| 序号 | 作业场所或环境 | 作业活动 | 危险危害因素 | 可能造成的后果 | 防控措施 | 危险性评价（LEC）法 | ||||
| L | E | C | D | 风险级别 | ||||||
| 1 | 机床车间 | 车床作业 | 操作时戴手套 | 人身伤害 | 1、加强安全操作规程培训教育； 2、操作机床时严禁戴手套； | 6 | 6 | 3 | 108 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 2 | 机床车间 | 电扇操作 | 落地扇电线老化 | 触电 | 1、试用前检查电线绝缘情况； 2、破损或绝缘老化的电线要更换； | 3 | 1 | 15 | 45 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 3 | 机床车间 | 车床作业 | 高速旋转时，使用锉刀 | 人身伤害 | 1、在机床操作上正确使用锉刀； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
4 | 机床车间 | 砂轮机作业 | 砂轮机震动过大 | 人身伤害 | 1、定期对砂轮机轴承进行维护或更换； | 1 | 6 | 7 | 42 | 四级 一般危险，需要注意 |
5 | 机床车间 | 车床作业 | 细长工件突出较长 | 人身伤害 | 1、加装辅助工具； 2、悬挂警示牌； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
6 | 机床车间 | 车床作业 | 工件、刀具夹装不牢 | 机械损坏或人员伤害 | 1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固； | 6 | 6 | 3 | 108 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 7 | 机床车间 | 车床作业 | 机床未停稳，进行工件测量 | 人身伤害 | 1、机床未停稳禁止测量工件 | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 8 | 机床车间 | 车床作业 | 启动设备时卡盘扳手未取下 | 人身伤害 | 1、车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好； 2、开机前要再次确认卡盘扳手已经取下； | 6 | 6 | 3、 | 108 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 9 | 机床车间 | 车床作业 | 女工长发未盘到工作帽 | 人身伤害 | 1、工作前将长发盘入工作帽； 2、加强职工安全思想教育； | 3 | 6 | 7 | 126 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 10 | 机床车间 | 车床作业 | 撞车、刀头碎裂飞出 | 机械伤害或人员伤害 | 1、小心安全操作； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 11 | 机床车间 | 车床作业 | 车床导轨面放工具 | 机械损坏或人员伤害 | 1、严禁在车床导轨上放任何物件及工具； 2、开机前要进行检查； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 12 | 机床车间 | 车床作业 | 进刀量过大，刀刃飞出 | 人身伤害 | 1、严格按车床安全操作规程操作； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 13 | 机床车间 | 车床作业 | 用手直接清除铁屑 | 人身伤害 | 1、用专用工具清除铁屑； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 14 | 机床车间 | 车床作业 | 工作服袖口未扣紧 | 人身伤害 | 1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 15 | 机床车间 | 车床作业 | 传动皮带没有防护装置 | 人身伤害 | 1、安装防护罩； 2、定期检查防护罩完好情况； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 16 | 机床车间 | 车床作业 | 卡盘保险销没锁紧 | 人身伤害 | 1、定期检查设备； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 17 | 机床车间 | 车床作业 | 机床接地不好、照明线裸露 | 触电 | 1、定期检查设备； 2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎； | 6 | 6 | 3 | 108 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 18 | 机床车间 | 车床作业 | 车床与配电柜空间不足 | 铁屑引起短路、火灾 | 1、将配电柜柜门关紧锁好； 2、在机床与配电柜之间安装安全挡板； | 1 | 6 | 7 | 42 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 19 | 机床车间 | 加工作业 | 车间没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语 | 造成外来人员伤害 | 1、安装警示标语； 2、加强人员管理； | 1 | 3 | 3 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 20 | 机床车间 | 加工作业 | 窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留 | 机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人 | 1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 21 | 修配分场作业区 | 打磨 | 角磨机用力过大，砂轮片破裂 | 人身伤害 | 1、正确使用角磨机，并做好防护措施； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 22 | 高温作业 | 施工作业 | 高温 | 中暑 | 1、开工前做好防暑降温措施； 2、40°以上停止室外作业； | 3 | 1 | 3 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 23 | 修配分场作业区 | 消防栓检查 | 消防栓无水 | 发生火灾，不能灭火 | 1、接通消防水； | 3 | 10 | 3 | 90 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 24 | 修配分场作业区 | 砂轮机作业 | 侧面磨削用力过大 | 人身伤害 | 1、严禁使用砂轮机侧面磨工件； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 25 | 机床车间 | 天车作业 | 起吊物掉落 | 物件损坏、人身伤害 | 1、天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。 2、起吊时严格按起吊安全规程操作； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 26 | 机床车间 | 上下屋外楼梯道 | 楼梯上有树枝及落叶 | 人身伤害 | 1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶； | 1 | 6 | 3 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 27 | 机床车间 | 天车作业 | 滑轮螺杆螺母脱落 | 设备及人身伤害 | 1、定期检查设备； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 28 | 机床车间 | 铣床作业 | 底座下所放物品过高 | 设备损坏 | 1、铣床底座上禁止放物件； 2、开机前要检查； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 29 | 机床车间 | 铣床作业 | 自动进给时手轮未脱开 | 人身伤害 | 1、注意安全操作； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 30 | 机床车间 | 机床作业 | 机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害 | 人身伤害 | 1、交替作业或加装挡板； | 1 | 6 | 3 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 31 | 电厂生产作业区 | 角磨机作业 | 未安装防护罩 | 人身伤害 | 1、禁止使用未安装防护罩的角磨机； 2、加强现场安全检查； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 32 | 电厂生产作业区 | 使用线盘 | 胶质线老化和破损 | 触电 | 1、更换线盘； 2、使用线盘前要仔细检查； | 3 | 3 | 15 | 135 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 33 | 电厂生产作业区 | 使用电动工具 | 绝缘破损 | 触电 | 1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理； | 3 | 3 | 15 | 135 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 34 | 机床车间 | 刨床作业 | 人站在切屑飞出方向 | 割伤、烫伤 | 1、禁止站在刨床切屑飞出方向； 2、加强现场安全管理 | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 35 | 机床车间 | 刨床作业 | 运行中对刀、调速、调行程、测量 | 人身伤害 | 1、严格执行刨床安全操作规程； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 36 | 机床车间 | 钻床作业 | 戴手套操作 | 手被卷入 | 1、严禁戴手套操作钻床； | 6 | 6 | 3 | 108 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 37 | 机床车间 | 钻床作业 | 直接用手清除铁屑 | 割伤手 | 1、用专用工具清理； | 6 | 6 | 1 | 36 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 38 | 钳工车间 | 使用锤子作业 | 锤头与锤柄未用楔子固定 | 锤头飞出伤人 | 1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 39 | 钳工操作间 | 台钻操作 | 锤击钻头 | 设备损坏 | 1、使用专用工具； 2、禁止锤击钻头； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 40 | 砂轮机房 | 磨刀具 | 砂轮有裂纹、暗伤 | 砂轮破裂飞出伤人 | 1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 41 | 机床车间 | 铣床作业 | 照明未采用安全电压 | 触电 | 1、铣床照明严格使用安全电压； | 1 | 6 | 15 | 90 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 42 | 机床车间 | 设备润滑作业 | 易燃物品或明火 | 火灾 | 1、易燃物品现场严禁火源。 2、加强现场安全管理； | 1 | 3 | 7 | 21 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 43 | 机床车间 | 铣床作业 | 刀具破碎飞逸 | 人身伤害 | 1、严禁铣床工作时纵向方向站人； 2、加强现场安全管理； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 44 | 机床车间 | 铣床作业 | 进刀量过大 | 设备损坏或人身伤害 | 1、注意安全操作； 2、加强安全操作规程培训； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
45 | 电厂生产作业区 | 角磨机作业 | 磨屑飞溅、粉尘 | 人身伤害 | 1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 46 | 修配分场作业区 | 机械加工作业 | 设备周围地面有油渍 | 人身伤害 | 1、及时清理，做到工完场净； | 1 | 6 | 3 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 47 | 修配分场作业区 | 喷漆作业 | 油漆、稀释剂 | 火灾、人身伤害 | 1、喷漆时工作场地严禁火源； 2、必要时喷漆场地做好隔离措施； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 48 | 机床车间 | 插床作业 | 近距离测量工件 | 人身伤害 | 1、机床旋转时禁止测量工件； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 49 | 机床车间 | 插床作业 | 用手直接清理切屑 | 手受伤 | 1、使用专用工具清扫； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 50 | 修配分场作业区 | 槽楔加工 | 粉尘、二甲苯 | 人身伤害 | 1、工作人员要戴防毒口罩； 2、最好穿防尘工作服，戴防尘手套； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 51 | 电厂生产作业区 | 高空作业 | 抛工具 | 人身伤害、工具损坏 | 1、高空作业，严禁抛递工具； 2、加强现场安全管理； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 52 | 电厂生产作业区 | 高空作业 | 安全带使用不正确 | 人身伤害 | 1、工作前检查安全带佩戴是否正确； 2、严禁高挂低用； | 3 | 6 | 7 | 126 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 53 | 电厂生产作业区 | 室焊接作业 | 烟尘 | 烟尘中毒 | 1、工作现场做好通风措施； 2、必要时工作人员佩戴防毒面具； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 54 | 修配分场作业区 | 焊接作业 | 焊把绝缘损坏 | 触电 | 1、定期检查，发现绝缘破坏及时更换； | 3 | 3 | 15 | 135 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 55 | 大坝廊道、电缆沟作业区 | 焊接作业 | 潮湿 | 触电 | 1、工作人员一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上； | 3 | 1 | 15 | 45 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 56 | 发电机机坑 | 环管焊接 | 跌落 | 人身伤害 | 1、做好高空防护措施； 2、高度超过1.5米要使用安全带； | 3 | 1 | 7 | 21 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 57 | 修配分场作业区 | 气割作业 | 易燃物质 | 火灾 | 1、工作前清理作业场所的易燃物质； 2、工作现场配好灭火器； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 58 | 修配分场作业区 | 气割作业 | 穿戴劳保用品不符合要求 | 烫伤 | 1、正确穿戴专用劳保用品； | 3 | 3 | 1 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 59 | 5号趸船改造 | 焊接 | 落水 | 溺亡 | 1、做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网； | 3 | 1 | 15 | 45 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 60 | 电厂生产作业区 | 焊接 | 焊机外壳接地 | 烧坏焊机 | 1、使用前检查设备，电焊机要可靠接地； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 61 | 5号趸船改造 | 焊接 | 下雨天 | 容易触电 | 1、雨天禁止露天电焊作业； | 3 | 1 | 15 | 45 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 62 | 油库作业 | 气割 | 隔离措施不到位 | 火灾 | 1、做好隔离措施； 2、现场配好灭火器 | 3 | 3 | 7 | 63 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 63 | 油库作业 | 焊接 | 压力容器 | 爆炸 | 1、带压力的容器禁止焊接； 2、压力容器焊接前要释放压力； | 3 | 1 | 40 | 120 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 乙炔仓库 | 换气 | 乙炔漏气 | 爆炸 | 1、做好室通风措施，定期检查乙炔是否泄漏； | 1 | 3 | 40 | 120 | 三级 显著危险，需要整改 | |
| 65 | 电厂生产作业区 | 电焊、气割 | 电弧、火焰 | 烧伤 | 1、做好安全防护，穿戴专用劳保用品； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 66 | 电厂生产作业区 | 气割作业 | 氧气、乙炔安全间距不足 | 爆炸、造成设备损坏，人员伤亡 | 1、现场乙炔与氧气要保持5米以上的安全距离； | 3 | 3 | 15 | 135 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 67 | 电厂生产作业区 | 焊接作业 | 长期下蹲 | 头晕 | 1、做好自我防护，防止疲劳作业； | 3 | 3 | 1 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 68 | 修配分场作业区 | 电焊作业 | 高温工件 | 烫伤、烧伤 | 1、做好防护措施，穿电焊专用防火服戴防烫手套； | 3 | 3 | 1 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 69 | 电厂生产作业区 | 气割作业 | 氧气、乙炔气管破损 | 回火造成爆炸，致人伤亡 | 1、定期检查更换乙炔、氧气管； 2、安装乙炔回火阀； | 3 | 3 | 15 | 135 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 70 | 修配分场作业区 | 切割机作业 | 砂轮片破损，防护罩缺失 | 人身伤害 | 1、定期检查； 2、更换破损的砂轮片和防护罩； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 71 | 电厂生产作业区 | 气割机作业 | 乙炔没安装回火装置 | 火灾、爆炸 | 1、禁止使用没有安装回火阀的乙炔装置； | 3 | 6 | 15 | 270 | 二级 高度危险，需立即整改 |
| 72 | 修配分场作业区 | 手锤作业 | 锤面、锤柄有油污 | 脱落伤人 | 1、使用前要检查； 2、擦干净后再使用； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 73 | 电厂生产作业区 | 凿脆性物体 | 脆性物体飞出 | 伤人 | 1、加装防护网； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 74 | 修配分场作业区 | 手锤作业 | 锤柄有裂纹 | 锤柄有裂纹会断，锤头伤人。 | 1、使用前要检查； 2、更换有裂纹的锤柄； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 75 | 修配分场作业区 | 钳台操作 | 两虎钳之间小于100cm | 相互影响 | 1、加大间距或设置隔离屏； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 76 | 修配分场作业区 | 钳台操作 | 超过两磅手锤 | 影响钳台寿命 | 1、使用小于2磅的手锤； 2、设置警示标示； | 3 | 3 | 1 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 77 | 修配分场作业区 | 钳台操作 | 钳台螺丝松动 | 影响钳台寿命 | 1、使用前要检查； 2、上紧螺丝后再用； | 3 | 3 | 1 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 78 | 修配分场作业区 | 钳台操作 | 钳口破裂 | 易伤人 | 1、使用前先检查； 2、更换已经破裂的钳口或虎钳； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 79 | 修配分场作业区 | 钳台操作 | 凿子有伤痕油污 | 易伤人 | 1、使用前先检查； 2、擦干净后再使用； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 80 | 修配分场作业区 | 钳台操作 | 锤头锤柄不牢固 | 易伤人 | 1、使用前先检查； 2、楔紧 | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 81 | 修配分场作业区 | 调整刀口间隙 | 误碰电源开关 | 造成伤残 | 1、切断设备电源开关，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌； 2、由专业人员操作； | 3 | 3 | 7 | 63 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 82 | 修配分场作业区 | 更换调整折弯模具 | 触碰启动开关 | 造成上肢伤残 | 1、落实停电制度； 2、由专业人员操作； 3、设专人监护； | 3 | 3 | 7 | 63 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 83 | 修配分场作业区 | 薄板下料加工 | 板料的尖角 | 人身伤害 | 1、及时清理，工作中注意安全； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 84 | 修配分场作业区 | 使用切割机 | 切割片易碎裂 | 人身伤害 | 1、使用前先检查，有裂纹及时更换； 2、切割机安装防护罩； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 85 | 修配分场作业区 | 打磨作业 | 粉尘大 | 危害身体健康 | 1、佩戴防护口罩； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 86 | 机械加工作业区 | 钻孔 | 铁屑甩出 | 造成人身伤害 | 1、禁止用手直接触碰铁屑； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 87 | 机械加工作业区 | 钻孔 | 锁定锁不紧 | 人身伤害 | 1、操作前检查锁紧装置； 2、停床检修； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 88 | 机械加工作业区 | 钻孔 | 设备漏电 | 触电 | 1、禁止使用； 2、切断设备电源，悬挂警示牌； | 3 | 6 | 15 | 270 | 二级 高度危险，需立即整改 |
| 电厂开关站作业区 | 登高安装工件 | 安全距离不够 | 触电 | 1、小于最小安全距离时拒绝工作； 2、工件要用绝缘绳固定，要保证最小的安全距离； | 3 | 2 | 15 | 90 | 三级 显著危险，需要整改 | |
| 90 | 电厂开关站作业区 | 登高安装工件 | 没有安全防护用具 | 坠落 | 1、必须正确使用安全带或作业梯； | 3 | 2 | 7 | 42 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 91 | 电厂开关站作业区 | 搬运设备及原材料 | 搬运设备过长过高易触碰高压电 | 触电伤亡 | 1、必须二人横向搬运； 2、必须大于最小安全距离； | 3 | 2 | 15 | 90 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 92 | 大坝廊道 | 维修作业 | 潮湿、温差过大 | 影响身体健康 | 1、穿戴好防护用品； 2、控制作业时间； | 3 | 1 | 1 | 3 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 93 | 大坝廊道 | 使用电动工具 | 环境境潮漏电 | 触电 | 1、电动工具要放在干燥的木板上； 2、工作人员要穿橡胶绝缘鞋； | 3 | 1 | 15 | 45 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 94 | 大坝廊道 | 搬运材料工器具 | 地面不平 | 人身伤害 | 1、保证照明充足，工作人员相互提醒； 2、二穿一戴符合要求； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 95 | 剪板机操作间 | 剪板机作业 | 齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩 | 人身伤害 | 1、加装防护罩； 2、定期检查对破损的防护罩要及时处理； | 3 | 3 | 7 | 63 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 96 | 剪板机操作间 | 剪切小料 | 切屑小料未加垫板 | 扎伤、弹伤手指 | 1、严格按安全操作规程操作剪板机； 2、加压垫板，相互提醒； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 97 | 剪板机操作间 | 操作剪板机 | 台面不整洁 | 人身伤害 | 1、操作前清理干净工作台面； 2、禁止在工作台面上放东西； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 98 | 剪板机操作间 | 刀片调间隙 | 调整不准确 | 损伤设备 | 1、根据板材厚度调整间隙； 2、调整后要复查； | 3 | 3 | 1 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 99 | 剪板机操作间 | 剪板机操作 | 板料不在压爪上 | 易伤人、损设备 | 1、严格按安全操作规程操作剪板机； 2、将板材放在压爪下； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 100 | 剪板机操作间 | 剪板机操作 | 超过6 mm板料 低于0.5 mm板料 | 伤设备，伤人 | 1、严禁剪切超过剪板机规格以外的板材； 2、剪切前要校对板材规格； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 101 | 剪板机操作间 | 剪板机操作 | 废料不及时清理 | 人身伤害 | 1、设置可移动的废料回收箱； 2、及时清理废料； | 3 | 3 | 1 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 102 | 分场工棚 | 剪板机操作 | 脚踏开关失灵 | 伤设备，伤人 | 1、使用前先检查设备； 2、安装保护装置； | 3 | 6 | 7 | 126 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 103 | 剪板机操作间 | 剪板机操作 | 不专业人员剪板 | 易伤人、废料、损伤设备 | 1、禁止非专业人士操作剪板机； 2、加强设备责任管理； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 104 | 厂房 | 大轴平面磨 | 不戴护目镜 | 人身伤害 | 1、佩戴护目镜操作； 2、加强现场安全管理； | 3 | 1 | 3 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 105 | 厂房 | 底环钻φ60孔 | 磁力钻过热导致漏电 | 触电 | 1、及时检查发现过热要停机散热； 2、使用大功率磁力钻； | 3 | 1 | 15 | 45 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 106 | 分场工棚 | 操作砂轮切割机 | 切割片低于2/3使用 | 人身伤害 | 1、使用前要检查； 2、更换切割片； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 107 | 钳台操作间 | 角钢下料 | 锯条断裂 | 人身伤害 | 1、使用锯工不能用力过猛； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 108 | 上、下班路上 | 驾驶机动车 | 不按交通规则行使 | 人身伤害 | 1、严格遵守交通规则，小心驾驶； 2、平时加强交通法规教育； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 109 | 折弯机操作间 | 板材折弯 | 折弯选模不当 | 损坏模具 | 1、选择8倍板材厚度的模具折弯； 2、由专业人员操作； | 3 | 3 | 1 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 110 | 折弯机操作间 | 板材折弯 | 压力老化漏油 | 设备损坏、人员伤害 | 1、更换新的压力； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 111 | 折弯机操作间 | 板材折弯 | 脚踏开关失灵 | 人身伤害 | 1、使用前检查设备是否正常，发现异常及时维修或更换； | 3 | 6 | 7 | 126 | 三级 显著危险，需要整改 |
| 112 | 折弯机操作间 | 板材折弯 | 换模不关闭电源 | 人身伤害 | 1、换模具时关闭设备电源； 2、由专业人员操作； | 3 | 3 | 3 | 27 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 113 | 折弯机操作间 | 板材折弯 | 小工件用大吨位 | 损坏设备 | 1、根据板材选择合适油压，调整好折弯间隙； 2、由专业人员操作； | 3 | 3 | 1 | 9 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 114 | 折弯机操作间 | 板材折弯 | 上模下行速度过快 | 人身伤害 | 1、使用设备必须排气、充油； 2、定期维护或检修； | 3 | 6 | 3 | 54 | 四级 一般危险，需要注意 |
| 115 | φ80钻床操作间 | 板料钻孔 | 压板不配套 | 人身伤害 | 1、选择合适的压板、合适的转速； | 3 | 6 | 1 | 18 | 五级 稍有危险，可能接受 |
| 116 | 生产作业区 | 使用移动电源 | 电缆老化 | 触电 | 1、使用前先检查，绝缘破损及时更换； 2、加强设备管理； | 3 | 3 | 15 | 135 | 三级 显著危险，需要整改 |
