<一>丝条路线：
POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。
<二>升头前的准备工作：
1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。退绕张力一致。
2.卷绕装置上，装入DTY纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>
3.开启吸 ，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4.打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5.关闭所有切丝装置信号。
<三>升头：
1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2 打开吸，将吸插入定性热箱出口 ，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸上。
3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、
4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。
6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7 用吸把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。
8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸，检查丝路，确认无误。
<四>落丝
1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2.开启吸，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断
3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
4.待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸。
<五>补头 2.检查POY原丝，用手拉伸POY原丝条是否有松散，易断。用吸剥取后再检查，如确定POY原丝有问题，经当班班长确认，更换POY原丝加工，任何人不能私自将POY原丝下机。 3.确认丝路及其他无问题，接着按升头2-款项目参照操作。 <六>过尾 1.参照落丝与升头操作。 <七>剥取 1.DTY落丝上车后，检查外观<成型不良，严重毛丝，僵丝的锭位，做好记录，通知相关人员处理>，对于外观表面出现的油污等，有操作当事人处理. 2.DTY丝车满锭后，逐锭牵出丝头，用吸同意剥取，打结，送质检。正常剥取时间10秒，中断丝或异常丝剥取30秒钟。 恒昌化纤有限公司 长纤车间 2011-6-28下载本文
