一、《广东省清洁生产审核及验收办法》：
第二十五条 强制性清洁生产审核企业的评估与验收工作由省环境保护行政主管部门组织实施。
第二十 评估结果分为“通过”和“不通过”两种。有下列情况之一的，评估不通过：
（一）审核重点设置错误或清洁生产目标设置不合理；
（二）没有对本次审核范围做全面的清洁生产潜力分析；
（三）数据存在重大错误，包括相关数据与环境统计数据偏差较大情况；
（四）企业没有按国家规定淘汰明令禁止的生产技术、工艺、设备以及产品；
（五）在清洁生产审核过程中弄虚作假；
（六）法律、法规、规章等规范性文件规定的其它情况。
省环保部门根据报告书修改完善的情况，对于通过清洁生产审核评估的企业，每半年公布一次。
第二十九条 强制性清洁生产审核验收是指企业通过清洁生产审核评估后，对清洁生产中/高费方案实施情况和效果进行验证，并做出结论性意见。申请强制性清洁生产审核验收应具备以下条件：
（一）通过清洁生产审核评估后按照评估意见所规定的验收时间，综合考虑当地、环保部门时限要求提出验收申请（一般不超过两年）。
（二）通过清洁生产审核评估之后，继续实施清洁生产中/高费方案，建设项目竣工环保验收合格3个月后，稳定达到国家或地方的污染物排放标准、核定的主要污染物总量控制指标、污染物减排指标。
第三十一条 强制性清洁生产审核验收结果分为“通过”和“不通过”两种。有下列情况之一的，验收不通过：
（一）对各清洁生产方案的经济和环境绩效没有进行详实统计和测算，无法证明企业通过清洁生产审核达到了预期的清洁生产目标。无法证明自清洁生产中/高费方案实施后，企业稳定达到国家或地方的污染物排放标准、核定的主要污染物总量控制指标、污染物减排指标；企业达不到相关行业清洁生产标准的三级或三级以上指标的要求。企业生产现场存在明显跑、冒、滴、漏等现象。
（二）企业在方案实施过程中弄虚作假，虚报环境和经济效益的，包括相关数据与环境统计数据偏差较大情况。
对于通过清洁生产审核验收的企业，省环保部门每半年公布一次。
二、、《电镀业清洁生产评价指标体系(试行)》(国家、国家环保总局2005年5月发布)：
| 表4 电镀行业不同等级的清洁生产企业综合评价指数 | |
| 清洁生产企业等级 | 清洁生产综合评价指数 |
| 清洁生产先进企业 | P≥95 |
| 清洁生产企业 | 80≤P＜95 |
| 序号 | 项 目 内 容 | 标准 |
| 一 | 组织与领导 | 20 |
| 1 | 领导重视，亲自参与清洁生产决策管理 | 3 |
| 2 | 成立机构、制定计划并按规定程序开展工作 | 5 |
| 3 | 开展宣传培训，员工对清洁生产认知率>95% | 4 |
| 4 | 清洁生产工作记录、文件及规章制度等文字资料齐全完整 | 3 |
| 5 | 执行环保法律法规及有关规定情况 | 5 |
| 二 | 清洁生产审核过程评估 | 50 |
| 1 | 对生产和服务过程投入产出进行了全面分析、客观评价，查清废物的产生及原因 | 5 |
| 2 | 原辅材料的选择情况（毒性及替代） | 5 |
| 3 | 确定审核重点合理，清洁生产目标符合实际 | 5 |
| 4 | 建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因子平衡, 找出物料流失、资源浪费环节 | 5 |
| 5 | 重点部位产生污染原因分析明晰准确 | 5 |
| 6 | 重点部位削除污染对策及经济性分析正确 | 5 |
| 7 | 提出的无低费及中高费方案系统完整、针对性和可操作性强、时限要求符合实际 | 10 |
| 8 | 能耗、物耗、污染因子等指标认定和等级定位（与国内外同行业先进指标对比）正确 | 5 |
| 9 | 中水回用、冷却水循环、余热利用、废物综合利用等实施情况 | 5 |
| 三 | 审核绩效 | 20 |
| 1 | 审核报告及附件编制规范，内容全面 | 5 |
| 2 | 无低费方案实施程度 | 3 |
| 3 | 经济效益明显 | 3 |
| 4 | 污染物排放达标情况 | 5 |
| 5 | 厂容厂貌、文明生产情况 | 4 |
| 四 | 持续清洁生产 | 10 |
| 1 | 成立清洁生产组织机构、建立企业内审员队伍，能开展内审工作 | 5 |
| 2 | 制定持续清洁生产计划，高中费方案纳入企业规划和计划，做到任务层层分解和落实 | 5 |
| 合 计 | 100 | |
一级
| 评价指标 | 权重值 | 二级评价指标 | 权重值 | 评价基准值 | ||
| 利用指标 资源综合 | 45 | 镀层金属原料综合利用率 | 镀锌 锌的利用率（钝化前） | 40/n ① | 80% | |
| 镀铜 铜的利用率 | 40/n | 80% | ||||
| 镀镍 镍的利用率 | 40/n | 92% | ||||
| 镀装饰铬 铬的利用率 | 40/n | 20% | ||||
| 镀硬铬 铬的利用率 | 40/n | 80% | ||||
| 水重复利用率② | 5 | 30% | ||||
| 污染物产生指标 镀件带出液 | 40 | 镀锌钝化 总铬 | 40/n | 0.78 g/m2 | ||
| 酸性镀铜 总铜 | 40/n | 2.1g/m2 | ||||
| 镀 镍 总镍 | 40/n | 0.6 g/m2 | ||||
| 镀装饰铬 总铬 | 40/n | 3.9 g/m2 | ||||
| 镀 硬 铬 总铬 | 40/n | 0.5 g/m2 | ||||
| 消耗指标 资源与能源 | 15 | 工业新鲜水用量③ | 15 | 0.3 t/m2 | ||
2在电镀生产过程中，水被有效使用两次，即为重复使用一次，以此类推。
如冷却水、离子交换法出水、逆流漂洗用水、污水处理回用水的二次使用等。
3工业新鲜水用量是指新鲜水使用量与电镀产成品面积之比
4企业的原材料和新鲜水的消耗量、重复用水量、产品产量、阳极残料及金属回收量等，以年报表或考核周期报表为准。
五、《表3：综合类电镀企业定性化评价指标体系》：
| 一级评价指标 | 权重值 | 二级评价指标 | 权重值 |
| 1. 资源与能源 消耗指标 | 18 | 淘汰高能耗设备 | 4 |
| 使用清洁燃料（地方标准） | 4 | ||
| 排风系统风量可调 | 1 | ||
| 整流器输出端线路压降不超过10% | 4 | ||
| 极杠清洁、导电良好 | 2 | ||
| 使用可控硅整流电源和高频开关电源 | 3 | ||
| 2. 生产技术 特征指针 | 53 | 淘汰有氰电镀 | 5 |
| 使用低浓度、低毒生产工艺 | 4 | ||
| 使用替代铅、镉、汞的电镀生产工艺 | 4 | ||
| 有镍回收、回用装置并运行 | 2 | ||
| 使用喷淋清洗装置 | 2 | ||
| 有多级逆流漂洗槽或多级回收槽并回收镀液 | 3 | ||
| 有铬雾净化回收装置并运行 | 3 | ||
| 地面防腐、防渗漏 | 4 | ||
| 用去离子水配制、回收镀液 | 2 | ||
| 镀槽、管道无滴漏 | 2 | ||
| 镀槽、回收槽、清洗槽之间有导流板 | 2 | ||
| 使用阳极篮或其它措施回收利用阳极残料 | 2 | ||
| 采用镀液连续过滤 | 2 | ||
| 挂具有可靠绝缘涂覆层 | 2 | ||
| 科学挂装工件，滚镀有减废措施，减少镀液带出 | 2 | ||
| 对镀液有定期化验措施 | 2 | ||
| 与生产有关统计资料齐全、准确 | 4 | ||
| 原材料消耗有考核 | 4 | ||
| 使用其它未列入的清洁生产措施 | 2 |
| 产品特征指针 | 3 | 产品合格率有考核 | 2 |
| 产品不含水可溶性重金属盐（如六价铬） | 1 | ||
| 4.环境管理与劳动 安全卫生指标 | 26 | 老污染源限期治理完成情况 | 3 |
| 建设项目环保“三同时”执行情况 | 3 | ||
| 有相应的废镀液存储设施和合理的处置途径 | 4 | ||
| 对有害气体有良好净化排风装置 | 3 | ||
| 现场防毒、防尘、防噪声达标（有检测报告） | 3 | ||
| 建立并运行环境管理体系 | 10 | ||
| 合计 | 100 | ||
