一.确定外发工厂流程
1.外发跟单员寻求到外发加工厂后,自己安排时间先去考察,并按《外协工厂评审报告》的要求填写报告。
2．外发跟单员初审认为合格后，将《外协工厂评审报告》交给厂长审批，由厂长安排时间做再次考察评审，经批示后交计划科备案。
3.新加工厂第一次放单，数量控制在1000件以内，并有专人跟踪，发现问题及时反馈，防止出现意外。
二．工价确定流程
１．加工厂报工价给跟单员。
２．跟单员从计划科获取我司目标工价，与加工厂工价进行对照，后与加工厂协商工价，并将协商结果报厂长批准，工价的高低是考核跟单员的一项依据。如我司目标工价不合理，跟单员可要求复议。
３．同一款产品可要求多家加工厂报价，原则上价低者得。但尽量做到工价合理，以保护双方利益。
二．发货流程
1．由计划科开具〈〈外发生产通知单〉〉给跟单员，跟单员与外发加工厂联系沟通，确定工价、数量、交货期、质量要求等相关信息，达成初步意向后，跟单员安排加工厂制作产前样。
２．产前样交技术科确认通过后，将确认意见转达计划科，计划科通知跟单员与外发加工厂签定〈〈成衣外发加工合同〉〉，并报厂长批准。
３．跟单员凭已签批的〈〈成衣外发加工合同〉〉到计划科开具〈〈发货通知单〉〉，由计划科安排发货，发货时跟单员要跟踪，防止出现发货遗漏。
４．货发到加工厂后，跟单员要要求加工厂及时清点，２４小时内反馈发货单数量是否正确，超过时间出现问题，责任由加工厂承担。
三．生产过程跟踪流程
１．加工厂在开货时，跟单员要在场，并对各工序首件进行检验，并做检验报告，及时发现问题及时纠正。
２．跟单员对生产过程要了如指掌，清楚知道生产进度，根据生产进度合理安排时间去加工厂看货，每次看货都要有查货报告，并及时向计划科报告。
３．对在生产过程中出现辅料、配片布缺少等影响生产情况，跟单员要及时发现、反馈、跟催，防止延误货期。
４．生产中要不断出来成品，控制半成品数量，成品要及时交货，防止出现整烫包装来不及情况。
５．把好质量检验关，跟单员要对交货前的成品进行抽检，合格的才可缴库，减少货物到我司后道后回修品。
６．作好生产扫尾工作，及时回修不良品，按时交货，防止少数，减少不必要的索赔。
７．做好我司总检查出的回修品的回修处理工作，防止延误货期和产生索赔，较远的加工厂，我司查出的回修品由我司安排回修，扣加工厂０.５元／件，不能回修的次品按规定索赔。
８．每款结束后，跟单员要及时追回样衣、工艺资料、样板、多余面辅料等我司物品。
９．每款结束后，跟单员要对每款进行生产总结，并将总结报告上报计划科。
四．结帐流程
１．加工厂入库结束后，与我司后道对帐，并开具入库单。
２．加工厂凭加工合同和成品入库单到计划科结帐，由计划科根据发料和收回情况进行核算，扣除回修等应扣款项，开具结算清单，经厂长审核，总经理批准后确定开票金额。
３．加工厂获得开票金额后开具１７％的交我司财务，当月开票，下月结帐。
４．结帐过程中，跟单员要予以协助，并在入库单、结算单和上签字。
