钢结构安装方案

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编制:

XXX项目部

二0一二年五月二十八日

一、工程概况及特点

二、主要施工依据

三、安全组织保证机构

四、吊装前准备工作

五、吊装工序的安排

六、钢结构安装

七、施工工期

八、安装劳动力组合

九、安装主要施工机具

十、安全保证措施

一、工程概况

XXXX还原炉钢结构工程包括主厂房框架、吊车梁、柱间支撑、C型檩条、压型板屋面及墙面、梯道栏杆、围护结构等。厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，厂房总长度为138.5米，跨度为3跨。构件材料主要以焊接H型钢为主，结构总重190余吨。该厂房有钢柱23根，最大钢柱单重约6.3吨，构件最高安装高度为20m。为保证产品质量,所有焊接型钢件均采用工厂制作。

此次钢结构制安工期紧，安装施工多为高空作业,给施工带来较大的安全隐患。同时，为了给设备安装提供必要的空间,部分钢构件需在设备就位后才能安装。

二、主要施工依据

（1）XXXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图

（2）《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86

（3）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（5）《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-1991

（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

（7）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

（8）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

（9）《碳钢焊条》GB5117-85

三、吊装前准备工作

（1）安装准备

依据施工组织平面图，对现场建筑物进行防护，对作业范围内空中电缆设明显标志，做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，用红色油漆在基础上做好“+”字轴线标示，以确保钢柱吊装时的准确就位。

（2）定位测量

吊装前需复核的项目：①基础砼标号；②基础周围回填土夯实情况；③基础轴线标志，标高基准点；④每个基础轴线偏移量；⑤每个基础标高偏差；⑥地脚螺栓螺纹保护情况。

（3）构件进场

依据安装顺序分单元将构件成套装运进场。构件装车时应平放、绑扎牢固，不得超宽超高。构件运到现场后，应依据现场平面图堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实、无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏或变形。构件堆放后，应设置明显标牌，以便安装。

（4）机械设备准备

对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 

1、吊车选用

       采用35吨汽车吊，当回转半经控制在11m范围内、选用27米主臂时，其起重量为7.45吨，可满足所有钢构件的安装。

2、钢丝绳选用

1）钢丝绳的规格按钢丝绳所受的最大静张力和钢丝绳的抗拉破坏强度来确定，即：

Smax≤φSb/n

式中：Smax—钢丝绳工作时所受的最大拉力    KG

Sb—钢丝绳破断拉力总和                KG

φ—钢丝绳破断拉力换算系数取φ=0.85

n—安全系数                取n=6

2）受力分析及计算

钢丝绳的分支数m=2

所以钢丝绳工作时所受的最大拉力

Smax=Q/mSin45°=7000/2×Sin60°=4025kg

故钢丝绳破断拉力总和

Sb≥nSmax/φ=6×4025/0.85=28411kg

3）根据《机械设备安装手册》选用结构型式为6×19＋1的钢丝绳。钢丝绳直径d=21.5mm。该种型号的钢丝绳的钢丝破断拉力总和Sb=29800kg，钢丝绳的公称抗拉强度Sb=170公斤/mm2,所以用直径d=21.5mm钢丝绳吊装桥架时，其实际安全系数n=φSb/Smax=0.85×29800/4025=6.29，满足安全吊装的要求。

（5）劳动力配备与安全教育培训

１、根据工程具体情况，我公司将挑选有着丰富施工经验的作业人员组成钢结构吊装队，以下特种作业人员需持证上岗。

3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。

4、项目部对进场工人应做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，空作业必须系安全带。

5、开工前应组织作业人员认真学习有关安全操作规程，按规定操作施工。吊装过程中必须设专人统一指挥、密切配合，设专职或兼职安全员。

6、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固或未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

四、吊装工序的安排

因考虑大型设备吊装时吊机的作业空间，兼顾其它专业的作业面，本工程钢结构安装顺序如下：6～8线轴钢柱及柱间支撑安装→（设备安装）→1～5线轴下段钢柱及柱间支撑安装→▽5.65平台安装→▽10.0平台安装→▽14.5平台安装→1～5线轴上段钢柱及柱间支撑安装→屋面梁、吊车梁安装→其它钢结构安装。

五、钢结构安装

（一）钢柱吊装

1、钢柱基础中间检查交接验收合格后，将基础螺母（柱底下）拧到预埋螺栓上，借助水准仪把基础螺母调至同一水平高度。

2、柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

3、本工程采用QY35型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。钢柱底板上的十字中心线与预埋件十字中心线对准后，将钢柱缓缓落下就位，并拧上柱底板上表面的螺母，借助两台成90°放置的经纬仪矫正钢柱垂直度和水平度，钢柱的吊车梁牛腿顶面为水平度测量基准面，通过拧动柱底板下表面的螺母来调节。垂直度、水平度调整合格后，拧紧柱底板上表面地脚螺母。摘除吊钩、钢丝绳，未通过垂直支撑、刚架梁等将钢柱连成稳定单元，下班或刮风前，未能连成稳定单元的钢柱应用揽风绳临时固定。起吊前应对作业人员进行明确分工，吊车驾驶、起重指挥、测量、对位、绑扎和各岗位管理人员需各尽其责，测量、吊装、紧固等施工器具应齐全，闲杂人员不得靠近作业区，任何人不得处于吊物下。

4、钢柱找正找平并经业主验收合格后，应进行二次灌浆。二次灌浆料的混凝土强度要比基础混凝土高一个等级，要保证灌浆料与柱底板有大于85%的充满度，养护期间严禁承载。

（二）屋架梁、刚架梁安装

1、屋架梁在地面组装。组装时，应将屋架梁垫平，两坡角度应与设计相符，不得超过允许偏差。起吊前应完成高强度螺栓连接副的终拧。

2、安装时，立柱与屋架梁、刚架梁之间用临时螺栓连接。临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。

3、刚接梁就位并调整好水平度、垂直度后，先焊接接头处的翼缘板对接焊缝，焊缝经超声波无损探伤检测合格后，撤除临时螺栓，安装高强度螺栓连接副。

4、屋架梁调整好高度和垂直度后，直接安装高强度螺栓连接副。

5、高强度螺栓连接副安装方法与要求

1）材料要求

本工程采用10.9S级摩擦性大六角头高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-2006、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T1233-2006的规定。高强度螺栓连接副应轻放轻卸，不得颠簸、抛掷、淋湿、加热。安装前应按要求对高强度螺栓连接副进行扭矩系数复验，对摩擦面进行抗滑移系数试验，抗滑移系数合格值为0.45。

2）高强度螺栓连接副的施拧分初拧和终拧两种，初拧值为终拧值的50%，终拧值按下式计算：

TC=K·PC·d

式中，TC为终拧扭矩值，单位为N·m；PC为施工预拉力（设计预拉力的1.1倍），单位为KN；d为螺栓公称直径，单位为mm；K为复验扭矩系数。

3）高强度螺栓连接副不能用作临时螺栓连接副。安装前，构件接合面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，不得涂装或留有浮锈。同一节点应采用同一批号的连接副，沿同一方向自由穿入，不得用火焰割孔，不得在雨中施工。终拧时，应从中间向外展开，尽量对称施拧，初拧与终拧时间差一般不超过24小时。连接副安装后应向监理报验，按规定对终拧扭矩值进行检查。

4）高强度螺栓连接副终拧结束后检查，其外露丝扣一般为2扣或3扣，允许不超过10%的连接副外露丝扣为1扣或4扣。

（三）其它钢构件的安装

1、系杆和支撑安装时，不得强行拉动屋面梁，如存在安装困难，可以对连接板进行扩孔，但需按要求进行处理。

2、拉杆与檩条的连接采用双螺母可靠固定，应保证檩条的直线度和水平度，不得强行拉动檩条。

（四）屋面板安装

屋面板起板前，应拉好与屋面梁平行的钢线。以钢线为基准，每安装10张彩板，就应拉尺检查一次其与屋脊的垂直度，随时进行调整。安装时应注意保证板间咬合完好，不得出现脱咬现象。安装包角板时，搭接处须将上段放在外面，搭接长度不应小于150mm，并需打好硅胶及两排防雨水铆钉，铆钉排间距约为80mm，同排铆钉间距为50mm。屋脊板的安装，在保证防渗漏的前提下，应特别注意匀直美观性。所有自攻螺钉的颜色均须与压型彩板颜色相同或相近，打钉时应控制力度，以压紧而不压崩自攻钉上的橡胶垫为宜。屋面板安装完毕，应进行淌水试验。

（五）安装合格质量标准

1、钢柱(见附表一)

附表一             钢结构安装的允许偏差

附表二   钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差

附表三             吊车梁安装的允许偏差

考虑到设备吊装对钢结构施工进度的影响，主钢构的安装完工日期为最后一台设备吊装完后3天内，初步预计6月底完工。

七、安装劳动力组合（按工程高峰期人数编排）

（一）.防止起重机倾翻措施

(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2).严禁超载吊装。

(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。

(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

（二）.防止高空坠落措施

(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。

(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。

(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

（三）.防止高空落物伤人措施

(1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。

（四）.防止触电、气瓶爆炸措施

(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

（五）.其它安全措施

(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(２).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

 (３).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。

(４).非机电人员严禁动用机电设备。

(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。下载本文