差，以及没有按要求留置温度分格缝，都会引起防水层开裂。

四、湿润基面：施工前15分钟左右将施工面提前用干净水浇透，但注意不得有明水。

 三、清理基面：基层表面应干净、牢固，对基层表面的油污、油漆、泛碱等必须处理清除干净。阴阳角、施工缝、穿壁管、模板固定器、蜂窝缺陷及特殊部位如有缺陷、裂缝等均应修补、抹平，预先进行细部处理，再进行大面积施工。

配比搅拌：防水涂料使用前应特别注意搅拌均匀，因为防水涂料有较多的填充料，如果搅拌不均匀，不仅涂刮困难，而且未搅拌均匀的颗粒留在涂层中，将会影响防水效果，拌料时要掌握好料、水的比例，一次拌料不宜太多，混合时用手提式电动搅拌器搅拌约5分钟；料浆需在30分钟内用完，料浆变稠时要频繁搅拌，中间不能加水。

七、涂料刮涂：刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为50°～ 60°，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至二遍，总厚度达到0.8mm。刮涂时只能来回刮1~2次，不宜往返多次刮涂，否则出现“皮干里不干”现象，影响防水效果。夏天高温日照下不宜施工，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透.

、洒水养护：防水涂层施工完毕，应注意养护和成品保护。养护须采用干净的雾状水喷洒养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3，养护期间不得碰撞防水层并注意避免雨水冲坏涂层。 

   十、检查验收：用观察法检查涂层是否涂刷均匀，不许有漏涂和漏底；按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰；涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象下载本文