1.交底范围

本次交底主要针对昌九改造二期排水施工。

2.交底目的

本次主要针对昌九改造二期排水施工，提前做出准备，做到有计划、有目的施工。

3.工程概况

昌九快速路（Z 线）和SA、SB 匝道沿线排水，沿路段两侧布置60~80cm宽排水边沟，收集路面雨水。排水边沟中雨水分别排入一期已雨水边沟、本工程雨水管及青岚水渠；舍里甲立交处庐山南大道（LK0+000~LK0+348.7 ），在道路两侧非机动车道下布置两根雨水主管，管中心至道路中心线间距为16m，管径均为d1200，坡度为均2‰，雨水自南向北排入青岚水渠。道路东侧布置接户管，接户管管径均采用d800，接户管坡度为3‰；玉屏东大街（YK0+00~YK1+0），重新布置雨水管及雨水口，雨水东西相向分别排入与其相交的庐山南大道雨水管、青岚水渠和水塘，管径为d500~d800，坡度为3‰~30‰。

4.测量放线

根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置需经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用石灰粉划线来控制。在沟槽检查井的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。管道工作面宽度如下：

5.沟槽支护

根据不同的支护方式进行拉森钢板桩施工，施工前组织作业及管理人员对前期管线勘探成果进行交底，并在管线沿线做警示标志，安排管线人员和安全人员巡视，在管线附近作业时，在不危害管线安全的同时，应联系管线人员和安全人员定点看护。

支护采用EX450型打拔机进行拉森钢板桩施工，钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。

根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐根插打，每根拉森桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单根打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制，可采取以下措施：

先由测量人员定出拉森桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用拉森桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制拉森桩的轴线。对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。本工程采用单根打入法，先用液压震动锤夹嘴夹紧钢板桩把钢板桩吊直，吊至插入桩点处，下端由人工扶住就位对准、插桩时咬口对准然后缓缓插入土中。另配两个人在两个方向监测控制垂直度。开始打设的第一、二根板桩位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，定位准确后，依此逐根延插桩轴线打入。沉入的钢板桩桩顶标高应基本控制在同一标高。插桩时如遇插不下或插桩垂直度偏差大，须拔出清除地下障碍物后重新插入。钢板桩施工时易在锁口内涂油脂，以减少阻力，避免打入困难。

单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度。

打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：

贯入度剧变; 

桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

6.开挖沟槽

对于道路路幅内管道沟槽开挖，当场地清淤后，自然地面标高高于设计路基标高时，管道沟槽由路基标高开挖回填至路基标高；对于道路路幅外管道沟槽开挖，自然地面标高高于设计路面标高时，管道沟槽由自然地面标高开挖，回填至设计路面标高；当场地清淤后，自然地面标高线位于管顶上方500mm以下时，先回填至管顶上方500mm再开挖。

对于不采用钢板桩支护的沟槽采用放坡开挖，开挖边坡为1:0.67，如下图。

土方开挖采用机械开挖，人工辅助。开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度。开挖工程中挖到离槽底10cm处采用人工挖土，严禁超挖，以防扰动已压实地基。槽底修正到位后，立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大石块要及时清除并保持不侵水。对于有地下管线的地段由人工开挖，严禁破坏。

挖掘机挖土施工时由专人指挥，维持施工现场安全。挖出的土方堆在现场，距沟槽边有一定的安全距离，以便回填，多余的土方及时外运。

沟槽开挖按先深后浅，以利于排水。同时在槽底设置排水沟30*30cm，沟槽内采用明排水，沿沟槽两边开设排水明沟，将槽底、边坡渗流出来的地下水汇集到排水沟，通过排水沟流入集水坑，用水泵及时将积水抽走。集水坑每30m设置一个，位于最低点。

开槽后及时组织有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土质不符合设计要求，及时与有关单位联系协商基底处理措施，处理后方可进行下道工序。

7.管道基础

本工程雨水管道D500~D2000钢筋混凝土管采用C20cm混凝土基础，若遇暗浜或淤泥，改用钢筋混凝土基础。雨水管道DN300HDPE缠绕增强管（B型结构，环刚度≥8KN/m²）,采用20cm中粗砂垫层,使用平板振捣器夯实。

8.HPDE管道施工

(1)管道装卸

HDPE缠绕增强管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳或链条来装卸或运输。装卸时应采用2个支撑吊点，两个支撑吊点位置宜在管长的四分之一处，以保证管道平稳，不得采用穿心吊装。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端的保护，如有擦伤，应及时与供应方联系，以便妥善处理。

(2)管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不怕的路面或者石子地面上滚动，以防擦伤管道。

(3)管道进场检验

管道运到现场。可此采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收记录，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤。应将该管与其他管道分开存放，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定，以便妥善处理。

(4)管道存放

当管道直接放到地上时，要求地面平整，不能有石块和容易刮伤管道的尖利物体，管道两侧用木楔或者木板挡住，以防止管道滚动。堆放时应注意下层管道的承受能力，变形不得大于5%。管道存放过程中，应严格做好防火措施。严禁在管道附近有明火。

(5)管道安装

全线HDPE管道径为DN300mm，采用人力安装。

(6)管道连接

管道接口采用热收缩管(带)连接方法。

首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。

采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。

9.钢筋混凝土管道施工

(1)准备工作

排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥和积水。排管时以控制管内底标高为准。

(2)管道检查

待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

(3)管道安装

管道铺设主要采用20~30t的汽车吊进行管节平稳吊下，手扳葫芦在水平方向拉管，人工调整排放。

(4)、管道接口采用“O”型橡胶密封圈接口

(5)、管材铺设前用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林中性润滑剂涂擦承口扩张部分。把密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好，套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。在承插口上做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。  

(6)、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。   

(7)、管节合拢前，就在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节二侧的手拉葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。  

(8)管道接口承插口采用聚硫弹性密封膏嵌缝，聚硫弹性密封膏必须符合JC483-2006标准，且嵌缝严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。企口管采用沥青麻丝嵌缝。

(9)排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行管座混凝土浇筑施工。

10.检查井

本工程检查井为现浇钢筋混凝土井，具体做法详见排水图集06MS201。其中Y128-1/Y130-1/Y112-1/Y127-1/YW15/YW22/YW13/YS37检查井参照本工程相应的设计图纸施工。

施工工序如下：

垫层→井底板钢筋→底板侧模板→底板混凝土浇注→侧钢筋→侧内模板→侧外模板→井身浇注→预制盖板吊装→井筒吊装→回填

砼垫层、钢筋砼底板

在浇注10cm厚C15混凝土垫层前，要先铺一层卵石或碎石，然后才能支垫层模板，进行浇注。钢筋混凝土底板采用C30混凝土（抗渗等级P6），混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，浇筑时用溜槽导入模内。

井身钢筋

在相关各干支管以及支管的高程均已确定的情况下即可进行井室钢筋的绑扎工作，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状绑扎，并凿毛其表面。井室钢筋绑扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

井身模板

模板采用木模板，在混凝土振捣时，模板拼缝必须达到不漏浆的要求。模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉锁栓，钢管扣件支撑。模板支护查验重点控制支护刚度、垂直度、平整度及直顺度，注意井室内部净空及轴线位置正确性。模板内表面涂刷脱模剂，以便于拆模。

井身混凝土

混凝土采用商品混凝土，根据施工便道情况，选择泵送或溜槽配合入模，使用插入式振捣器振捣。混凝土振捣必须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应做到不漏振不过振。混凝土浇筑完成后，外露面及时覆盖，12小时候洒水保湿养护，时间7~14d。

11.井座、盖板、井筒、加固井座

雨水检查井的井座、盖板、井筒、加固井座均为预制。盖板、井座及加固井座外模采用木模，内模采用钢模。钢内模采用6mm刚板卷制，2个半圆拼接，采用螺栓连接。井座尺寸应与井盖、井筒配合，净内空直径为 700mm。

12.防坠网

为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，检查井井筒内应安装防坠网，防坠网要求：防坠网网绳为高强度聚乙烯等耐潮防腐材料；网体的网绳直径：8 毫米；所有的网绳由不小于 3 股单绳制成，单绳拉力大于 1600N；防坠网的直径 700~800 毫米，其网目边长不大于 100 毫米，承重不低于 300 千克；网绳断裂强力：≥3000N；耐冲击:≥500 焦耳，网绳不断裂。承载力＞150kg。

13.管道坞塝

管道坞塝在管道接缝施工完毕，经过隐蔽验收后进行施工。管道采用中粗砂进行坞膀，位于道路路幅范围外的管道回填至管顶以上50cm，位于道路路幅范围内的管道回填至设计路基底。坞塝时须在管道两侧同时均匀下料回填，以保证管道两侧受力均匀，避免产生管道位移。

中粗砂坞塝每层厚度不应超过25-30cm，并洒水振实、拍平，中粗砂干容重不小于16KN/m3。

14.沟槽回填

沟槽覆土应与管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。严格控制每层厚度及分层压实情况，满足设计规范要求。

15.井盖

设置在车行道上的井盖采用防盗、防沉降、可调式球墨铸铁井盖。其它雨水检查井井盖、支座、雨水口箅子和井圈采用国家标准图集 14S501-1 中铸铁井盖；雨水检查井应采用圆形井盖，井盖外直径为 740mm，井盖顶面应标有承载力等级、井盖类型及管理单位名称等。

设置在绿化带、人行道和非机动车道上井盖的承载能力应不低于250KN，设置在机动车道上井盖的承载能力应不低于 400KN。

雨水口井箅承载能力应不低于 210KN，单个雨水口箅子外尺寸为 750*450mm,雨水口井圈尺寸与雨水口箅子尺寸应配合；雨水井盖和雨水口井箅应具备减震消音、防盗功能。施工时，雨水井框与路面高差≤5mm，雨水口井框与周边路面偏差为-10～0mm。

16.排水边沟

沿路段两侧布置60~80cm宽排水边沟，收集路面雨水。排水边沟中雨水分别排入一期雨水边沟、本工程雨水管及青岚水渠。B=600排水沟深度为700~1500m，B=800排水沟深度为700~2000m。排水边沟每15米或在地基有变化处，设沉降缝一道，填充材料为橡胶塑料止水带。

边沟施工工艺流程：施工准备→测量放线→土方开挖→C15砼垫层施工→排水沟钢筋绑扎→排水沟底板C30砼浇筑→两侧模板支设→两侧C30砼浇筑→模板拆除→土方回填土→预制盖板安装

工程现场土质情况为素土回填，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡按1：1，沟槽两侧留0.5m的操作面宽，若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。

沟槽开挖后浇筑100mm厚C15砼垫层，砼底板及侧壁采用200mm厚C30抗渗钢筋砼，首先浇混筑凝土底板，再浇筑侧壁（模板采用木模）}，浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器及振捣棒振捣，人工收浆抹平，浇筑砼时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用人工洒水进行养护。

排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。

17.盲沟

Z线和Y线道路段绿化带设置盲沟600*300mm，纵向盲沟每隔60-70米设置检查井（700*700mm）连通路边雨水边沟。盲沟纵向 DN100mm 排水管聚乙烯网形透水管壁厚 6mm，开孔率＞7000 个/m2。透水管四周填以粒径为 60~100mm 的等粒径碎石或砾石，要求碎石或砾石必须洁净，无杂质，含泥量不应大于 2%。防渗土工膜采用两布一膜，其规格为织物质量/膜厚/织物质量=200g/(0.5~1mm)/200g。针织无纺土工布纵向抗拉强度≥800N/5cm，横向抗拉强度≥600 N/5cm，渗透系数＞0.05cm/s。

18.雨水支管敷设

  雨水支管采用DN300HDPE缠绕增强管管，“O”型橡胶圈接口，坡度为1%，雨水支管施工时要严格控制坡度大小和上层填土厚度，防止管道在路基碾压时被压破。

19.收水井施工

雨水支管敷设好后，可进行雨水收井的砌筑，先进行放样，井体位置一定要准确，并拉出边线挂垂球进行定位砌筑，落底30cm，砌至支管顶，砌半圆砖券，管口与井墙齐平，井体应内外粉刷，墙体平直，四周回填土须满足道路路基密实度要求，收水井及雨水支管施工完成后平整好路基，然后再进行上层水泥稳定基层的浇筑。井框及井盖在路面砼浇筑好后安装，安装前应清除井内掉落的垃圾，安装时表面比周围道路低2cm，以利于路面排水。    

20.安全措施

1）严格执行有关安全生产法规、制度，严格遵守《安全生产六大纪律》和各项安全生产规范、规程，切实贯彻“安全第一，预防为主”安全方针。

2）各类机械设备的操作工、电工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格取得操作证后方可上岗操作。

3）安全防范设施必须配备齐全，严禁违章指挥和违章作业。凡进入工地人员必须戴好安全帽，听从现场安全人员的指挥。

4）执行开工前的安全检查验收制度，认真执行安全操作规程，坚持安全生产，坚持安全检查和安全活动日，发现问题及时解决和整改。

5）施工中必须严格执行“三同时”制度（布置、检查、总结生产的同时布置、检查、总结安全工作），对查出的事故隐患坚持“四不放过”的原则，杜绝类似事故的再次发生。

6）在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工“三防”保护意识，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高安全防护技能。

7）积极接受业主、监理、安全监督单位的安全检查监督，认真遵守公司的各项安全制度和标准，维护社会信誉。

未详尽部分见《排水施工专项方案》

被交底人员签字