1目的
为加强生产现场的6S管理，提高各部门现场6S执行力度，培养员工自我管理意识，共同营造整洁高效的工作环境，特制订本方案。
2适用范围
a)所有现场生产、存储、暂放等场所及公共区域，包括注塑车间、前工序车间、装配车间、仓库及其他现场公共管理区域等。
b)对于公共区域，有明确划分的按部门归属处理，没有明确划分直接计入对应中心（生产中心、供应链中心）。
3职责
a)HR：负责落实、跟进此方案；确立6S关注项，现场验证关注项的异常情况；统计各中心/部门6S关注项异常率，跟进奖惩相关事宜；
b)各中心/部门：负责本中心/部门6S工作的推行，通过自检和持续改善，培养员工自我管理意识；结合6S关注项，组织相关人员展开整改行动，确保安全生产，6S要求被有效执行。
4检查机制
4.1每周五由HR结合部门/第三方机构/客户/总经办提出问题、日常检查发现问题及上周现场改善情况进行评估，制订下周各部门需要整改的6S问题（以下简称关注项），原则上3个/周，但此方案目的是为了促进日常良好习惯，故验证过程中会不定期抽查此前确立的关注项；
4.2各部门根据关注项要求进行整改并自检，每周四前提交当周整改报告（按提供的模板）；
4.3HR每周五对上周关注项进行现场验证，对于未关闭的按“重复性问题”纳入kpi考核，1分/1个问题点，同一部门不作重复计分；如无黄线，A拉、B拉此问题点均存在，但由于此两条拉线属于同一部门，故扣1分；
4.4部门、第三方机构、客户、总经办审核或检查过程中，提出的现场6S问题点若属于确立过的关注项范围，同样按4.3未关闭项进行扣分处理。
5奖惩机制
5.1除单次验证对未关闭项纳入KPI“重复性问题”管理外（见3.3），HR每月月初统计汇总上个月生产现场6S改善情况，并根据改善情况按以下（表格一）作奖惩处理；关注项异常率=未关闭项÷当月关注项总和（以复核的数量为准）×100%；
5.2奖惩对象以责任部门划分，中心则取各部门平均值+中心原关注项异常率（责任部门直接为中心的）；即，如仓库、注塑车间当月关注项异常率分别为5%、6%，则供应链中心当月关注项异常率为（5%+6%）÷2=5.5%；若当月供应链中心有异常项，其本身关注项异常率为2%，则其当月关注项异常率为（5%+6%）÷2+2%=7.5%。
| （表格一） | ||||
| 序号 | 关注项异常率（X) | 部门负责人奖惩管理 | 团队积分奖惩管理 | 备注 |
| 1 | X≤10% | 奖励积分10分 | 奖励积分20分 | |
| 2 | 10%＞X≤15% | 奖励积分5分 | 奖励积分10分 | |
| 3 | 50%＞X≥40% | 扣除积分5分 | 扣除积分5分 | |
| 4 | X≥50% | 扣除积分8分 | 扣除积分10分 | |
| 注：团队积分由部门负责人自行分配到一线管理或操作人员。 | ||||
本方案自X年X月X日开始执行，解释权归XXX所有，修订、废止亦同。
| 拟定： | 审核： | 批准： | |||
| 日期： | 日期： | 日期： |
