1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于在工企业隔膜底zwmf-250/40的维护与检修。
1.2 结构简述
隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3 设备性能
性能见表
| 项目 | 指标 | 项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
| 最大流量 | 250L/h | 柱塞往复 | 10~104次/分 | 进出口径 | 15mm |
| 最大压力 | 4MPa | 柱塞行程 | 44mm | 工作温度 | ≤100℃ |
2.1 日常维护
2.1.1 开停泵时严格执行操作规程。
2.1.2 经常保持机身及周围环境的整洁。
2.1.3 执行“五定”、“三级过滤”润滑制度。
2.2 定期检查内容
2.2.1 定时检查电流、转速、温度、压力、流量是否符合要求。
3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
2.3 常见故障处理方法
| 现象 | 故障原因 | 消除办法 |
| 压力不足或升高 | 1、压力调节阀调节不当 2、压力调节阀失灵 3、压力表失灵 | 1、调节压力阀至所需压力 2、检修压力调节阀 3、检查或更换压力表 |
| 压力下降 | 1、补油阀补油不足 2、进料不足或进料泄漏 3、柱塞密封漏油 4、贮油箱油面太低 5、泵体漏油或膜片损坏 | 1、调节补油阀 2、检查进料情况及进料阀 3、检修密封部分 4、加注新油 5、检查更换密封垫或膜片 |
| 流量不足 | 1、进料阀堵塞 2、膜片损坏 3、速度太快，调节失灵 | 1、检修或更换进排料阀 2、更换膜片 3、检修控制装置，调整转速 |
| 漏油 | 密封垫、密封圈损坏或过热 | 调整、更换密封垫、密封圈 |
2.4.1 突发性超压
2.4.2 控制部分失灵
3 检修内容
3.1 中修
3.1.1 检修紧固件各部连接情况；
3.1.2 清洗检查进排阀组及管线；
3.1.3 清洗孔板，检查膜片使用情况；
3.1.4 检查调整柱塞密封等；
3.1.5 清洗压力控制阀贮油箱；
3.1.6 检修压力调节阀、补油阀；
3.1.7 检查补充更换润滑油和控制油。
3.2 大修
3.2.1 包括中修内容
3.2.2 全面解体，清洗各零部件。
3.2.3 检查、检修或更换中轴及轴片的磨损及配合间隙。
3.2.4 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损情况及配合间隙。
3.2.5 检查、修理术塞及导向体
3.2.6 检查、修理电机及电气装置
3.2.7 外表喷漆防锈
4 检修方法及质量标准
4.1 泵头部分进排料阀组
4.1.1 阀座与阀头吻合线宽度为0.25~2.00mm，且吻合线上下不得有锈蚀、麻点等缺陷，不符标准，可采用机加工与定心敲击法修复，严重锈蚀时，应更换阀座。
4.1.2 膜片应光滑无划痕，弹性符合要求。
4.2 控制阀
4.2.1 调节压力阀阀蕊与阀座吻合严密性，煤油渗漏试验5分钟，渗漏不超过漏，根据损坏情况，可相应采用机加工，定心敲击法或研磨法修复，无法修复则更换。
4.2.2 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
4.3 泵体部分
4.3.1 柱塞
4.3.1.1 与导向套配合尺寸公差为 ，园为0.22mm，直径度为0.02mm，表面粗糙度为0.8。
4.3.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度为0.02mm。
4.3.1.3 最大修磨量为0.010（D为直径）。
4.3.2 导向套
4.3.2.1 与柱塞配合尺寸公差为
4.3.2.2 内径与外径同轴度为0.02mm
4.3.3 密封圈应有良好弹性，无老化裂纹现象，与柱塞配合无划痕损伤。
4.4 曲轴、中轴部分
4.4.1 曲轴
4.4.1.1 主轴颈，曲颈与轴瓦配合尺寸为G7/h6，圆度为0.02mm，直线度0.02mm。
4.4.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。
4.4.1.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为0.04D。
4.4.2 轴瓦壳
4.4.2.1 与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象。
4.4.2.2 与配合轴瓦配合表面与异向垂直度为0.02mm。
4.4.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端异向孔同轴度为0.02mm。
4.4.3 轴瓦
4.4.3.1 与轴瓦壳配合尺寸公差为H7/g6，与曲轴柄颈配合尺寸公差为G7/g6。
4.4.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为H7/g6。
4.4.4 曲轴套
4.4.4.1 与主轴颈配合尺寸公差为G7/g6。
4.4.4.2 内径与外径同轴度为0.02mm。
4.4.5 中轴
4.4.5.1 与轴套配合尺寸为H7/g6，园度为0.02mm，直线度为0.02mm。
4.4.5.2 配合轴颈与定位轴颈同轴度为0.01mm。
4.4.5.3 最大修磨量为0.04D。
4.4.6 中轴套内径与外径同轴度为0.02mm。
5 试车与验收
5.1 试车前的准备工作
5.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物
5.1.2 检查各部位连接螺栓是否紧固
5.1.3 检查密封圈压紧程度
5.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
5.1.5 盘车两周，注意泵内有无异常，盘车是否轻便。
5.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。
5.1.7 拆去联轴器柱销，检查电机转向是否正确。
5.10 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。
5.2 试车
5.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。
5.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。
5.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀蕊上端，排出液压腔内空气，直到无气泡排出。
5.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
5.2.5 根据需要调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
5.2.6 试车必须达到下列要求
a）设备润滑情况良好；
b）各部位无跑、冒、滴、漏。
c）控制阀工作正常；
d）压力表及控制装置灵敏可靠。
e）运转中无异常声响。
f）各项性能达到设计能力或满足生产要求。
5.3 验收
检修质量达到本规程标准，试车符合要求，检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
6 维护安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。
6.1.2 要保持接地线安全可靠。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 检修前必须办理检修许可证。
6.2.2 检修前必须将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
6.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁止动牌”标志后，方可开始检修。
6.2.4 拆装设备要按顺序进行，不得野蛮作业。
6.2.5 检修结束后，必须清理现场，做好检修记录。
6.3 试车安全注意事项
6.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。
6.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。
6.3.3 做好试车准备工作，由操作工负责操作，严格按要求步骤进行。
6.3.4 试车中发现不安全隐患要及时排除。下载本文
