中国恩菲工程技术有限公司
专业技术职务评审申报资料
所在部门： 生产一部
所学专业： 化学工程与工艺
申报等级： 初级工程师
申报人 ： 唐明军
2010年8月25日
中国恩菲工程技术有限公司
专业技术职务评审申报资料
所在部门： 生产一部
所学专业： 化学工程与工艺
申报等级： 初级工程师
申报人 ： 唐明军
2010年8月25日
附件3：
毕业生转正定级表
单位：中国恩菲工程技术有限公司
部门：生产一部
姓名：唐明军
2010年8月25日填表
| 姓名 | 唐明军 | 性别 | 男 | 出生年月 | 1985-11 | 健康状况 | 良好 | |
| 民族 | 汉 | 籍贯 | 辽宁省抚顺县 | 懂何外语 | 英语 | 熟练程度 | 四级 | |
| 政治面貌 | 党员 | 参加工作时间 | 2008年7月 | |||||
| 毕业学校 | 河南科技大学 | 毕业时间 | 2008年7月 | 所学专业 | 化学工程与工艺 | |||
| 拟定职务 | 班长 | 拟定工资 | ||||||
| 本人简历 | 2004年-2008年 河南科技大学 化学工程与工艺专业 2008年- 至今 中硅高科一分公司生产一部原料车间 | |||||||
| 受过何种奖励或处分 | 2009年11月—原料车间副班长 2010年5月—原料车间班长 | |||||||
| 实习期自我鉴定 | ||||||||
时间飞逝，不知不觉中实习期已经过去。在这段时间里，领导的关怀，同事们的帮助，使我感到了一个团体有家一般的温暖，为了实现自我的价值，报答领导的知遇，同事的支持，我严格的要求自己，让自己能够快速的成长。 在学习中，努力掌握工艺知识和操作要领。这是一个不断发展壮大的企业，为了紧跟她的步伐，只有不断的充实完善自我，不断加强自身能力建设。我抱着不断进取的求知信念，从没有放弃学习理论知识和业务知识。在提高专业知识的同时也努力提高自身的素质修养。在学习和掌握化工专业理论知识的同时，还注意各方面知识的拓展延伸。为成为一名优秀的技术人员而不懈奋斗。 在工作中，我严格遵守各项规章制度，认真履行操作人员的职责。尊敬领导，团结同事。不迟到，不早退，不旷工，踏实工作，努力做到操作规范化，技能熟练化。将理论和实践相结合，并做到理论学习有计划、有重点，实践操作有措施，有纪律。工作期间始终以热心、细心为准则，联系现场实际，勤观察、勤思考、勤学习。工作实践让我的业务不断增长，工作能力和思想认识都有很大提高。 | ||||||||
| 所在部门考核意见 | 部门负责人（签字）： 年 月 日 | |||||||
| 上级单位意见 | 人力资源部负责人（签字）： 年 月 日 | |||||||
| 审批意见 | 单位负责人（签字）： 年 月 日 | |||||||
| 备注 | ||||||||
初聘专业技术职务呈报表
单位：中国恩菲工程技术有限公司
部门：
姓名：
拟聘职务：
填报时间： 年 月 日
中华人民共和国人事部制
基 本 情 况
| 姓名 | 唐明军 | 性别 | 男 | 出生日期 | 1985-11 | 贴一寸免冠照片 |
| 出生地 | 辽宁省抚顺县石文镇 | 民族 | 汉 | |||
| 政治面貌 | 党员 | 身体状况 | 良好 | 学位 | 学士 | |
| 毕业时间 | 2008年7月 | 毕业学校及专业 | 河南科技大学化学工程与工艺 | |||
| 外语程度 | 英语四级 | 参加学术团体及社会兼职情况 | ||||
| 主要学习经历 | 2004年-2008年 河南科技大学 化学工程与工艺专业 2008年- 至今 中硅高科一分公司生产一部原料车间 | |||||
| 有何特长 | ||||||
| 见习期工作情况 | ||||||
| 起止时间 | 主要工作内容 | |||||
| 主要工作成绩及奖惩情况 | ||||||
| 见习期工作小结 | ||||||
| 通过这段时间的锻炼，使我能够更加深刻的了解到这个企业，这个团体，我能有幸成为其中的一员而感到自豪。 这是一个拥有着严明的纪律，端正的工作态度，拼搏向上精神的团体，在工作过程中，我深深感到加强自身学习、提高自身素质的紧迫性，不断的向书本学习，坚持每天挤出一定的时间不断充实自己，端正态度，改进方法，广泛汲取各种“营养” ，向周围的同志学习，主动向领导、同事们请教，学习他们的工作经验，严谨的态度和踏实的作风，努力的自己的理论知识和实践可以完全的有机的结合起来，达到一个合格技术工人的标准。同时，在这段时间里，还需要不断的坚定自己的思想，努力的理解企业文化，最终可以完美的融入公司的环境中。 领导的指导和同事的无私帮助，使我得以快速的成长，辛勤伴随着汗水，随之而来是转正时巨大的喜悦感。我深知成绩中还有不足，还需要加倍的努力。公司的辉煌才能让个人很好的成长，我会进一步加强技术学习，发挥自己的特长，为公司美好的明天而努力。 本人签字： 年 月 日 | ||||||
| 所在部门考核意见 | （公章） 部门负责人签字： 年 月 日 | |||||
| 呈报单位考核审查意见 | 经审查，同意按期转正，晋升为助理工程师 人事负责人签字： （公章） 技术负责人签字： 年 月 日 | |||||
| 单位聘任意见 | 同意按期转正 （公章） 单位负责人签字： 年 月 日 | 上级主管部门意见 | （公章） 年 月 日 | |||
部门：生产一部原料车间
姓名：唐明军
时间：2010年8月20日
三氯氢硅提纯
多晶硅产品质量的好坏，往往取决于原料的纯度，作为原料的三氯氢硅提纯工艺成为整个生产中的重要环节。我厂对于三氯氢硅提纯采用的是精馏法，此方法具有处理能力大，操作相对方便，效率高的优势，绝大多数的杂质都能被完全分离出来，但它对彻底分离磷、硼等杂质收到了一定得。
一、精馏原理
精馏是利用不同物质在汽液两相中具有不同的挥发度，当两相做相对运动时，这些物质在两相中的分配反复进行多次达到传质传热过程，这样使得那些挥发度只有微小差异的组分产生很到的分离效果，从而使不同的物质得以分离。精馏是蒸馏时所产生的蒸汽雨蒸汽冷凝所得到的液体相互作用，气相中的高沸组分和液相中的低沸组分以相反的方向进行多次冷凝和汽化，达到分离混合物的过程。部分汽化和部分冷凝之所以能够起到部分分离的作用，其基本依据混合液中两个组风挥发性能之间的差异，即相互平衡的气相中易挥发的组分浓度大于它在液相中的浓度，此差异越大，就越容易分离。部分汽化、部分冷凝是精馏装置中反复发生的过程，依靠此作用达到了混合液两相组分分离的目的。
从精馏的过程来看，再沸器供热，塔釜中残液部分汽化逐板上升，塔中各板上液体也就处于沸腾状态，顶部冷凝得到的流出液回流入塔，逐板下流，使得各板上保持一定的的液层。原料液于中部合适的位置加入精馏塔，其液相部分也逐板下流进入塔釜，气相不封逐板上升经各塔板进入塔顶冷凝器。由于塔釜几乎是纯高沸点的组风，其温度最高，易挥发组分浓度最低，塔顶部分回流几乎是纯低沸点液相，顶部温度最低。整个塔体温度由下向上逐步降低，低沸物浓度则逐步上升。由此可见，塔顶是纯度很高的易挥发组分产品，塔底是交纯的难挥发组分，塔中各板易挥发组分的浓度由上至下逐渐降低，当某块塔板上的浓度与原料液的浓度相等或是相接近时，原料就由该板引入，料液中的蒸汽与提馏段上升的蒸汽汇合，一起经精馏段提纯，最后得到很纯的易挥发产品，而原料中的液体与精馏段下降的液体汇合，经提馏段各板对其中所含易挥发组分的提馏作用，最后与塔釜达到很纯的难挥发组分。
二、三氯氢硅精馏
三氯氢硅中含有的Fe、Cu、Ni、Cr、Al、Zn、Pt等元素的氯化物，这些元素的氯化物的蒸汽压较三氯氢硅的蒸汽压小的多，精馏时较容易分离，与三氯氢硅蒸汽压比较接近的是二氯二氢硅、四氯化硅、氯化磷、氯化硼等化合物。
在精馏提纯三氯氢硅中由于三氯氢硅蒸汽与杂质氯化物在相同的温度下蒸汽压的差异，即相对挥发度的差异使之分离。为了把三氯氢硅中的杂质除干净，对精馏塔中杂质的分布要有一定的了解。对于重金属元素来讲，这些金属氯化物的蒸汽压很小沸点很高，相对挥发度都很大，一般来讲，这些金属氯化物属于高沸点组分留。
三氯氢硅中的主要杂质磷，硼根据挥发度不同，理论上来讲有十几块塔板就可以分离，但在实际的精馏过程中情况并不是如此，据资料分析，硼、磷化合物并不是简单的以氯化物的形式存在，通过实践的操作，通过加压精馏对除磷有一定的效果。
三、精馏生产过程的控制
要实现稳定的精馏操作必须保持两个基本条件：进出料平衡和热量平衡。在生产过程中，进料量、进料状态、冷媒，热媒的参数都不会是一成不变的，相应的变化就会造成塔内的气液相负荷增大或是减小，破坏正常的气液平衡，发生上述情况，应及时的调整系统内的回流比、以及冷热媒流量，或是调整进出料量，从而是系统更加稳定的运行，这要得到的精馏产品质量才得以保证。
四、精馏节能降耗方案
第一，实行多效精馏，使能量得到充分利用。多效精馏是将原料分成大致相等的N股进料，分别送入压力依次递增的N个精馏塔中，N个塔的操作温度也依次递增。压力和温度较高塔的塔顶蒸汽向较低塔的塔釜再沸器供热，同时自身也被冷凝，以此类推，这样就节省了低压塔再沸器的能耗和高压塔冷凝器的水耗。多晶硅生产中，很多塔器都是为了提纯多晶硅而设置的，可以根据合理的能量和温差匹配，实现多效精馏，达到大幅度节能减排的目的。
第二，提高分离效率，降低回流比，进一步实现节能降耗。分离过程中，分离效率的提高可以在很大程度上降低能耗、提高产品质量、减少排放、提高回收率、提高企业效益。在多晶硅精馏过程中，采用高效导向筛板、新型填料等新型分离设备，可以提高其分离效率，降低精馏塔的操作回流比，由于精馏塔的能耗与回流比呈线性关系，这样就成比例地降低了能耗。提高分离效率也是提高多晶硅产品质量和降低四氯化硅排放的最有效方法。
第三，全面优化流程，实现节能。生产过程中产生大量的SiCl4（四氯化硅）、SiH2Cl2（二氯二氢硅）、等氯硅烷副产物，使生产成本居高不下，部分氯硅烷及氯化氢进入尾气排放系统，既增加了尾气处理成本，也增大了污染物的排放量。如何有效地解决氯硅烷副产物的出路是降低多晶硅生产成本、实现节能减排的关键，也是现在多晶硅生产企业面临的重大技术难题。尾气、副产物、余热的回收综合利用可以降低多晶硅项目对环境的污染，将多晶硅生产各股物料进行全面的物料平衡和能量平衡，考察其能耗的合理性，物料的物理特性等，将各物料综合回收利用，将流程优化，最大限度地节能降耗。通过贯穿生产线的节能和清洁生产，并在生产过程中实现闭环清洁生产从而进一步达到节能减排的目的。
第四、引进先进技术，实现企业纵向发展。对于精馏的副产品引进国内外先进的技术，实现产业链生产，如：副产物四氯化硅，利用氢化技术，将其转化为产品三氯氢硅; 利用四氯化硅、氯化氢等制成目前市场上需求的气相白炭黑、硅酸乙酯、有机硅产品、人造石英等材料。下载本文
