1、工程概况：

本工程箱涵贯穿于全线0+035—0+608，箱涵规格为2-BH=4.0m×2.3m，箱涵结构为钢筋混凝土形成，混凝土强度等级为：盖板、底板、梁、梁垫、侧墙、井筒均采用C25砼，垫层为C10砼，座浆、抹角用1：3水泥砂浆。

2、沟槽开挖

沟槽土方均采用机械开挖，人工配合清基的方式。注意事项：土方开挖前应对开挖边线、轴线和高程进行反复的校核，做到准确无误后方可开挖，开挖时严格控制好槽底高程，不得超挖。同时槽底标高应预留20cm进行人工清底，做好沟槽排水工作，开挖边沟及集水坑。边沟尺寸为0.3m×0.3m，保证管道基础在无水条件下作业，计算好余土方量，将余土就近堆放，为不影响最终回填工序的施工。对需回填的段面，含水量适宜的土方要用彩条雨布进行覆盖并及时碾压回填，保证含水量无大的变化，以利于回填土的施工质量。

3、碎石垫层和C10素砼基础

沟槽开挖成型后，应复核槽底宽度、中线高程，并报监理工程师验收，准确无误后进行10CM碎石垫层的摊铺和C10素砼的浇筑。采用商品砼浇筑，现场震捣。垫层施工工序的定位用经纬仪，在沟槽内起止部位选定控制点打中桩控制，并用水泥砼固定。水准点转至开挖点附近，便于沟底抄平与检验。

4、C25钢筋砼箱涵底板

A、底板钢筋施工

施工技术人员在成型的垫层底部划分出箱涵底板中心轴线，根据图纸设计要求，先铺设底层筋，按间距120mm槽向分布Ф20主筋；按间距200mm纵向分布Ф12副筋，用铁丝绑扎稳固，然后在铺设上层钢筋网片。按间距200分布Ф12副筋，按间距180横向分布Ф20主筋，用铁丝绑扎稳固，待两层网片绑扎完成后，用Ф16底板撑筋按每平方米将两层钢筋网片支撑分开。

（2）箱涵底板砼施工

底板砼采用商品砼，施工前先检查两侧模板两侧模板支撑是否牢固，并涂刷脱模剂，模板高程是否准确，钢筋绑扎是否牢固，然后浇水湿润，浇筑混凝土要连续进行，最好以每两道沉降缝之间距离分解施工，并采用插入式振动捧捣实，人工分三次收浆抹平，混凝土浇筑完毕后，用草袋覆盖并洒水养护。

5、箱涵侧墙、中墙模板及支撑（后附示意图）

A、箱涵立模前，先将混凝土底板上的杂物清除，墙身施工处底板凿毛清洗干净，再将箱涵的中心线和边线用墨线划在混凝土底板上，供立模之用。

B、箱涵模板宜采用定型组合钢模或钢木混合模板，支撑常用钢管支撑体系，所用模板、支撑应符合下列要求：

(1)应保证箱涵结构几何尺寸符合设计规定；

(2)具有足够的强度，刚度和稳定性，能在浇筑混凝土的重力和侧压力以及施工过程中产生的附加荷载的作用下，不发生变形和移位；

(3)模板和支撑的结构应简单适用，便于安装拆卸，还应能多次周转使用。因此，应搞好模板设计；

(4)模板表面应平整、光滑；

(5)模板接缝应严密，防止漏浆。

C、模板安装的具体要求：

(1)安装时应先立内模，后立外模。墙的内外模板可用Ф12mm以上的元钢螺杆对穿，两端用元宝螺帽加以固定。内外模板间，可用短方木支撑，木方随混凝土浇筑而逐步拆除。

(2)模板的支撑不得有弯曲，脚手架的支撑点不得搁置在软弱土基上，因此，常在支撑处设垫板。另外，支撑的节点不得松动；

(3)多次使用的模板，在拼装时常会出现缝隙，支模时可用嵌缝料嵌实，以免浇筑振捣时漏浆，对较大缝隙应进行修补。模板表面应刷脱模剂。

D、模板拆除的时间：

(1)非承重的侧墙模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证混凝土表面和棱角不受损坏，当气温在10℃以上，养护2天时间：

(2)模板拆除后，穿墙螺杆伸出部分应用氧焊割掉，孔穴用砂浆填实抹平，不得有钢筋头外露。

(3)各种模板，支撑拆除后，应及时清刷，去掉残留的砂浆，并进行维修保养。然后归堆保存，对扣件等小配件，应有专人进行回收，装箱保存。

6、钢筋、沉降缝、止水带、

A、钢筋加工制作应符合以下要求：

熟悉设计图纸和图纸提供的钢筋表，核对钢筋规格和加工数量；

准确计算下料长度，有弯钩在增加其长度时，应减掉其延伸的长度；

下料后应分扎挂牌、编号、注明所用的部位，分别堆放；

所用钢筋的表面，应清洁、平直、无局部弯曲。因此，使用前应将油渍、漆污、铁锈、浮皮等清除干净，对局部弯曲和盘圆钢筋进行调直；

同一种型号规格的第一根钢筋加工后，应反复校正至完全符合设计型式和尺寸，以此作为样筋，供其它钢筋加工，检查校对之用；

加工成型的钢筋，应分别捆扎，按设计钢筋表进行编号、挂牌、备用。

需要变换钢筋型号、规格，必须事先征得设计单位同意，并在技术联系单个签字后，方可变换。

钢筋的接头，应按设计规定做。当设计无明确要求时，直径在16mm以下的热轧钢筋接头，可用绑扎或电弧焊焊接接头，直径在16mm以上的热扎钢筋接头，应采用闪光接头对焊。

钢筋绑扎的搭接长主和采用对焊，电弧焊的具体要求，应遵守相关规范的规定。

B、钢筋现场绑扎要求：

先在混凝土底板或立好的模板或立好的模板上划出中心线，再用按设计图纸规定的间距排列做成的不同样尺，由中心线向两边排列钢筋，并在排好的钢筋上用粉笔点出与其相交钢筋的位置；

在钢筋的相交处，用细铁丝进行绑扎，在钢筋较密集处，可每隔一根呈梅花式扎牢，在周边的交点和转角处的交叉点，必须全部进行绑扎。除设计要求外，钢筋相交应垂直；

钢筋的弯钩和绑扎的铁丝头，应伸向保护层以内；

钢筋骨架的底部和侧面与模板间，应安放砂浆垫块，以控制保护层的厚度；

绑扎好的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以保证在浇筑混凝土时，刚进的位置不被改变。故常增设内撑钢筋和拉钢或加密绑扎点；

绑扎完的钢筋骨架不准人踩，或在其上放置重物，需要在其上作业时，应另设支撑或搭设跳板。

采用焊接骨架时应采用点焊，焊点应按照规定和有关焊接操作规定执行。焊接处不得有缺口、裂缝和较大金属焊瘤。

C．沉降缝的设置应严格按设计详图做，其位置正确。止水带应埋设在墙板中间，安装时，先将接口混凝土表面杂质清除。整修平整，并与沉降缝垂直。

d.止水带应根据设计规定的规格、尺寸、性能购置。使用时每设置断面不得有接头。

7．C25砼底板浇筑

砼底板的砼也是采用商品砼，砼运至施工现场，经溜槽进入模板内震捣密实。模板必须经过严格的校验，高度、宽度、直顺度一定要满足验收要求。箱涵底板厚度为45cm，底板配筋严格按设计尺寸及钢筋的规格下料，￠14撑筋按1根/m2设立，因底板45cm较厚，采用插入式震动棒进行梅花形振捣，面层用平板纵横坐标二次振捣拖平并用木板撮毛为止。撮毛部位位于涵两侧及隔墙、墙身部位砼。

8．侧墙、隔墙的浇筑

经过监理工程师验收合格后，进行雨水箱涵的侧墙、隔墙浇筑工作，砼标号为C25，浇注墙体前重点检查模板的安装就位情况：尺寸是否准确，支立是否牢固。砼选用商品砼，商品混凝土的和易性好，浇筑时便于控制其密实度，防止气孔的产生。插入式震动棒振捣采用斜角法震动，大致每50cm一层。一个井段的墙体浇筑时注意保持其连续性，最好一次浇筑成型，如因不可抗拒的因素不能浇完时，间隔时间不宜超过2小时以上。

混凝土浇筑前，应做好隐蔽工程的验收，包括钢筋绑扎、模板支撑、预埋件、预留孔、沉降缝等；还应检查脚手架，运送混凝土的临时走道是否安全，发现问题及时进行处理，直至合于要求，方能进行下道工序。

作好混凝土运输，入仓线路的布置和入仓方法的设计，搞好浇筑前的施工技术交底，安排好劳动组合。

混凝土浇筑应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定，水平施工缝的位置，宜设在侧墙上距底板约30cm处，施工中不得留设垂直施工缝。

混凝土入仓，当高度超过2m时，应采用串筒、斜槽、振动瘤管等措施。

混凝土浇筑应连续作业，其间歇时间不应超过2小时，且不得出现初凝。否则按施工缝处理，浇注侧墙混凝土，两侧应对称均匀、分层浇筑，其高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土施工过程中根据施工需要必须配备2-4个护模工，随时护模预防模板松动。

混凝土入仓后，应及时平仓振捣，混凝土振捣手应是事先经过培训或具有实践经验的老手。振捣要依次进行，防止漏振，但也应防止过振。在钢筋密集处和设有止水带处，尤应细心操作，既要振实，有保证止水带位置的正确，与混凝土紧密结合。

9．混凝土的冬季施工要求：

a.混凝土配置宜掺外加剂，使之产生抗冻、早强、减水的效果。掺用品种、数量，应通过实验确定；

b．尽量减少单位用水量，延长拌和时间，一般比常温季节延长50%；

c.浇筑前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板附着的冰雪、冻块，避免将其逞入仓内；

d．粗、细骨料不得含有冰雪、冻块；

e．混凝土的浇筑温度不宜低于3～5℃，尽量保持浇筑温度均衡；

f.混凝土浇筑后，外露面应及时覆盖、保温，易受冻的边角部位应加强保温；

10．预制钢筋砼盖板

钢筋混凝土盖板，在浇筑完毕后，应在每块盖板上写明型号、制作日期。对于上下面难以分辨的构件，应标明“上”字或其它代号。

钢筋混凝土盖板起吊、运输、堆放时，应符合下列要求：

a.混凝土的强度不应低于设计对吊装所要求的强度，并不低于设计强度标准值得70%；

b.应按设计位置起吊、堆放、不得反向放置。

11．盖板的安装

钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：

a.盖板必须保持清洁，上下面不得搞错；

b.盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，铺1:2水泥砂浆厚20mm；

c.盖板安装的板缝距离应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；

d.盖板间的接缝用1:2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝；

e．盖板两端用1:2水泥砂浆，抹成45°三角接缝，缝高100mm。

f．盖板安装，相邻板的错台不应大于10mm，板端压墙，允许偏差±10mm。

尚未达到设计强度的构件（盖板），在安装后必须保证混凝土有继续硬化的条件。只有在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

12．井筒浇筑

雨水箱涵井筒为素砼井筒，砼的标号为C25，井筒施工时先沿盖板予留孔处立模，模板的圆顺度，定位尺寸以及直顺度、牢固性是成型后的井筒质量的关键，所以安排人员架模时一定要反复调校，核对无误后才可开始浇筑的施工，六至七天后开始脱模，如果发现蜂窝眼占总面积5%以上，须拆除重做。

13．回填土

回填土是排水工程中的重要工序，回填土质量的好坏将直接影响到上部路面结构的使用安全和使用功能及年限。回填土施工前要对天然土样做标准击实试验，确定最大干质量密度和最佳含水量，并报监理工程师认可。回填前，将坑内积水抽干，保持槽内干燥，必须无淤泥、建筑垃圾和杂填土，且无腐殖土以及大的块状物。填土侧墙两侧对称进行，高差不大于30cm。箱涵盖板面下区域的土方回填，用冲击电动夯密夯压实，每层夯实遍数不得少于六遍，虚铺厚度不大于25cm，压实度达到93%。每井段每层取三点做环刀实验，环刀的取点部位由监理工程师在现场抽点取样，随取随做，及时出具压实度的报告，达到合格后报监理工程师认可方能回填第二层。回填时不能将土直接砸在箱涵侧墙及盖板上。盖板顶上50cm的回填土属慎填区，不能上重型压实设备，只能用冲击电动夯或者木夯进行夯实，按GB50268-97及设计图纸的要求控制压实度。

注意事项：回填土内不得含有砖头、石块，大于10cm的土块必须人工敲碎。填土接茬处人工修成梯坎，高度20cm，宽50cm，以利接茬处不变形。井室周边更是重要控制区，不能漏夯。分层回填，分层压实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土，完工后，用环刀法检查回填土压实度。检验频率：每井段每层3个点，压实度≥95%，填写检测报告后，报监理工程师复核后才可开始下道工序的施工。下载本文