1、目的：
加强对公司物料的批次管理，确保物料先进先出及质量可追溯性。
2、范围：
适用于公司正式批量生产的各型号产品及所有采购的化学品原材料。
3、职责：
3.1、仓库管理人员负责所有入库原材料的批号管理及编写；
3.2、生产车间负责半成品、成品的批次管理及编写。
4、内容：
4.1原材料批次编写
4.1.1供应商有批号的原材料按供应商批号进行出入库及管理。
4.1.2供应商没有批号的原材料，批号编写如下：
XX——XX——XX——XX
流水号
日
月
年
A、年月日采用双数字方式
B、顺序编号为流水编号
C、例如：130320001表示为2013年3月20日入库的第一批材料。
4.2成品及半成品批号编制原则
4.2.1成品批次号码由8位数字组成，各数字意义如下：
TK XXX——XX——XX——XXX
流水号
月
年
产品编号
A、年月日采用双数字方式；
B、顺序编号为月度累计流水号；
C、例如：TK401-1303-098表示为2013年3月份生产的第98批TK401。
4.3批次号的管理和使用
4.3.1原材料
4.3.1.1原材料入库时，仓库管理人员必须按原则进行批次编制；
4.3.2.2原材料必须严格按品种、数量和相应的批次分别堆放；
4.3.2.3仓库在保存、搬运、盘点时必须保持批次号的完好、准确；
4.3.2.4仓库按照批次号以及先进先出的原则进行发料；
4.3.1.5批次号必须作为必要的信息向其它部门传递。
4.3.2半成品/成品
4.3.2.1半成品、成品批号的编写由中控室在生产前按照原则编制，并在后续工序中传递和入库；
4.3.2.2仓库按照批次号等信息办理入库手续，并严格按照种类、数量、相应的批次号分别堆放和标识；
4.3.2.3仓库在保存、搬运、盘点时必须保持批次号的完好、准确；
4.3.2.4仓库按照批次号以及先进先出的原则进行发料；
4.3.2.5批次号必须作为必要的信息向其它部门传递;
4.3.2.6返工的半成品、成品：原批次号不变，只需在原批次号后加“-0”以示区别。如批号为TK401-1303-098-0，其中TK401-1303-098表示原生产批号，-0表示是返工产品；
4.3.2.7各生产工序和岗位严格执行操作规程、禁止混批以便于产品质量的可追溯性；
4.3.2.8生产现场的生产批号经复核后，其它人不得随意更改；
4.3.2.9同生产批次半成品、成品享用同一个生产批次号，即一个生产批次为一个成品批次。
5、本规定由生产部制定，由生产部负责解释，组织相关部门讨论修改。下载本文
