1采用普通洗车池，配备一台高压水，派专职清洁工对驶离工地的车辆轮胎及车体进行冲洗.洗车池两侧设置挡水墙，两端应设置截水沟,以便对洗车用水进行回收，经沉淀后再次利用。

2工地出入口设置防止车辆带渣土出工地的设施,所有车辆出工地前必须冲洗轮胎。

3运输渣土的车辆必须按指定的运输路线和时间行驶。运输过程中，应限量装载，车厢上部必须覆盖蓬布或采取其他有效措施，防止余泥渣上沿途撒漏、飞扬。

4施工时尽量减少粉尘的产生和飞扬，增大现场道路硬化面积，尤其是工地主要出入口地面做硬化处理，机动车辆进出工地要慢行，减少粉尘的污染。

1工程概况及现场情况

施工现场基本平整，通往工地现场的道路畅通.在工地东北面面有建设单位供电变压器可本工程施工提供电源。红线内无地下供排水管道、煤气管道、电缆线路、通信线路等其它障碍物，现场工程施工范围内无外电架空线路。

2编制说明

3编制原则

坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的方针，确保施工过程中能够正常用电和安全用电。

4 编制依据

5供电方式的选择

本工程施工用电主要是施工机械和照明设施，采用220V/380V两种电压供电,现场供电采用TN—S三相五线供电系统,三级配电、三级保护供电方式.由于施工现场环境的特殊性，现场用电设施设三级漏电保护，第一级设在现场总配电箱内,漏电动作电流不大于150mA，漏电动作时间为0.2s,总配电箱内设带熔断器总隔离开关、总漏电断路器；第二级设在现场分配电箱内，漏电动作电流为50～100mA,漏电动作时间为0。1s,第三级设在开关箱内，内设带熔断器隔离开关、漏电断路器，漏电动作电流不大于30mA（潮湿处不大于15mA,如地下室、孔桩内等），漏电动作时间为0。1s.漏电保护装置必须完好无损,安装要正确合理，动作要灵敏可靠并试验合格。

6负荷计算及导线选择

7现场用电安装技术措施

现场施工临时用电线路必须严格按TN—S三相五线供电系统设置

8现场用电安全技术措施

9施工现场用电安全管理

10平面布置图

11配电箱、开关箱接线图

12接线系统图

13防触电事故应急预案

1 工程概况

一层层高3.3m，二层层高3。0m.

2施工方案

(1）、梁板支承系统,采用扣件式满堂钢管脚手架；

立杆间距1m,步距1.5m,每4m设置双向剪刀撑。

(2）、基础、柱子、梁、楼板面板均采用18mm厚木胶合板；

(3)、基础、柱子和梁、板搁栅及压方均采用截面宽×高为50×80mm长2000mm杉木枋子;

（4）、梁底、板底立杆顶部采用“U”型钢质顶托，顶托内主梁采用φ48.3×3。6mm钢管,钢管主梁连接采用搭接连接，搭接位置在顶托部位。

3施工方法

4施工准备

5模板的拆除

6模板制作、安装技术措施

7质量通病及预防措施

8施工安全保证措施

9材料节约措施

10成品保护

11安全、环保、节能、文明施工

1.基础采用柱下承基础

2。严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定,基坑、基槽土方开挖分项工程质量一次性验收合格。

3采用1台PC120型反铲挖掘机，对基础、地梁逐个开挖,预留200mm～300mm厚土方采用人工修整

4为防止坑壁坍塌、渗水,在坑底四周布置尺寸400mm(宽)×400mm(长）×200mm(深)积水坑，以便潜水泵抽水。

5计划除预留足够硬塑状红黏土作为回填土堆放在附近堆场外，其余土方由配备的3台自卸汽车外运。

6从西往东逐个基坑开挖→人工开挖

7实行班组自检互检,项目质检组抽检的方法,对每道工序的每一施工段全天候、全工程进行监控和质量检测

1.脚手架工程:主体结构施工时采用双排钢管落地脚手架。 脚手架搭设应严格按方案设置剪刀撑，每根工字钢最外端均要用钢丝绳与结构进行拉结.密目安全网的阻燃标准执行国标。

2.落地钢管脚手架立杆落在地基上,需对地基地基进行硬化处理，并浇筑100厚C15素混凝土，在立杆底端设置钢质底座，并在底座下方垫2000×250×50mm垫木，立杆纵距1500mm（局部有所调整,但均不大于1500mm），横距900mm（可平铺三块脚手板，每块脚手板宽250mm)，外架步距1800mm.首层应满铺脚手板一道，外立杆内侧设全封闭密目安全网（每100×100mm2300孔)

3.首层、作业层应满铺脚手板，脚手板离开外墙装饰面200mm.

4.剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置,斜杆与地面的倾角按450控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨.剪刀撑斜杆的接长采用搭接

5.拆架和序应遵守由上而下，先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

6.脚手架必须由持有效上岗证的作业人员搭设。

外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中“外脚手架检查评分表”所列项目和要求的内容进行检查、验收，并填写验收记录单,经公司安全部门验收合格后方能交付使用.

1.所有高处作业人员在作业前必须由公司、项目部及队组长三级对其安全操作规程、高处作业的规定等进行高处作业安全知识教育。特殊作业人员必须持证上岗,作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。

2.临边、洞口各高处作业中，所用的物料均应堆放平稳,不妨碍通行和卸装。

3.施工中对高处、临边、洞口处作业的安全设施，发现有缺陷隐患时,必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止施工作业.

4.高处作业人员所使用的安全防护用具，必须符合国家标准，进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验.

1.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

2.使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好.

3.本工程垫层使用砼强度为C15，基础，各层梁板柱砼强度均为C30,构造柱砼强度为C20。

4.本工程砼采用柳建商品混凝土公司生产的商品砼，砼水平和垂直运输以输送泵为主。

5.商品砼的出厂合格证经技术负责人检查配合比、现场施工配合比无误后方可接收。

6.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

7.混凝土工程浇筑过程中不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺.

8.柱、混凝土墙模板安装完毕并经验收合格后，先浇捣柱、混凝土墙混凝土，然后再绑扎梁板钢筋.

9.施工缝留设与处理：垂直向柱的施工缝留设在梁底5～10cm处，楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处，其余部位不得留施工缝。

10.同条件养护试件所对应主要的结构构件或结构部位，要由监理、施工等单位共同选定。

11.砼养护工作必须派专人负责。砼在浇筑完毕后12小时内进行浇水或覆盖麻袋、彩条布保湿养护。

外墙裂缝防治：按施工规范要求施工砌筑前应浇水湿润，砌筑砂浆强度应达到设计要求，砌筑砂浆应饱满.墙体每天砌筑高度不超过1.2㎡，填充墙顶部斜砖应在墙体施工达到15天后采用八字型从中间往两侧分斜砌顶紧角度不小于450～600，砌体浇水养护。

卫生间渗漏防治措施：防水材料必须符合设计要求和国家现行产品标准的规定。防水层、防潮层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的铺贴必须结合紧密。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40~50mm，杯口处应采用密封材料填塞。具体详见方案。

 屋面渗漏防治措施：防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。屋面施工符合规范要求.

 门窗渗漏防治措施：门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔,使框内的积水及时排出。横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶（防水密封胶)封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内.门窗铝型材进场是须测厚，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2。0㎜，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4㎜。

1。 本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构,局部高支模梁板位于：

三层9轴~13轴×B轴～D轴范围内结构梁板，该范围层高8。32m。

2。 模板:结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用915mm×1830mm×18mm厚木胶合板。

3。满堂架立杆间距0.9m，步距1.5m。扫地杆、扫天杆纵横双向连续设置。

4. 由于支架高度8m≤H=8。32m≤20m，在支架最顶位置的封顶杆与封顶杆往下的第一步水平杆中间加设一道加密水平拉杆。

5. 各区域模板支撑系统,封顶杆、扫地杆位置各设置一道水平剪刀撑；封顶杆往下的危险区域HD范围内再设置3道水平剪刀撑，标高分别为7。150m、4.920m、3.200m;每道水平剪刀撑均为全平面设置.

6。 支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；除支架周边应设置竖直剪刀撑外，支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵、横向每≤4m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。

7. 紧贴梁底设1道；在危险区域HD（H0≥4。5m）范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱;在危险区域H0范围以外沿柱高，每隔一道水平杆设1道抱柱装置。

8. 在二层可设置连梁装置的部位均应设置连梁装置，将竖直剪刀撑平面内的一根水平杆伸出扣在连梁装置上，连梁装置间距等于竖直剪刀撑的距离。

9。 拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即逐步逐层先拆脚手板、水平剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆,再拆除辅助装置，最后拆除垂直剪刀撑及立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。

1.采用现浇砼楼板负筋悬挂法,所用的方管架/钢筋架具有一定的刚度和强度，可承受浇筑砼和振动器振捣时产生的水平和竖向荷载,以及其他施工荷载,确保楼板负筋的正确位置。

2.工艺流程：布置悬挂架→悬挂负筋→砼振捣抹平→悬挂架拆除→架体处楼面砼处理

3.质量标准

1、主控项目，受力钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

2、一般项目:受力钢筋(含负筋)保护层厚度允许偏差±2㎜,砼板厚允许偏差±3㎜。

4.采用悬挂法施工，能有效控制负筋保护层厚度和楼板厚度及楼面平整度，而且操作十分方便,施工时只要找平架体面即可，不用象以往施工随时需要拉线拿尺去检查厚度，且铺浆很难找到基准点，造成楼板砼厚薄不均匀。

1.本工程柱钢筋为HRB400钢筋，直径Φ14以上采用电渣压力焊，焊机型号为BX16-200交流弧焊机。

2.焊工必须持有有效的上岗证，并有多年焊接工作经验的工作人员。

3.施工前应对施工人员进行岗前再培训及技术交底.

4.钢筋接头按检验批进行质量检验与验收，并进行力学性能检验

5.电渣压力焊机必须实行一机一箱一闸一漏,电源保护开关供电方式、机壳接地电阻不得大于10Ω。

1.钢筋:钢筋进场时，应有出厂合格证和检验报告，按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定，检验合格后方能投入使用。

2.钢筋、骨架绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％,且不应集中。

3.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d.

4.墙体绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

5.浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋,浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

6.梁主筋伸入支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。

1.坠落事故是多发性安全生产事故，是全国建筑施工生产安全事故中比例最大、人员伤亡最多的事故类型.在施工现场开展高处坠落事故的专项治理。

2.力争达到以下目标：

1、提高施工现场安全防护标准化水平;

2、杜绝死亡事故,避免重伤安全事故，高处坠落事故为零；

3、争创柳州市安全文明工地。

3。施工安全无陷阱工地”要做到：

（一)、方案到位

（二）、教育到位

（三）、检查到位

（四）、行为管理到位

（五)、实体防护到位

（六)、防护要求

1.在工程施工过程中，若发现砼构件表面出现一般缺陷，应会同监理单位、建设单位现场共同检查，在征求得监理单位、建设单位的同意后，方可对砼构件表面出现的缺陷进行处理

2.一般的砼表面缺陷有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、麻面、胀模、掉皮等

1.同条件养护试件所对应主要的结构构件或结构部位，要由监理、施工等单位共同选定.

2.根据同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量要根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组的原则.

3.在该工程的各个重要部位浇混凝土时，在浇注地点随机取样制作，并经监理见证。

4.同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采取相同的养护方法，由试验员负责试块养护工作。

5.制作砼试件时，应在砼试件表面用铁钉刻写试件所代表的结构构件名称、制样日期、混凝土强度等级、见证单位、见证人。

1.生产安全事故应急救援组织成员经培训,掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救器材和设备。小组每年进行1—2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转.

2.如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：

现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援小组→向上级部门报告。

3.当安全事故应急救援工作结束后，项目班子应及时进行总结、分析、奖惩，按“四不放过”原则吸取教训,进行全员的教育和整改;

1.设计要求:当采用烧结页岩多孔砖时，沿砼墙或框架柱高每隔500配置2Φ6墙体拉筋；当采用加气混凝土砌块时沿砼墙或框架柱高每隔600配置2Φ6墙体拉筋。拉结筋入钢筋混凝土墙柱200mm，于砌体墙内通长设置，构造柱遗漏主筋也采用此植筋方案。

2.采用钻孔、结构胶粘结方法进行植筋。

3.植筋流程

定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

4.钻孔内应清理干净，无粉尘；

5.钻孔深度允许偏差为（+20mm,0mm)，水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

6.应用在本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用.

7.先做试验植筋，由有资质的检测单位进行抗拉拔试验,合格后方可全面展开施工。

1.本工程卫生间反边采用浇捣结构梁板砼后二次浇捣的方案进行。

2.所有需做二次浇捣的反边，在砼结构浇捣前预埋Φ6的拉结钢筋，间距＠250，钢筋制作长度,埋入结构梁300㎜，预留出结构楼面180㎜，两端做180度弯钩.

3.反边施工顺序,根据建筑施工图放线、砼接触面凿毛、清洗、模板安装、检查、砼浇捣、拆模、养护、验收。

4.每次浇捣应与浇捣砼结构一样，留置砼试块,每班留置两组，一组标养，一组同养，砼试块制作及留置按砼试块制作留置方案进行。

5.混凝土浇注完成后不得过早拆除模板，防止混凝土表面破坏

6.模板拆除后要注意成品保护，防止碰坏翻边

本工程土建部分划分为9个分部工程，分别为地基与基础分部、主体结构分部、建筑装饰装修分部、建筑屋面分部、建筑给水排水及供暖分部、建筑电气分部、通风与空调分部、智能建筑分部、建筑节能分部；各分部又分若干子分部及分项工程

本工程节能部分概况

1 外墙墙体：外墙采用M5。0混合砂浆砌筑200厚页岩烧结多孔砖,外墙保温采用15/28厚无机保温砂浆(EVB），（其中南北外墙及梁采用15厚、东西外墙及梁采用28厚EVB保温砂浆）

 2 屋面：采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板作为保温隔热层

3 门窗：外门窗采用普通铝合金窗+Low—E中空玻璃

4 给排水：室内给水管采用PP—R给水管，采用热熔连接;排水管采用PVC—U排水管

5电气:本工程所有照明器具均选用三基色高效节能型灯具及光源，荧光灯配用电子镇流器,功率因数不应低于0。9。

6暖通：自然通风采光。

7采用自治区重点推广10项技术情况：

1）内隔墙砌体：采用200厚页岩烧结多孔砖，M5混合砂浆。2）钢筋:主要钢筋使用新Ⅲ级钢；3）屋面防水：采用≥3。0厚高聚物改性沥青防水卷材+≥1。2厚合成高分子防水卷材

1.本工程外墙保温采用EVB保温砂浆做保温层，采用外墙内保温做法(即保温层位于外墙靠近室内一侧)。

2.EVB保温砂浆厚度： 南北外墙及梁采用15厚、东西外墙及梁采用28厚EVB保温砂浆+5厚抗裂砂浆。

3.工艺流程：基层处理→做平整度、垂直度处理→涂抹界面剂→贴饼、冲筋→EVB保温砂浆配置→分层涂抹→涂抹抗裂砂浆→养护。

4.注意事项

(1）、宜在 5℃～40℃ 的环境下使用。

(2）、施工前须先确认基面的垂直度及平整度.

(3)、搅拌好的砂浆应在2小时内用完，严禁使用已干结的保温砂浆。

(4）、基面须完成足够的养护期方可进行保温施工。

（5)、使用前必须搅拌均匀。

5、各构造层之间及界面砂浆与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

6、抗裂砂浆表面光滑、洁净、接茬平整无明显抹纹、线脚和灰线平直方正、清晰美观。

1、、防水材料采用3+3厚双层CPS反应粘贴型高分子湿铺防水卷材.

2、施工流程

基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收

3、质量验收标准

1、卷材防水层的基层应坚实,表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象.

2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷.

3、防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

4、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密,厚度均匀一致.

  5、卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm.

4、防水层完成并经检验合格后,应立即进行保护层的施工，对不能及时作保护层施工时，也应采取临时保护措施；

5、不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得  后做,如必须穿透防水层时，必须提前通知，以便提供合理的建议并进行及时的修补 .

1、铝合金窗的主型材普通铝合金窗框,low—e中空玻璃。

2、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工。

3、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全,并有产品出厂合格证。

4、在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直.

5、门窗安装就位后，边框与墙体之间应做好密封防水处理，并应符合下列要求：窗框四周与外墙四面之间留7×8mm（宽×高)的凹槽，嵌填粘结性能良好并相容的硅酮耐候密封胶。胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm。

6、制作安装质量措施

1、保证项目

（1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求.

(3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。

7、安全作业要求。