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1、在爬架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）的有关规定。各工种人员应基本固定，并持证上岗。

2、施工用电应符合现行《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的要求。

3、爬架搭设应遵守现行《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202—2010) 的要求。

4、脚手架搭设应遵守现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 的要求。

5、在爬架使用过程中主要有提升前准备、提升、提升后加固。

 一、提升前准备：

    1、提升前要将电动葫芦进行预紧，预紧程度要求一致，观看小电控箱数值一致。并且检查倒链是否有翻链、铰链现象，如果有及时解决。

    2、检查电动葫芦是否有挂反现象，要求电动葫芦的电机部分必须向外。

    3、拆除所有的拉接点、翻起翻板防止在提升过程中妨碍架子提升。

    4、检查爬架范围内各层的临边是否有突出建筑物和伸进架体的物体，如架子管、木方、铝梁、钢筋等。如果有要求及时进行拆除、清理。

    5、进行升降前的检查，并填写“爬架升降前检查记录表”。

    6、除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围20米内严禁站人，并设专人监护。保证操作过程安全。

二、提升过程：

    1、解除脚手架与建筑物之间的约束。

    2、各提升点要速度均匀，行程一致。

    3、要加强升降过程中检查，主要内容有：

    ①升降是否同步。当相邻两点行程高差大于30mm时，应停止升降，通过点控将架子调平。

    ②附墙导向座是否出现明显变形。若变形明显，应停止升降，找出原因，进行处理。

    ③检查葫芦运行是否正常，链条是否翻链，扭曲。

    4、提升中要求各点检查人员勤看，是否有正在施工的材料伸出建筑物，对架子提升造成阻碍。

三、提升后加固：

    1、提升完毕，关闭电源总开关和分配电箱开关并要求先把机位上方的顶墙撑全部顶撑到建筑物的结构上，再将卸荷座顶紧。

    2、将爬架底部的翻板及时恢复，使爬架与建筑物成一封闭的整体。

3、要求爬架上部悬空部分与建筑结构主体的框架柱拉接牢固，满抱一层，水平间距不大3米设置一处。

4、对所有的临边要兜安全网进行防护，防止有物体掉下。

    5、在第二步的脚手架上安置电动控制台加锁，防止无关人员进入，并能遮风避雨。

    6、电动葫芦处用竹胶合板或塑料布绑好，起到遮风避雨的作用。

    7、爬架重新使用前，必须检查爬升机构和架体有无损坏后，再投入使用。

 8、爬架的电缆线和开关盒收藏好，以防丢失，影响以后再使用。 

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交底内容：

平台的搭设

  操作平台为1层, 在操作平台上组装脚手架。要求操作平台：

  1、内排立杆距建筑结构外沿200mm。

  2、架体宽度为1200mm。

  3、外沿设1. 5m高防护拦杆。稳固且能承受3KN/m2的均布荷载。

爬架组装

1．架体搭设

    ●先搭设一操作平台，操作平台为2层楼板开始搭设。

    在操作平台上组装爬架。要求操作平台：

    ①内排立杆距离剪力墙200mm

    ②外沿设1.5m高防护拦杆。

    ③稳固且能承受3KN/m2的均布荷载。

    ●将提升底座摆放在提升点处。在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置隆是否相符。    

    ●点位桁架定位后，应采取固定措施，防止移位。

    ●基本尺寸及注意事项：

    ①立杆纵距≤1.80米，桁架步距0.6米、0.8米、1.20米、1.50米、1.80米，架宽0.6米。

    ②相邻桁架接头应布置在不同立杆纵距内。

    ●爬架每搭设二步，应与建筑物或内支撑连接，确保爬架稳定，尺寸准确。

    ●爬架底层满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层。脚手板用铁丝与钢管扎牢。

●底部要与墙面搭设全钢底翻板封闭。

2  安装升降承力系统

    ●在爬架搭设一层高度时，开始安装升降承力系统。

    ●将第一个附墙座用穿墙螺栓安装在墙上。

    ●在结构施工上升一层时，安装第二个附墙座。

    ●如有加长附墙座在第一个附墙座和第二个附墙座之间安装调节拉杆。

●随着结构施工上升，安装第三个附墙座。

●在第二个附墙座和第三个附墙座之间安装调节拉杆。

3  安装动力及控制系统

    ●葫芦要严格按设计位置悬挂，避免爬架升降时葫芦刮到附墙座上。

    ●葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑。要采取防水、防尘措施。

    ●在第三步爬架上安置电动控制台加锁，防止无关人员进入，并能遮风避雨。

    ●控制台应设漏电保护装置。

 ●三相交流电源总线进控制台前应加设保险丝及电源总闸。

●升降动力线必须用四芯(4×Imm2)胶软线，其中一芯接地；动力线沿途绑扎在钢管上时，须作绝缘处理  

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交底内容：

 。

    ●要避免升降动力线在升降中拉断。

●所有葫芦接通电源后，必须保持正反转一致。

爬架预埋件

 1、穿墙螺栓预留孔必须保证平衡竖直，必要时用垂球掉、立面位置。从塔设的上一层顶板梁开始设置。

   2、预留孔是通过预埋件实现的，预埋件绑扎在临近的主筋上，确保预留孔位置准确。

   3、预留孔位置准确与否是爬架安全顺利使用的关键，其上下、左右偏差不得大于10mm。

   4、预留孔采用Ф50PVC绑扎牢固在临近的钢筋上后，应把两端头用不干胶带封严，以防混凝土灌入。

5、孔距200mm。

主框架、水平桁架安装

主框架安装

KYTXM-A整体式全钢架主框架是由上吊点横梁、下吊点横梁、走道板、走道板框、机位框、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，组装机位：必须挑3m的四根40×80的方管（根据现场实际图纸选择方管），方管底部第二个孔和机位底板连接固定（注：螺丝帽朝外），在立杆上1.8米位置安装机位框和机位斜杆。当架体在使用工况下时，通过连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座安装在建筑结构上；

水平桁架安装

底部水平支撑框架（桁架）为双排架体主成，安装桁架时根据现场实际图纸尺寸排列桁架。步骤如下：①装底部桁架800走道板、机位800走道板共用一条螺栓。②用2根3米立杆（底部第二个孔）和底部800桁架走道板连接（注：螺丝帽朝外）。③在1.8米位置安装桁架框和立杆固定。④安装2根小横杆，⑤安装机位斜撑，在安装时两个机位或三工位机位为一个单元体，长不超9米。

水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的施工动荷载、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。

附墙座、吊点横梁安装

附墙导向座：

1导向座采用的是双10#槽钢背靠背焊接而成，下方用两根63槽钢支承整体焊接在330×330×10厚的钢板上。

2导向轮由70×50×8角钢打眼焊接Φ30销轴加导套。

3导向座安装时距离楼板下返150mm位置安装。

4钢梁安装必须贴实剪力墙面。

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交底内容：

水平钢梁：

1水平钢梁主要使用在门洞口、阳台板等位置。

2水平钢梁采用的是双12#槽钢背靠背焊接而成。

3水平钢梁安装采用调节拉杆把三个附墙座连接成一个整体均匀受力，防止钢梁向上或向下。

4钢梁安装必须贴实楼面。

三角钢梁：

1三角钢梁主要使用在阳台、空调板、飘窗等位置。

2三角钢梁的支撑梁用14#工字钢，前面用330×300×10钢板焊接而成；于附墙导向座用Φ30×80螺丝加80×80×10垫片连接。

3三角钢梁的斜拉采用63槽钢，槽钢端头用63×6mm厚钢板加固焊接。

4特制钢梁安装时用63槽钢把重量传递到主体剪力墙上，保证附墙座水平；水平偏差≤30mm。

5三角钢梁距楼板上方1米位置安装。

6三角钢梁安装时用调节拉杆把三个三角钢梁连接成一个整体均匀受力，水平偏差≤20mm，防止钢梁向上或向下。

7钢梁安装必须贴实剪力墙面。

上吊点安装：

每套爬升机构安装一套上吊点，上吊点安装于主框架的4根立杆上方，用螺丝Ф16×连接固定。