一 氨制冷的工作原理
氨储罐中的液氨，经过节流阀节流降压，降温后进入氨液分离器中，与从氨蒸发器中吸热后出来的氨气混合，温度进一步降低，然后进入氨蒸发器中，吸收通过氨蒸发器的水热量，液氨由液态变成气态(而水的温度被降低)。转化后的氨气再次进入氨液分离器中，把上升过程中携带的液氨分离出去，与节流阀来的氨液一起再进入到氨蒸发器中；从氨液分离器出来的氨气,被氨压缩机吸入、压缩到一定压力后进入冷凝器中，被冷却水冷却降温，氨气由气态变成液态再进入氨储罐中，从而继续循环制冷。
图1 氨制冷生产流程
二 氨制冷工艺流程的设备和作用
在氨制冷项目工艺流程中，主要设备有压缩机、氨蒸发器、冷凝器、氨储罐、氨油分离器、冷箱、氨液分离器、分离器。
1)压缩机。为S8-125活塞式压缩机。
其作用是将从氨蒸发器流出的低压氨蒸气吸入并压缩，使氨气压力提高到冷凝压力(1.4 MPa)，温度提高到冷凝温度(140～150℃)；
2)氨蒸发器。作用是使天然气通过其中时温度下降，天然气中的轻质油和水凝析出来。其中的液态氨吸收天然气的热量被气化。设备为列管换热器，天然气在管程流动(降温)，氨液在壳程蒸发吸热。
3)冷凝器。为列管式换热器，氨气在壳程(被管程流动的冷却水降温)，冷凝水在管程流动(氨气转化为液态氨)。作用是使压缩后的氨气由气态冷凝成液态氨。
4)氨储罐。为卧壳式密闭钢罐，里面储存氨液，为蒸发器提供液氨。
5)氨油分离器。与普通分离相同，体积较小，作用是分离自氨压缩机排出的氨气中携带的润滑油。
6)冷箱。结构为板翅式换热器，材料为导热性能高的铝金属。用于供气与输气之间的热交换。
7)氨液分离器。为立式管型喷淋壳体。将从氨蒸发器流出的氨气携带的液氨分离出去，再次进入到氨蒸发器中；将氨气输送到氨压机。
8)分离器。为油田普遍使用的重力立式油气分离器。其作用是分离天然气降温后冷凝下来的油水、天然气。下载本文
