新建综合业务用房

石方静力爆破施工方案

编    制：                        

审    核：                        

审    批：                        

           编制单位：A有限公司

           编制时间：       年     月     日

1.1 工程情况.......................................1

1.2 场地岩土层的分布特性及水文特征.................2

1.3周边环境........................................4

十、雨季施工............................................25

一、工程概况

1.1工程情况

1.1.1 本项目的名称及地点

A业务用房工程，建设地点位于A交汇处。

1.1.2、本项目的建设规模及设计情况

项目建筑面积为 A 平方米，主楼为A层，副楼则于西侧而建，为6层建筑；1层地下室，面积约为 A平方米；项目为框架结构；项目主要为建设单位的营业用房、培训及其他附属用房。建筑安全结构等级二级，屋面防水1级；首层地面设计标高正负0.000m相当于绝对高程Am，项目建筑最高度点标高为A600m，室内地面采用地砖铺设，内墙面和天棚为涂料，外墙面为涂料，外窗采用铝合金窗（LOW-E中空玻璃），首层层高4.5m、部分4.2m，标准层高3.9m，内墙设计采用190、100厚的M7.5砼小型空心砌块，外墙采用200厚MU10页岩烧结多孔砖砌筑。

1.1.3 结构形式

本项目为框架结构，地下室的底板为梁板式筏板基础，底板的板面平梁面，梁与梁交叉处设置承台，承台承受上部柱子传来的荷载。

1.1.4 基础标高情况

根据本项目的设计图，±0.000mm相当于绝对高程为Am（黄海高程）。基础底板面的标高为-Am，底板的底标高为-A.m；按照建设单位的意见和要求将表层场地挖除、破岩之后，现场场地高程在A左右。

1.1.5 项目总工期

本项目的施工合同要求总工期：A日历天；本项目计划开工日期：A,计划竣工日期A日，具体以监理单位批准的开工令的时间为准。

1.1.6 质量要求

施工合同的质量要求：合格。

1.1.7 其他各参建单位

建设单位：A公司

设计单位：A设计顾问有限公司

勘察单位：A工程勘察检测有限公司

监理单位：A工程咨询有限公司

1.1.8  本分项工程基本情况

    根据地质勘探报告和现场情况分析初步得知，岩石主要分布在场地的东侧，局部南侧、少量西侧，在按照建设单位意见将场地开挖、破岩之后，现场场地的标高在Am左右，考虑底板下部垫层及其他作业层，故本次的静力爆破的厚度在Am左右（每次破除的厚度在Am左右，具体根据现场情况进行调整），破除岩石的工程量具体以实际测量之后计算为准。

1.2场地岩土层的分布特性及水文特征

1.2.1地质情况

根据1：20万区域地质图，A市区附近无大的活动性断裂层通过。场地内基岩以厚～巨厚层状石炭系灰岩，褶皱及节理裂隙发育，区域地质稳定。场地基岩上覆盖第四系坡、残积的土层。

1.2.2 地貌情况

地处A交汇处，场地地下室边线距离：北面距离A局建筑物约10m左右、南面距离市政道路约35m、东面距离彩钢板的围墙约6m、西面距离围墙约12m。场地原始地貌为丘陵地貌，场地及其周邻地段未发现滑坡、崩塌、塌陷、冲沟切割等不良地质作用。勘察期间也未发现有地下管线。

1.2.3 地基岩土特征

据勘察资料描述，本次钻探资料揭示，在钻探深度范围内拟建场地上覆土层由杂填土①层、红黏土②层、石灰岩③层成。各岩土层层位的划分是根据现场鉴别、土工试验结果、场地附近已有勘察资料以及岩土层的成因和力学性质等因素综合考虑。现将各地层的岩性特征自上而下分层描述如下：

杂填土①层（Q4ml）：褐黄，杂色，主要成分为砖头、碎石等建筑垃圾，回填时间短，自重固结未完成。全场地分布；该岩土层钻孔揭露的一般厚度0.50～1.80米，平均厚度1.11米。

红黏土②层（Q4el）：黄褐色，可塑至硬塑状，稍湿，稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性较高，含少量铁锰结核,结构致密，偶见少量裂隙。全场地分布；该岩土层钻孔揭露的一般厚度0.4～9.3米，平均厚度3.37米。该层做标准贯入试验6次，修正后标贯击数范围值8.6～10.7击，修正后标贯击数平均值9.8击。该层取原状土样12组，液性指数IL=0.07～0.31，平均值为0.20；压缩模量Es1-2=7.31～9.84MPa，平均值为8.49MPa；压缩系数a1-2=0.0～0.27，平均值为0.20MPa-1，中等压缩性；液限WL（%）平均值为53.9；塑限Wp（%）平均值为24.1；孔隙比e=0.979；含水量W（%）平均值为31.7。

    石灰岩③层（D2）：灰白色，晶粒结构，中厚层构造，以碳酸盐矿物为主，岩体较完整，局部有方解石脉充填，岩石较坚硬，给水钻进难度和速度一般，岩芯柱状，返水正常。该层做岩石抗压试验12组，抗压强度范围值29.91-47.33MPa，平均值为38.03MPa。岩石完整程度为较完整，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。

溶洞④层：主要由中细砂充填，含少量红黏土，红黏土呈软塑状态。溶洞仅在ZK15揭露，高度约40cm，宽度待进一步查明。

1.2.4 溶洞情况

根据项目勘察单位提供超前钻的结果，就溶洞情况描述如下：

    （1）岩溶、土洞

根据钻探揭露资料，本区岩溶发育较强，岩溶类型主要有石芽、岩溶裂隙、溶洞等。拟建场地为灰岩地区，本次钻探未发现有土洞存在，但石芽、岩溶裂隙、溶洞发育，本次勘察共施工钻孔101个，其中有38个孔遇溶洞，遇洞率37.6%，线岩溶率8.7%，为岩溶中等发育，溶洞顶板厚度不统一，洞高0.20～7.60m，基本为充填状态，由软塑黏性土和少量灰岩碎块充填（详见“溶洞发育情况一览表”、 “钻孔柱状图”）。

（2）岩溶稳定性评价

本次勘察共施工钻孔101个，其中有38个孔遇溶洞，遇洞率37.6%，线岩溶率8.7%，为岩溶中等发育，岩溶发育已至中～晚期，相对较稳定，但对基础稳定性影响较大。

1.2.5地下水情况

根据勘察单位的报告，地下水的描述如下：

本次勘察在钻探深度范围内未发现明显地下水，但本场地属于岩溶地区，可能存在基岩裂隙水，其基岩裂隙水主要赋存于破碎石灰岩③-1层、溶洞及石灰岩③层裂隙中，裂隙水受场地岩层岩溶发育程度影响。基坑开挖后，地下水对岩土层的影响主要表现为岩土层的力学强度降低，因此施工期间注意采取排水措施，防止地下水对岩土层的浸泡。同时，地下水可能引起地下室临时或长期处于潮湿状态，对一些设备须采取防水防潮措施。

1.3周边环境

本场地项目东面为市政道路和A城，高层建筑；南面为市主干道A路，南面场内有埋地高压线一条、电力井二个，接西南角项目施工用的杆上变压器（315KVA）；西面为市主干道A，此处交通量大、人流车流多，项目北面有A办公大楼。本项目出入较为方便，但是对安全文明施工要求高。

如果采用普通炸药爆破及控制爆破则会引起强大的震波，破坏周边的围墙、办公楼、住宅楼，故采用普通炸药爆破及控制爆破根本无法实施；如采用履带岩石破碎机则进度慢、噪音大，附近办公的人员及居见大，会导致遭到投诉甚至停工整改；考虑施工安全、施工进度和减少负面的影响，我单位经过充分考虑后，认为安全合理的方案为静力爆破施工。

二、施工方案

2.1 施工总体部署

2.1.1 施工顺序

根据现场实际情况，土方开挖采取整体由西向东（局部由东向西）进行施工，然后待岩石面的土方清理完成或地基处理到满足现场作业程度后，静力爆破拟采用两个队组整体由东向西的施工顺序。石方静力爆破施工顺序平面布置图如下：

2.1.2总体部署

总体部署：土方开挖完成—>作业面清理或地基处理达到施工要求—>施工准备—>标高和轴线等施工测量放线—>确定破除分段范围—>确定的分段区域破岩施工—>完成一段后即清运（清碴装入自卸汽车外弃至渣土场进行消纳）—>重复确定破除分段范围—>重复确定的分段区域破岩施工—>重复完成一段后即清运（清碴装入环保智能渣土车外弃至渣土场进行消纳）—>完成。

（1）、土方施工：项目的土方开挖采取履带反铲挖机大开挖的形式，整体由西向东进行施工；同时根据现场情况进行调整。

（2）、作业面清理或地基处理达到施工要求：土方采用挖机挖完之后，由于岩石面高低不平，沟槽多，大型挖机无法清理干净，届时采用小挖机进行清理，同时配备好污水泵，视情况进行排水；如果遇到基础底板以下是软弱层或者存在溶沟、溶槽、溶洞等情况，届时根据具体情况与各方商量后再确定是否先进行地基处理然后再进行岩石爆破。

（3）、施工准备：作好钻入设备、施工及管理人员、挖机设备、运输车辆、静力爆破剂进场的组织工作，水源接至具体施工地点，以保证按期进场。

（4）、施工测量放线：根据破除区域的边坡及各基底的标高要求，与测量人员密切配合，测定施工范围，作业高度等，做好整个施工现场的测量记录和控制。按设计要求确定边坡和基坑底板下部的标高，做好边坡、标高、轴线的测量控制。

（5）、确定破除分段范围：根据上述步骤，根据设计图纸的标高和现场岩石面的标高，确定哪个区域需要破除，现场进行记录和确认。破除范围采取分段破除。

（6）、确定的分段区域破岩施工：确定分段的破除范围后，施工管理人员即可安排施工人员进行作业施工。

（7）、完成一段后即清运：根据现场情况和相关规定，石方在完成分段范围静力爆破解小之后，外弃采用挖机装上自卸汽车，并在相应的渣土场按照规定进行消纳处理。我方严格按照相关条款进行归堆、装、卸及消纳，车辆的数量根据进度进行安排和调整，施工务必满足扬尘防治及安全文明施工及其他方面的要求。

（8）、重复（5）、（6）、（7）步骤直到完成。

2.2 施工平面布置

2.2.1布置原则

根据实际的情况，合理、高效地利用现有紧凑场地，有利生产，方便生活，满足环保、劳保、技术、安全和防火要求。

2.2.2施工临设布置安排及平面布置示意图

根据工程特性和投入本工程的施工力量情况，根据现场情况，场地尚能够满足办公房、生活及生活设施、加工区的设置、机械设备修理、停放场地等要求。机械设备停放和维修可在基坑上部或者地下室完成的工作面等作为临时场地。如遇雨天气候，则机械设备需要停在基坑上稳固地面。

2.3 施工流程

本工程施工流程图如图2-1所示。

2.4 工程特点及应对措施

2.4.1 工程特点

（1）该工程位于地税局的南侧，东盟国际城的西侧，工地西侧、南侧为市政道路，对施工安全、环保要求高，考虑居民可能会投诉的问题，钻孔作业夜间无法施工，只能白天增加劳动力、机械设备，施工成本加大。

（2）根据地质勘探资料发现岩层分布起伏较大，岩层为较坚硬岩（ 石灰岩③层（D2）：灰白色，晶粒结构，中厚层构造，以碳酸盐矿物为主，岩体较完整，局部有方解石脉充填，岩石较坚硬，给水钻进难度和速度一般，岩芯柱状，返水正常。全场地分布，但是主要在东侧。该层做岩石抗压试验12组，抗压强度范围值29.91-47.33MPa，平均值为38.03MPa。岩石完整程度为较完整，为较硬硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级），分布不均，高低起伏较大，给静力爆破施工带来不小的难度。

（3）根据地质勘探资料根据钻探揭露资料，本区岩溶发育较强，岩溶类型主要有石芽、岩溶裂隙、溶洞等。拟建场地为灰岩地区，本次钻探未发现有土洞存在，但石芽、岩溶裂隙、溶洞发育，本次勘察共施工钻孔101个，其中有38个孔遇溶洞，遇洞率37.6%，线岩溶率8.7%，为岩溶中等发育，溶洞顶板厚度不统一，洞高0.20～7.60m，基本为充填状态，由软塑黏性土和少量灰岩碎块充填（详见“溶洞发育情况一览表”、 “钻孔柱状图”）。本次勘察共施工钻孔101个，其中有38个孔遇溶洞，遇洞率37.6%，线岩溶率8.7%，为岩溶中等发育，岩溶发育已至中～晚期，相对较稳定，但对基础稳定性影响较大。

2.4.2 应对措施

（1） 我们将根据工程需要，组建一个懂科学、讲实效、能吃苦、高效率、高质量的管理和施工团队，考虑整个工程施工中的整体性、技术特殊性以及安全方面的因素，统一协调，统一指挥，确保工程质量、施工安全和施工进度。

    （2）施工队将由懂技术、有施工经验、能吃苦耐劳、技术过硬的技术工人组成，整个施工过程中我们将强调协调统一。

（3）优先选用安全、环保的施工工艺进行破岩施工。

（4）针对岩层特性及分布情况，地下室底板垫层、梁、井、承台等下部破除完成后的标高不得高于设计标高，由于岩石本身属于脆性材料，破除的小范围深度难以控制，根据定额的有关规定和实际情况，超深控制在30cm左右，超深部位由建设、监理、设计、施工单位共同商定后再进行处理；侧面靠近基坑坡边时，破除的工作面和明沟宽度从地下室外侧壁处承台外侧向外2.08m以上，石方部位边坡的放坡不陡于1:0.5(如有特殊情况则根据现场情况调整，但应满足现场施工、施工规范及相关规定要求)。

（5）针对基坑承台、梁、井等石方静爆施工时，除了按设计图纸保证其长宽尺寸及深度外，长宽每边应加上100mm宽垫层、120mm宽砖模（如高度超过50cm时，砖模厚度为240mm）及每边预留约200mm 的其他施工层，按此测量放点静爆石方。砖模完成后，内侧抹灰，背面及顶面浇砼。

（6）由于本工程岩层起伏较大，石方静爆后会出现承台、梁、井底等达到标高后，该范围内的岩层标高不在同一平面，有高低差，我方现场进行测量，绘制基础对应部位开挖平面图及标高图，将实际底标高在图中注明，针对这种现象，我方建议将此范围内的石方按最低点凿除平整，如出现超深的，交由建设、监理、设计、勘察、施工单位共同商定处理方法，低于基底标高处的处理方法按照项目各方的商定的结果实施。

（7）本工程地下室岩层破除前和清运完成后，由各单位现场代表共同确认施工前后的岩层表面标高其他相关的过程数据。

2.5 破岩方案选择设计、施工原理特点及施工工艺流程

2.5.1破岩方案选择

    目前市场各类工程破除岩石的主要施工方法有：人工风镐破碎法、静态胀裂剂破碎法、机械破碎法、炸药爆破法及综合施工方法等。以上施工方法中，人工风镐破除法和机械破碎法进度慢、噪音大、粉尘多，不符合实际情况；炸药爆破法施工最为经济快速，但由于本项目紧邻地税局、东盟国际城及市政通行道路，环境太复杂，根本无法实施。

根据本工程地形、地质条件，由于周边环境复杂，为保证工地周边建筑物、人员、设施及地下管网安全，不应采用普通炸药进行爆破施工。经我方反复论证比较，选择钻孔装膨胀剂的静力爆破（静态胀裂剂破岩）施工方案为本项目的最佳方案，该方案最宜在复杂环境条件下的将坚硬的介质破碎解体。

该方案的最大特点是：

(1) 、安全，静态胀裂剂的破岩机理为：静态破碎剂注入钻孔后，在孔内发生较为缓慢的化学反应，物质晶粒结构发生变化，体积膨胀，同时放出热量，使孔内温度上升，压力升高，对孔壁做功，使岩体缓慢开裂，绝不会发生普通炸药爆破时产生飞石的情况。

(2)、 安静，由于静态胀裂剂的反应过程缓慢，岩体缓慢开裂，不会像爆破岩石一样产生巨大响声，被称为“最安静的炸药”。

(3) 、环保，静态胀裂剂反应过程中无有害气体产生，也不会像爆破那样产生大量粉尘，仅在机械钻孔阶段产生一定的机械噪音，但可采用加消音罩进行控制，因而是一种环保的施工方案。

（4）、进度快，由于地下室的工作面宽，施工时占用的工作面也小，可以根据具体进度要求增加相应的施工小组，可以同时进行平行施工。而其他方法占用工作面大，或是完成一道工序需要时间长，不适合本项目。

2.5.2 静力爆破工艺原理特点、施工工艺流程

（1）静力爆破的工艺原理

人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用履带液压破碎锤解小、破碎、装车和外弃，从而达到开挖的目的。

静态爆破剂的破碎机理：

静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：

CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J

当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。

（2）静力爆破特点

静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。

静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何。

（3）施工工艺流程

A、施工准备： 

     操作前准备：首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。

B、施工步骤：

a工艺流程图

施工前准备→设计布眼→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工

b施工前准备

      对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。

b设计布眼

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表。

表一 孔距与排距简易布置表

岩石

b钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。故采用φ42mm钻孔。孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工现场情况的要求选择，一般在1.0至3.0米较好。装药深度为孔深的100%。根据现场实际施工条件，拟选择钻孔深度为1米-3米左右，每次钻孔的区域为100m2左右（故每次的破除深度在3m以内，每次的破除面积在100m2左右），如遇其他情况则再行调整。

破碎孤石时孔底距孤石底部不大于20cm。钻孔要求孔排成线，各孔互相平行，同排孔要求位于同一面内。

e装药

先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。

 岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。

采用分1小组（6人）同时灌装的方式，每组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

 每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，药剂温度大于60oC时不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。

位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，而使药剂发挥最大的效力。

表二 静态爆破剂布孔设计参数表

破碎

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。为充分发挥膨胀剂的作用，膨胀剂的整个完全反应过程控制在24-48小时左右（视药剂类型、品牌情况）。条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。反应过程无关人员不得进入作业现场。

g注意事项：

a）无关人员不得进入施工现场。

b）必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：

①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；

②温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；

③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。

④钻头选用不当，钻孔直径过大。

⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。

⑥在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。

⑦严禁将药剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）

⑧破碎体自由面应不少于2个。注入静态胀裂24-48小时后，岩体会自然开裂。岩体开裂后，再采用挖掘机配液压破碎锤进行机械破碎，岩碴块度达到清运要求。

⑨岩碴清运采用挖掘机配备2台（暂定），然后装上自卸汽车运到指渣土场并按照规定进行消纳。

⑩ 对较大体积基岩进行破碎，采用分层、分段、自上而下的方式进行破碎。为便于钻孔和静态胀裂剂灌注施工，初破采用竖向分层静力爆破方式切片。

H、每次的破除深度计划在1-3m左右，剩余厚度在完成第一层之后再另行破除；每次的破除面积在100m2左右，避免大面积破除时相互之间无自由面影响膨胀剂的发挥。

2.6 施工安全及防护措施

2.6.1 灌注施工安全防护措施

采用静态胀裂剂进行破岩施工，本身比较安全，但在施进行灌注施工时及灌注后一段时间（约30~60分钟左右）内应注意冲孔发生。由于静态胀裂剂主要成分为CaO，应严防进入人员眼内，因而灌注时应避开孔口，灌注施工时戴上防护头盔及护目镜，灌注后需进行警戒一段时间，严防围观人员进入施工区域。同时，对已经灌注的孔可及时采用铁皮、及纺织袋等杂物进行适当覆盖。

为避开岩石在静力爆破时落入低处，危急其他部位施工人员及设备的安全，静力爆破时必须在危险处设置拦挡防护，并设置警戒范围和标识。静力爆破期间拦挡防护方式为：静力爆破期间在危险处设置定型化的铁制栏杆，根据施工范围大小可增加数量以达到相应的长度范围或者拆除多余的栏杆进行减少，同时在周边用警戒带拉出安全警戒范围。

观察人员及警戒人员应手持口哨、彩旗和对讲机，发现隐患时及时发出危险预警信号，排除隐患后方可继续作业。

原则上在静力爆破期间，不再安排其他队组进行作业。

2.6.2 警戒及联系方式设置

人工清理、钻孔、机械清理时，均需设置旁站观察人员及警戒人员。观察人员负责观察高处周边是否存在事能松动的石头，并及时清理，确保低处作业人员的安全；警戒人员负责边坡周边及坡底安全，禁止其它无关人员进入作业区域。

三、工期计划及工期保证措施

3.1 工期计划

本石方工程工期计划：A日开始进场施工，至A日完成，如遇大风大雨、停水停电、图纸原因、不可抗力及其他非施工单位原因，则工期顺延。如建设单位要求赶工，则另外调整相应进度。

3.2 工期保证措施

3.2.1 工期保证措施

（1）做好施工队伍的组织动员工作,针对本工程的特点，按施工计划及时组织专业施工队伍进场。

（2）加强现场的思想政治工作，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。

 （3）确保本施工组织设计中机械设备表中所有设备进场,提前进行机械设备的维修保养，按计划将机械设备组织到现场。

（4）建立完善的工地维修保养系统，配备足够的设备维修力量，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。

（5）由于外部原因导致的工期滞后,我司将通过增加人员或设备、提高劳动生产率等办法进行补救，追赶工期，确保工程总体进度或关键工期节点不延误。

 （6）在不扰民的情况下，加班进行作业。

四、劳动力计划

4.1 劳动力计划

4.1.1 劳动力安排的原则

根据本工程施工的具体特点及工期要求安排劳动力进场计划。

4.1.2 劳动力计划表

详见劳动力使用计划见下表。

劳动力使用计划表

5.1施工机械进场计划的原则

根据总体施工计划的统一部署，如期组织机械设备进场；

根据总体施工顺序，先施工的先进场，后施工的后进场。

5.2 施工机械设备使用计划

现场施工的机械设备计划详见下计划表，具体数量根据实际情况再进行调整。

主要施工机械设备使用计划表

    现场施工需要的主要工程材料汇总如下，具体数量根据实际情况再进行调整。

主要工程材料汇总表

六、质量保证措施

6.1质量控制目标及质量方针

      本分项工程质量目标为合格，质量一次交验合格率为100％；分项工程验收无不合格品。   

6.2质量保证措施

6.2.1施工管理保证措施

（1）全面推选质量目标承包责任制

① 将工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体的人头上，全面实行质量责任制。

② 工程质量目标值由项目经理负总责，各劳务分包承担主要责任。

③ 采取分级管理，一级对一级负责管理的办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。

6.2.2施工技术保证措施

（1）施工前组织施工技术管理人员对施工图纸、施工方案、施工图纸会审及有关规范的要求进行交底，对施工过程的监控作出明确的要求。

（2）对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。

（3）落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。

（4）认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量合格证和市建筑材料认证资料；并对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收，按规定抽检。

（5）现场应严格执行配合比配料，按规定抽样制作试块，并按期送试验室试验。

（6）安排专人放线，施工过程由主办施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

（7）及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

（8）切实执行工人班组自检、互检、交接检制度；施工员、质量员要进行经常性检查，及时发现和消除隐患，并做好记录。

（9）严格执行质量计划，各工序操作者严格按照工作程序进行操作。主动接受业主、监理和质量监督人员的质量检查。

（10）开挖竣工高程控制，与测量人员密切沟通，做到掌握测量数据准确无误。底板预留保护层厚度施工，可有效地控制底板超挖。

（11）开挖边坡控制， 测量放线精确无误。

（12）针对本工程特点和质量要求，制定相应的劳动工资管理办法，切实做到质量与经济密切挂钩。

七、安全保证措施

7.1安全管理目标和方针

7.1.1 安全控制目标

 工伤事故频率为零。

 施工现场安全达标率100％。

 职业病发生率为0。

7.1.2 安全方针

安全守法、顾客至上、优质守信、精益求精。

7.2 安全保证措施

  （1）严格贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针及有关安全生产的、法律、法规。

（2）严格执行上级单位和业主的各项安全生产规章制度。

（3）落实项目部各级人员安全生产责任制度，坚持管生产必须管安全的原则，严格实施项目部安全生产奖罚制度。

（4） 坚持管理人员安全责任考核制度，做到责任到人、管理到位。

（5） 以人为本加强各种形式的安全教育培训，强化全员安全意识，明确项目负责人是安全第一责任人，施工操作者是直接责任人，杜绝“三违”，确保“三不伤害”。

（6）开工前进行安全技术交底。

    （7）根据作业工种配备个人防护用品，如所有进现场人员必须佩戴安全帽。

（8）设置安全标志牌：用于需要对施工人员行为进行安全提示、警告、禁止、命令场所的标识，并布置在醒目处，以引起注意。

八、文明施工及环境保护组织措施

8.1 文明施工

8.1.1 文明施工目标

施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路畅通，排水畅通；机械设备完好，停放有序；技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。

服从监理工程师和业主的领导及工作安排，与附近单位和小区建立良好关系。

8.1.2文明施工技术措施

（1） 施工现场材料物质分类定置堆放，状态标识清晰，符合消防要求。

（2） 现场使用的机械设备，按平面布置规划固定存放，遵守机械安全使用规程，经常保持设备及周围环境的清洁：机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

（3）清洗机械排出的污水设有排放处理系统，不得随地流淌；污水处理达到符合相关规定后再予以排放。

（4）装运材料、石方等的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。

（5） 教育和交底各施工管理人员及操作工人遵纪守法，共同维护整个工地社会治安，作好包括工地和生活区在内的治安保卫工作。

（6）加强与当地治安部门的联系，加强治安防范工作。

（7） 建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。

（8）经常对职工进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

8.2环境保护措施

     认真贯彻执行本公司“遵纪守法经营，营造绿色环境，争创绿色环境企业”的环境方针。严格遵守国家和当地的环境保律、法规。

环境保护技术措施如下：

（1）对本工程范围内的环境影响因素进行识别，确定施工过程中的重大环境因素。

（2）接受业主、监理单位对本工程的环境管理要求。

（3）严格按要求在指定区域进行弃碴，不得随意乱弃。

（4） 在施工现场，将设备包装物和施工废料及时回收，对垃圾、施工废料等固体废物进行分类存放，一般生活、施工垃圾送指定处理场所，危险废料送有环保资质的单位进行处理。

（5）施工现场提倡文明施工，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

（6）不在现场焚烧垃圾。

九、静力爆破事故应急预案

本项目在施工过程中经常需要进行钻孔—灌剂—静爆—解小收集—转运集中堆放—挖装外弃等，施工中包含爆破开挖等多个环节作业，施工工序复杂，危险因素多。针对石方爆破作业伤亡事故时有可能发生的情况，如落石伤人、损物，机械操作不当等危险因素。考虑到事故一旦发生后将会导致一系列的社会性、经济性的严重后果。为避免发生土石方爆破伤亡事故，除加强日常监控管理外，特制定该应急预案以备不时之需，以便危急时刻采取必要的措施有效的减少伤亡和财产损失。

9.1 应急处理原则、机构设置及分工

9.1.1 应急处理的基本原则

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则

坚持统一指挥，分工负责的原则

在遵循“保护人员生命安全优先 ，防止和控制事故蔓延优先”的原则下，尽可能的降低事故造成的损失。

9.1.2 应急救援指挥部

（1）总指挥：宁德潮 

（2）副总指挥：赵鹏翔、卢桂友

（3）成员： 潘春金、梁文思、叶柏材、唐雪华、韦书腾、王路云 、陆其明、黎子萍、陈良勇、林武、黄华存、吴志成、张宋 。        

9.1.3 职责和分工

（1）、总指挥负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作。并负责调集人力、物力投入应急救援工作，向公司或分公司报告工作。

（2）、副总指协助总指挥组织、指挥救援工作。总指挥不在时代行总指挥的职责。

（3）、成员负责现场事故第一时间内的应急救援工作和向有关部门求援，并在救援过程中负责提供力所能及的人力、物力。

（4）、发生事故时全面启动应急救援预案，全力投入事故应急救援工作。

9.2 启动程序 

9.2.1 事故预警

对相关人员加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识的培训使其清楚突发事件的报警程序。

     一旦有人发现紧急情况要立刻向现场项目副经理或项目总工报告，由现场项目副 

经理或项目总工及时通知项目经理或相关部门组织抢救。

9.2.2应急报告程序

现场人员一旦发现紧急情况要立即报告项目经理，由项目经理及时通知总指挥或现场建设单位指挥部负责人、监理单位负责人，立刻核实情况后由项目经理发出指令启动应急预案。

报告过程要简明扼要地说明事故发生的时间、确切位置、人员伤亡和财产损失情况等。

9.3应急预防措施

（1）挖掘深坑、爆破等，应根据地质情况和施工要求，根据现场实际情况，对深坑开挖设置边坡、爆破施工要严格按照安全爆破操作规程执行，采取必要的安全防护措施，严防塌方、爆破伤亡事故的发生。

（2）在爆破过程中对施工的所有人员、设备，做好安全交底工作，发现险情，及时排除，若出现高危险情，应停止作业，立即处理。

（3）用手风钻空压机打眼时，手不得靠近钻机风门，严禁采取骑马式作业。

（4）凿岩时钻杆与孔必须保持在一条直线上，更换钻头应先关风门。

9.4应急处置及响应程序

9.4.1 应急处置

一级——生产停顿但危险能够就地控制

二级——危险正在向相邻工区蔓延并随时有可能导致更大的损失

三级——事故已蔓延至外围难于控制或已经造成严重的人员伤亡或较大的财产损失

9.4.2 应急响应程序

（1)发现险情后，应迅速采取措施，组织自救，控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，并立即上报项目部经理，由项目经理及时上报现场监理单位、现场建设单位指挥部及当地有关部门。

(2)现场相关的项目部负责人、指挥部负责人、监理部负责人应立即赶赴现场，迅速组织救援工作，同时根据事故特点、性质和严重程度，紧急调动有关部门、单位人员赶到事故现场。

(3)参加现场救援的人员必须严格按救援方案实施救援，未经领导小组负责人批准，不得擅自改变计划。

9.4.3 项目部领导小组成员电话及其他部门联系电话  

项目部应急预案小组成员及联系表

报警电话：110

急救电话：120

火    警：119

应急救援物资与装备保障

       现场做好与附近医院的联络工作，对于一般伤员由附近医院及时提供救援物资，同时现场随时准备好救护车辆，对受伤伤员及时送往医院抢救。

9.4.4 条件保证

（1）物资

①、基坑施工期间在现场靠近南面的空地上配置砂袋、钢管、木枋、水泥等材料。

②、在基坑内留置反铲挖机。

③、承包基坑石方的队组提供人员实施。

（2）经费。工地项目部保证应急救援装备、材料所需经费的落实。

（3）人员。应急救援机构人员变动时，要及时进行调整和补充。

十、雨季施工

10.1 雨季施工措施

10.1.1雨季施工措施

 由于基坑施工时间较长，基坑使用跨入雨季。故在施工时应严格按照雨季施工措施作业。本着“安全第一、预防为主”的思想，为确保雨季中的施工安全、尽可能的减少雨季施工工作量，特制定以下雨季施工措施：

（1）施工前，要先根据地下水的涌水量和自然降雨的水量设置基坑排水、集水井和污水泵、泥浆泵。

（2）在雨季施工中，要坚持“挡、疏、排、护”等多种方法相结合的综合处理措施。

（3）在基坑的四周设置排水沟、或截水挡土堤，将地表水截住；基坑外的排水系统最好利用原有的自然排水系统。

（4）基坑内的积水要及时排出，防止浸泡坡脚而导致塌方，或扰动地基土而使建筑物发生不均匀沉降，因此要在基坑内沿四周设置排水沟；排水沟应布置在建筑物的轮廓线以外，且距离基坑边坡坡脚不小于0.3～0.5m，排水沟净宽度0.3m、净深度不小于0.3m，底坡不小于3‰。

（5）集水井与排水沟配套设置，集水井设置在建筑物轮廓线以外较低的地方，它与建筑物外缘的尺寸必须大于井的深度。井的容积至少要保证水泵停工10～15分钟，由排水沟流入井中的水量不使漫溢，集水井长宽深尺寸不小于0.5m*0.5m*0.5m。

（6）坡顶5m以内不得堆放重物，5m以外材料、设备的堆放不得阻碍雨水的排泄。

（7）按既定要求及时对边坡及支护体系的观测频率。

（8）建立完整、健全的边坡异常观测网络，对危险地段的坡脚用装土沙袋等其他措施进行处理。

（9）建立本工程“雨季紧急抢险应急”体系，根据需要备置沙石、编织袋等抢险材料和抢险队伍，根据工程特点制定有针对性的抢险应急方案，确保万无一失。

10.2施工期间对周边建筑及环境的影响及防范措施

10.2.1 工程施工对周边建筑及环境的影响

（1）施工现场场地处交通要道附近，外运车辆进出可能对周围环境有一定的污染。

10.2.2 所采取的措施

（1）为减少粉尘污染，可对待装土方及路面喷水润湿，车辆外出时对轮胎进行清扫。

（2）由于项目周围为办公场所及住宅小区等，基坑岩石的破除不能够采取爆破，故采用人工静力爆破方式，并采取加盖防护措施。

10.3 文明施工保证措施

为保证本工程顺利完成，制定如下措施：

（1）在适当位置设置交通警示安全标志，方便群众行走。

（2）施工污水设置排水管、沟，由组织地排放，泥浆水沉淀后排入市政雨水道，排水系统良好。

（3）生活垃圾日产日清，保证施工现场整洁文明。

（4）经常检查施工现场管线，确保不跑水、不滴水、不漏水。

（5）在施工现场碎石对土石方及道路洒水，减少扬尘污染，避免污染环境。

（6）积极配合、环卫、交警等对施工现场的监督、检查，认真落实提出的问题。

（7）采取施工不扰民措施，严格执行城市噪音污染的有关规定，夜间施工必须申报。

（8）施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。下载本文