性能要求：选择出发点：手感、吸湿性、撕破强度、耐磨性都应较好。（坯布的选用上经过严格的挑选（指定厂家），宽幅，保持完整性）

举例说明：

全棉30S*30S、78*65 

全棉精梳40S*40S、110*90         

涤棉（50T/50C）30S*30S、76*68

涤棉（50T/50C）40S*40S、100*80

及全棉提花布、色织布、贡缎布等。

2.        现用主要面料：精梳与普梳

二、填充料分类：

1.        定义：床上用品做内芯的材料。

2.        常用填充料：棉絮、涤纶纤维、羽绒、羊毛、丝（荞麦、木棉等）

3.        枕芯用棉、被芯用棉、保护垫用棉要求。

枕芯用棉：回弹性好、有一定舒适性 

被芯用棉：柔软舒适、贴身、保暖性好。

保护垫用棉：弹性好、保暖性好。

4.        四孔、七孔、和我们的7D比较（举例说明性能，及与我们的三维螺旋卷曲纤维的比较）

四孔：四孔中空聚酯短纤，其断面有四个空孔，乃使用特殊纺嘴加工而成。其特性为良好的保温性、弹性回复性、高蓬松性和较轻重量。

二、        印染工艺

1.  印染布种类：

1、漂白布（加白布）

2、染色布

3、印花布

2.  主要工艺流程

关键工艺：烧毛、丝光、轧光、预缩

1、翻布、缝头：连续加工，每匹布长约为120米。

2、烧毛：提高表面光洁度，防止花羽毛堵网，尽量减轻起毛起球。

3、退浆、煮炼：织布时经纱上浆，去腊质、棉仔壳，提高吸水性。

4、漂白：加白、染色、染色打底。

5、丝光：化学法，用浓烧碱，提高强力，光泽永存。

6、加白：增白剂。

7、染色：活性染料染色较多。

8、预拉幅（预定型）：保证布贴在印花机导带上，门幅一致，接近成品，保持花型不变形。 

9、印花：涂料印花，粘合剂（胶水）表面，物理反应；活性染料印花（汽蒸、水洗）：发生共价交联反应，进入内部。

10、柔软平滑整理：提高手感。

11、拉幅（定型）：保持成品布门幅（宽度一致）。

12、轧光：机械方法产生光泽（暂时）

13、预缩：对于组织结构不够紧密，纱支比较粗，但附加值又较高的提花织物，缎条纹织物，保持成品的尺寸稳定性，提高产品的附加值（一般定位较高产品）。 

3.  活性染料印花与涂料印花

印花方式：

1. 圆网印花机:常见、成本低、固定的周长（63-CM循环）

圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。 

圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。

2. 平网印花机:生产效率低、成本高、一幅无循环

平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产下载本文