一、编制依据
1、****施工图纸。
2、国家和江苏省等建筑主管部门颁发的现行相关建筑安装工程施工规范、规程、行业标准及工程建设标准强制性条文。
3、苏商御景湾施工现场实际情况。
4、《建筑施工手册》
5、本公司历年同类建筑的施工技术经验、数据和合作配合等积累资料。
二、层面做法的施工工艺流程:
底层清理→20厚1:2.5水泥砂浆找平→25厚聚苯乙烯保温板→做好分舱缝,排汽孔槽、出屋面管、雨水口→20厚:1:2.5水泥浆找平层→35厚C20细石混凝土内配------4间距200 双向钢筋网→顺水条40@450~挂瓦条30×30→挂瓦
三、施工工艺:
1、屋面清理,首先将屋面杂物和底层清理扫净,在基层上找水平做好标高灰饼。
2、找平层用1:2.5水泥砂浆按水平灰饼高度刮杠刮平,表面压光。
3、铺贴25后聚苯乙烯挤塑料、保温板,铺贴时严格按产品说明的施工工艺施工,验收合格后方可进行下道工序的施工。
4、按图集要求设置分格缝及排气管道。
5、找平层用1:2.5水泥砂浆厚2公分刮杠刮平,表面压光,高出屋面的管墩处和阴阳处用同标号的砂浆做成钝角宽10—15公分。
6、待水泥砂浆达到一定的强度,涂一层石灰水做隔离层,开始做刚性防水层厚为35mm内配间距 4@200双向钢筋,砼强度为C20。
7、细部出来一:接缝保护层必须粘接牢固,覆盖严密应盖过密封材料,宽度不小于20cm.
8、在刚性防水层达到一定强度后,开始进行盖瓦。
四、施工质量保证措施
1、找平层:水泥砂浆找平层施工后要进行养护,否则会使找平层早期脱水,影响成品强度,抹灰时不得过晚,以防破坏水泥硬度,过早踩踏也会损坏表面硬度,成品不能过早上人。
2、保温层:按坡度拉线铺设,铺设时。操作人员不得踩踏保温板,做到接缝平整,分层铺设的板块上下接缝并相互错开,铺贴严密无松动,切割整齐在自检合格后,报监理隐蔽验收。
3、排汽孔、排汽槽位置必须按图示位置设置,保证纵横间距不大于6米。内填松散材料便于通气。卫生间排汽管、雨水口必须做好。水落口、管道根、阴阳角变形缝、檐沟等容易发生渗漏的薄弱部位,在铺贴卷材前,应先做附加层。水落口:在水落口直径500毫米范围内,坡度要加大为5%,水落口杯周围与水泥砂浆的交接处,应预留20×20毫米的缝槽并嵌填密封材料。并且防水层落入水落口杯内外50毫米,以防翘边泛水。
4、4、砼保护层:绑扎钢筋前固定好分格条,分格条高度与砼厚度相同便于控制砼厚数。分仓缝必须用木模制作,并认真涂刷隔离剂。施工时要掌握好起模时机。砼浇筑前对基层进行认真清扫和湿润,砼浇筑时,严格按配合比计量搅拌,砼搅拌时严格控制水灰比和搅拌时间,砼浇筑时要随浇随提钢筋网,以保证钢筋网位置的准确。砼铺放刮平用平板振动器来回震动两次,使砼充分密实后再用刮杠刮平打第一遍木卡,待砼初凝后再用滚子碾压,表面泛浆后再用刮杠刮平打第二遍木卡压光,待铜终凝前进行第二遍压光,同时做好地膜覆盖,其表面做到平整,不得起砂裂缝。
5、细部施工:在管道根部应做锥台,以利排水,管道壁四周与找平层连接处应预留凹槽,用密封材料嵌填。管道壁上的防水层上口,应用铁丝箍紧,上口用材料作密封处理。分格缝保护层必须粘结牢固,覆盖严密应盖过密封材料,宽度不小于20cm。
6、屋面坡度必须符合设计及规范的规定,排水系统应畅通,屋面不得有渗漏和积水现象,并做好淋水2小时的泼水试验和24小时的蓄水试验记录,卷材防水层的泛水节点处理应符合设计及规范要求封闭严密。不允许开裂翘曲,水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层应粘结牢固,封闭严密。
模板工程施工方案
一、编制依据
1、苏商实业提供的苏商御景湾施工图纸。
2、国家和江苏省等建筑主管部门颁发的现行相关建筑安装工程施工规范、规程、行业标准及工程建设标准强制性条文。
3、苏商御景湾施工现场实际情况。
4、《建筑施工手册》
5、本公司历年同类建筑的施工技术经验、数据和合作配合等积累资料。
二、施工准备
上道工序已经通过验收。钢筋工程已经绑扎完毕,并通过验收合格。墙柱已经清理干净。
三、模板施工工艺及质量要求:
梁、板模:
一般采用胶合板,其搁棚用50×100mm木方置于胶合板接缝处,其余用--------48×3.0焊接钢管、钢管扣件支承架。
安装顺序:
测试梁板标高→搭支承架→铺梁底模→绑扎梁钢筋,立梁侧板安放搁棚铺板底板。一般模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000~1/3000,对于跨度≥8m以及悬臂跨度大于2m的梁,应按施工规范要求起拱1/350。梁模要编号,当梁高大雨700mm侧模之间要增设对拉螺栓。在梁与板、柱接头处衔接吻合,拼缝严密,支撑牢靠;本层支承架与下层支承架位置应上下对应,上层立柱应对准下层立柱;支承架立必须增设纵横腰杆及纵横方向剪刀撑。
模板质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
| 项目 | 允许偏差 | |
| 轴线位置 | 5 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 |
| 柱、墙、梁 | +4,-5 | |
| 层高垂直度 | ≤5m | 6 |
| >5m | 8 | |
| 相临两板表面高低差 | 2 | |
| 表面平整(2m长度以上) | 5 | |
现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度,应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。
现浇结构拆模时所需砼强度
| 构件类型 | 构件跨度(m) | 达到设计强度值的百分率% |
板 | ≤2 | ≥50 |
| >2,≤8 | ≥75 | |
| >8 | ≥100 | |
| ≤8 | ≥75 | |
| >8 | ≥100 | |
| ≥100 |
模板拆除时,应先松螺铨,拆除墙、柱、梁侧模,不得强行硬撬,更不得碰撞墙梁、板的顶撑;当拆除梁、板底模时,必须满足拆模时所需混凝土强度要求,并得到工地技术负责人同意拆除,方可进行,拆模时不得野蛮行事严禁硬撬、乱用冲击混凝土构件。必须保证拆一处清一处,不留边角配件,保持楼梯、通道畅通。若上层继续施工,在梁、板顶撑拆除后,可立即再支撑;拆除后的模板和配件吊离至平整场地整修保养,以便再次周转使用。
五、模板安全技术要求:
混凝土结构的模板工程是混凝土成型中的重要组成部分,模板按材料可分为:木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施如下;
工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳系在身上,防止掉落伤人,工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除2米以上的模板应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。不得在脚手架堆放大量模板等材料。
高处、复杂结构模板的安装与拆除事先应有切实可行的安全措施,高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,组合钢模板装拆时应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处抛下。
支撑、模板等材料不得落在门窗框和脚手架上,道路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上高处,支模过程中,如需要中途停歇应将支撑、搭头、柱头等钉牢,拆除的模板、支撑等云走或妥善堆放。
拆除模板一般用长翘棍,应防止整块模板掉下,以免伤人,模板上的预留洞口,应在安装后盖好洞口。
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