1.1技术准备

组织人员熟悉图纸，了解模板的施工工艺；按施工方案和技术规程对班组进行安全技术交底并下达具有可操作性和可实施性的技术交底书；作好模板施工的技术资料和施工过程的检验记录、技术复核，及时收集整理，作到资料的准确、真实和完整。明确模板安装质量的重点控制措施，减少或杜绝质量通病的发生。

1.2模板放样及测量定位

根据结构平面布置图，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱放五条控制线：一条轴线，二条墙柱截面边线和二条模板控制线。

对直形墙、楼、板，按设计图直接拼板；楼梯模板放大样，梁、柱接头处模板进行设计，确保外形尺寸和强度。当梁、板跨度＞4.0m, 中部要起拱：本工程梁板起拱高度为跨度的3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

2.模板方案

2.1基础模板

本工程基础梁上翻600～700㎜。基础筏板与墙体分开施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用M12对拉螺栓加以连接，再用斜撑与基坑壁撑牢。中间上翻的基础梁全部采用吊模，梁与梁之间用钢管加以锁定。

1、筏板和基础梁模板采用12厚竹胶合板，所衬方木采用50mm×80mm木方，外绑三道水平钢管，一至二道对拉螺栓。

2、在防水保护层上弹好墙边线，在梁两边焊钢筋（用Φ12钢筋余料），以便进行加固。

3、用小线拉通梁模上口水平线，保证截面尺寸≤设计尺寸-3㎜，将配好的模板就位，然后用架管木方和对拉杆进行加固。

2.2 柱模板    

框架柱采用镜面板作面板，50×80木方做竖楞，Φ14对拉螺栓和双钢管加固。模板角部作成子母扣封闭严密，柱箍采用Φ48×3.5钢管，“口”字型设置，上疏下密，沿柱高一半以下竖向间距＠400，柱高一半以上竖向间距＠600。

梁柱接点模板采用四块用镜面板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50㎜×80㎜的木方，木方必须双面刨直，在木方与多层板组成的平面上加一块50㎜宽镜面板，此镜面板必须与梁豁镜面板的内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁豁以下的模板长度应≥100㎜。

2.3墙模板

墙体模板为组合木模板，面层为18厚腹膜镜面板，在板面拼缝处附加木方。竖楞为50×80方木，间距250㎜。横楞采用多道双钢管背楞间距500㎜，用穿墙螺栓固定，间距500×500。模板拼缝处后设置一根通长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用Ф14圆钢对拉，地下室外墙采用限位止水拉杆，人防隔墙、临空墙采用一次性拉杆，其它墙体采用普通拉杆。

2.4梁模板

梁的底模与侧模均采用12㎜厚竹胶板，梁底及梁侧主龙骨采用50×80单面刨光方木，顺梁轴线平行布置，梁底间距100，梁侧沿梁腹高度间距≤200mm。梁侧模板加固采用工具式梁夹或对拉螺栓，间距≤600mm。

梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，在作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁模两侧夹紧定位。

2.5顶板模板（楼屋面板模板）

顶板模板采用12mm厚竹胶板，隔栅托梁采用Ф48×3.5钢管，板底隔栅选用50mm×80mm刨光方木，间距＜250mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与框柱相交，将该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

2.6楼梯模板

楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

2.7后浇带、施工缝模板

底板后浇带模板面板为多层板，根据钢筋间距在多层板上开槽，支设时将钢筋嵌进槽内，以保证钢筋间距的准确性。次龙骨50mm×50mm，间距600mm方木，主龙骨50mm×50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。

墙体后浇带模板采用开槽多层板面板，次龙骨50mm×50mm，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50mm×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。 

2.8梁 、顶板及支撑体系

本工程框架梁跨度较大（8.0m ），这部分构件的模板关键是支承和支撑体系，要保证其刚度和稳定性，通过起拱预先消除支撑体系的压缩下沉和负载下挠，同时应保证接缝的严密性和阴阳角的方正顺直，来确保建筑顶棚的美观。

（1）梁模板制作

梁模施工前必须由专人根据图纸设计绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高、截面尺寸。本工程为保证配板精度，根据梁、柱截面尺寸，事先按需用在加工棚配好各类规格料，严禁现场随意切割。

(2)梁模板构造

梁模板采用12㎜厚镜面胶合板，侧模顺梁长方向设三道60×80方木，底模顺梁长方向铺设三道60×80方木，当梁截面高度较大时，最中间方木下用带立杆支撑，模板拆除时，此立杆不拆除，形成早拆系统。 

两侧模板采用专用卡具加固，梁腹高度≥700㎜时采用对拉螺栓加固。

梁模板安装：底模方木与模板错开12㎜，与侧模形成扣缝，梁侧模与顶板模板的阴角也用木方拼接，以保证梁阳角不漏浆，阴角线条顺直美观。模板接长时，底模拼缝处设置垂直向方木，以硬拼缝法保证接缝严密。梁模板下支撑采用Φ48钢管作为小横楞，梁高度≤600时，钢管架立杆间距≤900，当600＜梁高度≤1200时，钢管架立杆间距≤700，梁模板按0.3%起拱 、                      

(3)平板模板

   平板采用12㎜厚胶合板模板，50×80方木做隔栅，Φ48×3.2满堂钢管架支撑。

3 、支撑系統

3．1满堂钢管架支撑。

模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后方可进入施工区域，严禁现场切割，避免木屑掉入梁内无法清理。对切割后的模板边必须全部刨直，以保证拼缝严密。

平板模板采用胶合板，规格2440×1220×12，60×80方木为次龙骨，间距300，木方两面用压刨压成统一厚度，保证与板模接触平整。平板模采用硬拼缝，即在模板接缝处必须设置一根方木，保证模板不漏.

标准层模板及支撑系统图

1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距＜1000mm，水平杆间距＜1800mm，本工程梁底、底模用50mm×100mm间距200mm方木作通长背楞，Ф48×3.5钢管作梁底排架，间距与排架相同。

2）支撑系统为扣件式钢管脚手架，由于地下室、一层二层高＞4m，形成梁板模板高支撑架，具体要求为：

平台排架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆采用十字扣件固定，双向满设，距楼面不大于200㎜，立杆下垫200×40㎜的木板，以增大立杆的支承面积。

水平杆步距不大于1.5m，自由端不大于0.4m。立杆纵横间距≤900×900㎜，梁下左右两排立杆应均衡，梁下立杆间距与板下一般应等距离布置，当梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

地下车库模板支撑方案

满堂架两根相邻立杆、水平立杆的接头相互错开，不得在同一断面上搭接。立杆不得不搭接时，应采用对接扣件接长。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度

满堂架立杆允许偏差为15㎜，纵横水平杆允许偏差20㎜。

满堂架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，四角设置包角撑，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层，在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

在架设混凝土布料杆的位置处，模板下部支撑纵横间距≤600×600，在四周外排搭设剪力撑的同时，还应在立杆的顶层和底层设置水平方向的剪力撑，以防止集中荷载和脉动冲击对支架造成失稳。浇注砼过程中要有专人看护模板，及时检查模板的稳定性。

⑦顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm，并用双扣件防止平杆滑移。

⑧支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

⑨施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.模板制作及安装要求

4.1模板加工

墙柱梁板的模板加工必须满足截面尺寸，误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

4.2模板安装

（1）模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要消除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（2）地下室墙体模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

模板拼装定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

2）技术要点

模板拼装前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，在拼装时拼缝要严密，防止振捣时漏浆，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象。 

（3）梁模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

2）技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（4）楼板模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

“满堂红”扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→顶板内、外墙及柱头模板→模板调整验收→进行下道工序

2）技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.模板的拆除

5.1墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大独锤砸模板；拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。

5.2梁板模板拆除

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后（必须接到现场施工员通知）方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及碗扣架在码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，以防扎脚伤人。

5.3模板的维护及维修

模板在运输堆放过程中防止雨淋水浸，严禁随意与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起起层或变形；模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。

6.质量要求和控制措施

6.1质量要求

1、工程结构质量目标：合格

2、分项工程质量目标：合格率为100%，优良率为90%。

3.昆仑建设集团企业标准对模板安装质量的要求  

            模板安装允许偏差及检验方法（mm）

序号

拉线和尺量检查

和楔形塞尺检查