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旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔技术交底
2025-09-25 14:04:10 责编:小OO
文档
SG-006 

技 术 交 底

 

工程名称成都地铁7号线5标川师站

监理单位

北京铁研建设监理有限责任公司
施工单位中铁九局集团有限公司劳务单位成都市金统建设公司
交底部位围护桩交底日期
交底人签字接受人签字
交底内容:      旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔技术交底

1、工程概况及设计要求

成都地铁七号线川师站是7号线和远期规划13号线的换乘站,呈东北、西南方向布置,起点里程YCK15+883.100,终点里程YCK16+040.100,有效站台中心里程YCK15+962.000。车站位于市政绿地和华润房地产项目地块内,主体结构北侧为华润项目在建地块,南侧邻川师西环线, 西侧扩大端紧邻如家酒店,东侧扩大端局部占用川师西环线道路。

车站为地下四层三跨结构,主体段长155.4m,标准段宽度20.7m, 共设有四个出入口。主体及出入口均采用明挖法施工。

本站主体钻孔桩共计311根,其中A型桩39根,A1型桩1根,B型桩38根,C型桩18根,D型桩83根,E型桩34根,F型桩6根,G1型桩32根,G2型桩24根,G3型桩9根,H型桩16根。

二、 施工准备 

1.人员配备:旋挖钻操作人员2人;装卸机司机1人;运输车司机2人;汽车吊司机2人;钢筋工5人;砼浇筑工人10人。

2.机械设备及工器具准备:旋挖钻孔机2台;装载机1台;钻渣运输车2辆。长短棒式振捣器4台;混凝土导管2套;下料斗2个;钢筋笼成套加工设备;电焊机2台;汽车吊2台。

3.测量检测用具:莱卡全站仪TS02-POWER-2、水准仪DZS2、钢尺。

三、施工部署

钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工,并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。

四、施工工艺流程 

五、施工方法:

 1.测量放线

根据设计图纸及桩号,利用全站仪现场进行桩位精确放样,放出钻孔桩的轴线位置,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员复核,施工中护桩妥善看管,不得位移和丢失,并在放线时测好地面标高。

2.护筒埋设

为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及增加对孔壁的静压力以防坍塌,应于钻孔前埋设护筒。本标段钻孔桩直径为1200mm,护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒,埋深1.0m。人工开挖,挖坑直径比护筒大0.2~0.4m,坑底深度与护筒底同高且平整。护筒埋设时,筒的中心与桩中心重合,其偏差不得大于20mm;并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%,同时其顶部应高出地面0.3m,护筒四周用粘土回填密实。

3.钻机就位

钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差:水平高差不超过3mm;中心偏差不大于15mm。

 4.钻机就位及钻孔

(1)钻机进场后,对钻机的桅杆垂直度进行校合,符合要求后方可使用。

(2)钻机就位后,钻机底座要保持平稳,不得产生位移和沉陷。

(3)钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制。 

(4)钻进时,起落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速。开始钻孔作业时,钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-50cm,确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,每次控制在70-90cm。钻孔达到设计深度后,应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查。

(5)清孔:

①孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。

②注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。

5.成孔检查

成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录,钻孔完成后应采用探孔器检测孔径,钻杆垂线法检查倾斜度,用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格,合格后方可清孔。

检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1%符合设计要求,桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过10cm。

孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻孔桩成孔质量标准

项目

允许偏差
孔的中心位置(mm)

50
孔径(mm)

不小于设计桩径
倾斜度(mm)

小于1%且不大于50

孔深不小于设计规定
沉淀厚度(mm)

符合设计要求
6.移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位

六、质量控制

1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测,检测内容如下表:

钻 孔 桩 检 查 表

项次检 查 项 目

规定值或允许偏差检查方法和频率
1混凝土强度(MPa)

在合格标准内按JTG F80/1—2004附录D检查

2桩位(mm)

100用全站仪或经纬仪:每桩检查
3孔深(mm)

不小于设计值测绳量:每桩测量
4孔径(mm)

不小于设计值探孔器:每桩测量
5钻孔倾斜度(mm)

小于1%且不大于500

用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:每桩检查
6沉淀厚度(mm)

符合设计规定沉淀盒或标准测锤:每桩检查
7钢筋骨架底面高程(mm)

±50

水准仪测骨架顶面高程后反算: 每桩检查

2、由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。

3.钻机施工中检查钻斗,发现侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必须及时整修。

4.因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象,在钻机施工时应严格一次钻进深度。

5.钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故。

七、应注意的质量问题

1、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。

2.塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理。

3.当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,要立即停钻检查。

八、安全保护措施和环境保护要求

安全保护措施

1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2.钻机操作要服从项目部机械设备管理人员的管理。

2.工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作。

3.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。            

4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线及其他影响施工的高空物体。            

5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—05)的规定。

6.桩机所有钢丝绳要检查,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

7、钻机要定期、不定期进行保养,对于设备损坏部位要及时进行维修或更换。

环保要求

1、对规定的施工界限内外的树木和其它植物,应尽量维持原状,严禁随意砍伐;

2、开挖的土石应往规定的地点弃运,严禁向邻近的沟谷、河道堆弃,及时做好地表排水,防止水土流失;

3、孔内和机械排出的污水应沉淀后再排放;

4、及时施作弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖,保持场地绿化;

5、完善施工中的降尘措施,做好防尘工作;

6、做好施工现场的文明施工,工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按要求采取处理措施。

九、成品保护措施

    1. 孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工,并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。

2.钻孔施工完毕后应尽快进行混凝土浇筑,防止成孔不稳,造成塌孔现场。成孔后如不能马上进行浇筑,需对洞口进行覆盖,防止杂物落入,并做好警示标牌,防止施工人员落入孔内,造成安全事故。

参加单位及人员(参加的所有人员签字)

注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。下载本文
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