玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围:
本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。
2 引用标准
GB2828.1 计数检验抽样程序
GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法
GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法
GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法
GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法
3 术语
致命缺陷 对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。
A 类缺陷 严重缺陷,影响使用。
B 类缺陷 一般缺陷,重要外观指标
C 类缺陷 轻微外观指标不合格
可擦除污染 用蘸取 75%酒精溶液的毛巾 , 一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观 的污染。
主视面 在产品装配好后 , 正常置于水平面上 , 从标有产品名称和标志的水平正前 方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面 除主视面以外的底面 , 背面 , 侧面和内表面。
理化性能 玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属 铅 、砷、 汞、镉及六价铬。
4 技术要求
4.1外观质量要求
4.1.1异物 不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染 , 瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、 碎玻璃、金属、大量灰尘等异物 。
4.1.2瓶口 无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及 配合性。
4.1.3 螺纹 须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线 不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4.1.5 坐姿 瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于 1.5mm 。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、 。
4.1.8异色点 主视面允许 Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个不集中点但不影响 LOGO 及版面; 非 主视面许 Φ≤ 0.5mm 的 2个或 3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡 主视面允许 Φ≤ 0.5mm 的 1个或 2个气泡但不影响 LOGO 及版面;非主视 面允许 Φ≤ 1mm 的 3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。
4.1.10砂眼 主视面允许 Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个砂眼但不影 LOGO 及版面; 非主视面允 许 Φ≤ 1mm 的 3个以下砂眼且不影响版面。
4.1.11蒙砂要求 表面粗细适当,厚度适中,礞砂位置一般不升至螺纹底,不低于瓶 颈与瓶身交接处,瓶身正面不允许有亮点, 侧面最多不超过 0.8mm 的亮点 5个,底部不超 过 1.0mm 的亮点 5个。
4.3 材质要求
玻璃瓶的材质要求与标准样一致。
4.4规格尺寸要求
规格尺寸须符合图纸的要求。
4.5配合性要求
瓶与盖(喷头 、垫片、内塞 (内碗 需配合顺畅,不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象; 瓶与盖(喷头之间的距离在 0.3-0.8mm 之间。
4.6净含量要求
内容物灌装至容器肩部位置时 (美观灌装高度 , 需大于产品标示值小于产品 105%标示 值。
4.7气密性要求
在 -0.08Mpa 的真空负压下保持 5分钟,测试无泄漏。
4.8理化性能须符合表 1的规定
表 1
5检验方法
5.1 外观质量检验
5.2
5.2.1百格测试 用百格刀在测试表面划 100个 1mm ×1mm 小网格, 每一条划线应 深及油漆的底层,再用 3M810胶带测试,脱落不超过一格。
5.2.2稳定性测试 见《包装材料稳定性测试标准》
5.2.3酒精浸泡 把玻璃瓶放入盛有 50%的酒精容器内浸泡 2小时,无异常。
5.2.4摩擦测试 烫金部位用滤纸摩擦 50次,无明显异常。
5.3 净含量检验
用量筒量取一定量的水灌至瓶肩部位置,计算是否满足净含量的要求,必要时采用实 际内容物进行测试。
5.4规格尺寸检验
瓶身外径、 瓶口内外径、 瓶高、 螺纹外径和卡口厚度等重要尺寸 , 用最小刻度值为 0.01mm 的游标卡尺、高度尺测量。
5.5材质检验
玻璃瓶的材质检验与标准样进行对比,结合称重法进行检测。
5.6配合性检验
瓶与盖(喷头 、垫片、内碗 (内塞 采用手工配合,需旋转顺畅,瓶盖之间的距离采用 塞硅进行测量。
5.7气密性测试
瓶内加入一定量的水 , 与盖(喷头 、垫片、内碗(内塞装配好后 , 倒放置真空箱内, 常温下抽真空到 -0.08Mpa, 保持负真空压力 5分钟 , 无泄漏。
5.8理化性能
5.8.1内应力按 GB4545的规定进行
5.8.2 抗热震性按 GB/T4547规定迸行 .
5.8.3 内表面耐水侵蚀性按 GB/T4548的规定迸行。 ·
5.8.4 抗冲击性按 GB6652的规定进行。
5.8.5 有害重全属 :以第三方专业分析单位的测试报告为准。
6抽样检验规则
6.1检验项目分为常规检验项目及型式检验项目。
6.1.1常规检验项目包括外观、配合性、材质、规格尺寸、净含量、气密性及印刷、烫 金及喷涂强度等。外观、配合性、材质、印刷、烫金及喷涂强度等每批必检,气密性、 规格尺寸、净含量测试初次到货必检,后续到货为三批抽检一次。
6.1.2 型式检验包括理化性能,供应商在正常生产时每半年须提供型式检验报告,但 有下列情况时也须提供型式检验报告:一 原料、工艺等发生较大改变时,二出现型式 检验项目的质量问题时,三国家质量监督部门提出型式检验要求时
6.2抽样检验规则
6. 2.1抽样检验规则按照 GB2828.1的规定进行 , 检验项目为常规检验项目 .
6.2.2不合格品的分类、缺陷类别、抽样检验水平及 AQL 值如表 2
表 2
7 标识、包装、运输与贮存
7.1标识
瓶的包装应附合格证和标签,并说明以下内容:
产品名称 生产企业名称、地址 产品规格 生产日期、检验者代号 产品改版时必须注明改版字样，产成品发货时必须加新版标识 7.2 包装要求 外包装采用双瓦楞纸箱包装，箱内用格档和垫片格开，单个瓶用塑料薄膜袋包装好， 箱体无破损和变形现象。 7.3 运输 装车及卸车时轻拿、轻放；运输中应防止碰撞和接触锐利物体，防腐蚀、防晒、防雨 淋、车厢内干净清洁、无异味。 7.4 贮存 应贮存于清洁、卫生、空气流通的库房内，能防虫防鼠，并不得堆放过高。 第 6 页 共 6 页 下载本文
