就的制造方法分为：酿造酒、蒸馏酒、配制酒；按酒精含量分：高度酒（40度以上）、中度酒20—40度）、低度酒（20度以下）。
酒：凡含有酒精（乙醇）的饮料和饮品。
酒度三种表示方法：1以体积分数表示酒度：即每100ml酒中含有纯酒精的毫升数。白酒，黄酒，葡萄酒。2以质量分数表示酒度：即100g酒中含有纯酒精的克数。3标准酒度：欧美各国常以标准酒度表示蒸馏酒的酒度。把蒸馏酒泼在火药上，能点燃火药的最低酒精度为标准酒度100度。
第二章
啤酒生产的一般工艺流程：（一）麦芽的制造：原大麦→预处理（清洗、分级）→浸麦→发芽→干燥→贮藏→成品麦芽
大麦用于酿造啤酒的原因：1大麦便于发芽，并产生大量的水解酶类 2大麦种植遍及全球3大麦的化学成分适合酿造啤酒。4大麦是非人类食用主粮。
大麦的分类：1六棱大麦：籽粒欠整齐，粒子较小，蛋白质含量搞，适于制高糖化力麦芽，淀粉含量相对较低，浸出物稍低。美国常用。2四棱大麦3而棱大麦：粒子均匀饱满且整齐，淀粉含量高，蛋白质的含量相对较低，浸出物收得率高于六棱大麦，一般用二棱大麦。我国华北地区种植六棱大麦，南方种植二棱大麦。
按播种时间分类：春大麦和冬大麦。
啤酒辅料：1大米：籼稻和粳稻。2玉米：梗粒种，马齿种（用于酿酒），半马齿种（处于2者之间） 3小麦：春小麦和冬小麦，红皮小麦和白皮小麦，硬质小麦和软质小麦。4蔗糖和淀粉糖浆
啤酒酿造过程：
蛋白质作用：提供酵母营养；啤酒口感醇厚、圆润；丰富啤酒泡沫；早期浑浊。
多酚类物质作用：大麦中的酚类物质含量虽少，但对啤酒的色泽、泡沫、风味和非生物稳定性影响很大。
百升重：指100L大麦所具有的质量，一般为66—75kg/100L；
均匀度 ：指腹径大小不同的麦粒所占的比例。——用分级筛测定。
发芽力是指：18℃～20℃发芽3天，发芽颗粒所占的百分数，表示大麦发芽的能力，应大于95%。
发芽率是指：18℃～20℃发芽5天，发芽颗粒所占的百分数，表示大麦发芽的均匀性，应大于97％。
水敏性：若大麦长时间水浸也不能提高含水量，这种现象称为大麦的水敏性；ⅱ大麦吸收水分至某一程度发芽受到抑制的现象；具有水敏性的大麦发芽率低于正常大麦。
使用辅助原料的意义1.降低啤酒生产成本；2.降低麦汁总氮，提高啤酒稳定性3. 调整麦汁组分，提高啤酒某些特性。
淀粉作辅助原料：淀粉纯度高、杂质少，粘度低，无残渣，可以生产高浓度啤酒、高发酵度啤酒，啤酒风味和非生物稳定性能满足实际要求；价格稍高，不够经济。
酒花是俗名，因其果穗供制啤酒而得名，又称“突布”：作用：柔和优美的芳香和爽口的微苦味；能加速麦汁中高分子蛋白质的絮凝，促进麦汁和啤酒的澄清；有利于啤酒的泡沫，提高啤酒泡沫的起泡性和泡持性；能增加麦汁液和啤酒的生物稳定性，可作为啤酒的防腐剂。有效成分：酒花苦味物质（酒花树脂）、酒花油、多酚类物质。
酒花贮藏：压榨酒花应低温、隔绝空气、避光、防潮贮藏，长期保存应在干燥的条件下，并保证温度低于-8℃。周转保藏（不超过一个月）也应低于0℃以下。贮藏温度高会引起酒花油的挥发氧化，使酒花香气变差，软树脂逐步氧化聚合成无酿造价值的硬树脂，多酚氧化聚合，使黄绿色变成红褐色。酒花中硬树脂超过5.0%就丧失酿造价值。
酒花制品分类：酒花粉，颗粒酒花，酒花浸膏。
酒花制品优点：有效成分α-酸含量高，无氧低温下贮存损失小；便于运输和长期储藏；有效成分利用率高；质量容易保证；不需要酒花分离器；添加可实现自动计量添加。
酿造水：加工用水、洗槽水、啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造，是啤酒的重要原料之一，在习惯上称酿造水。
水处理方法：加石膏改良法；加酸法；离子交换法；电渗析法；其他：煮沸法、加石灰处理法、机械过滤、活性炭过滤、砂滤等。
第三章
浸麦的目的：提高大麦的含水量，达到发芽的要求；洗涤、除尘、除菌；适当添加一些化学药剂（石灰乳，碳酸钠，氢氧化钠，甲醛），可以加速麦皮中有害物质（酚类，谷皮酸）的浸出，促进发芽，缩短制麦周期，提高浸出物。
浸麦理论和影响因素：1 大麦的休眠和水敏感性；2. 大麦的吸水速度（麦粒越小吸水越快）；3.通风与吸氧：；4.浸麦用水及添加剂；5.浸麦度：浸渍后的大麦含水率。3.浸麦方法：湿浸法（淘汰）；间歇浸麦法（断水浸麦法）；喷雾浸麦法。
制麦的目的：在于使大麦发芽，产生多种水解酶类，以便通过后续糖化，使大分子淀粉和蛋白质得以分解溶出。
全制麦过程：原料清选分级、浸麦、发芽、干燥、除根等过程。
大麦的精选率系指：从原大麦中选出可用于制麦的精选大麦的质量分数。
大麦发芽过程中物质变化：1糖类的变化：淀粉→糊精→麦芽糖→葡萄糖 2蛋白质变化：部分蛋白质分解为肽和氨基酸，分解产物分泌至胚，用于合成新的根芽和叶芽，蛋白质有分解也有合成。3半纤维素和麦胶物质的变化4胚乳的溶解5酸度的变化：提高。6其它变化
蛋白溶解度：为了衡量蛋白质分解程度，习惯以可溶性氮占麦芽总氮的百分率表示，称为蛋白溶解度（或溶解指数）又称库尔哈巴值。
大麦的发芽目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质的转变。
发芽设备：萨拉丁发芽箱；麦堆移动式制麦体系；劳斯曼发芽箱；发芽干燥两用箱。
影响发芽的因素及其改进：这里所述的因素仅仅是指影响发芽的工业条件,包括温度,水分,时间,通风等,确定工艺条件的标准是必须保证麦芽质量、制麦损失小,浸出物高,能源消耗低,排污少,生产周期短等.温度:通常将浸麦和发芽温度合并称为浸麦温度.发芽温度有低温、高温、先低后高、先高后低几种方法.根据大麦品种和麦芽类型来确定.水分:浸渍度同样影响麦芽的质量,通常制浅色麦芽用45%——46%的浸麦度,深色麦芽高达48%,原因是高浸麦度能提高淀粉和蛋白质的溶解度,有利于形成色素.通风量:发芽前期及时通风供氧、排CO2,有利于酶的形成；发芽后期应适当减少通风量发芽周期:取决于其他条件的配合,若发芽温度低,则必须适当延长发芽时间.它直接影响发芽设备和浸麦槽的周转率和设备台数.赤霉酸GA3和溴酸的应用:可缩短制麦周期.浸麦水中加碱:可溶出谷皮中部分多酚物质还有杀菌功效.
绿麦芽干燥目的：①除去绿麦芽多余的水分，防止变质，便于贮藏；②终止绿麦芽的生长和酶的分解作用；③除去绿麦芽的生腥味，使麦芽产生特有的色、香、味；④便于干燥后除去麦根。
凋萎：即使麦根萎缩，失去生命力而脱落，随后逐步升温，麦芽水分降至10%左右。风温50-60℃，麦温40-50℃。维持20-12h。熔焦：水分可降至5%以下。维持2-3h。焙焦：成品浅色干麦芽或半成品绿麦芽在高水分下，经过60-75℃糖化处理，最后以110-150℃使糖类焦化。
干燥过程中物质的变化：1. 物理变化：水分下降（含水量：45%→3.5%～4.0%（浅色）1.5%～2.0%（深色） ；过程分为两个阶段：凋萎、焙焦；）容量的变化：比大麦增加16% ～ 23%； 质量变化：色度变化。2.酶的变化；3.糖类的变化；4.蛋白质的变化；5.类黑素的形成；6.二甲基硫的形成；7.N-亚硝化二甲胺；8.浸出物。
类黑素的形成：法国化学家马依拉尔德发现的。类黑素是麦芽的重要风味物质，对麦芽的色、香、味起决定性作用。是一种棕色物质，具胶体特性，部分为不溶性物质，部分是不发酵的可溶性物质，有利于啤酒的起泡性和泡持性。它是一类还原性物质，在啤酒中带负电荷，能保持啤酒的胶体性质，有利于啤酒的非生物稳定。它在溶液中呈酸性。麦芽中香味主要来甘氨酸形成的类黑素。类黑素是还原糖和氨基酸或简单含氮物在较高温下相互作用形成的氨基糖。起作用条件要求水分不低于5%，干燥温度达80~90°C时，反应加速，100~110°C时反应加强。作用最适PH为5.0。以相对分子质量最低的糖和含氮物作用速度最快。此反应不仅发生于麦芽干燥过程，至麦芽制煮沸过程仍继续进行。第一步是氨基酸的氨基与醛糖、酮糖、戊糖或糖醛酸等的游离羰基进行缩合，形成中间产物，再进一步币换成N—代葡基胺；第二步是在酸性条件下，N—代葡基胺进行阿马多莱重排，形成烯醇式或酮式化合物，这两种化合物不同途径都可以生成类黑素；第三步为类黑素的生成。
焦糖：糖分在接近熔化的温度下加热时，可形成褐红色的无定形脱水产物，统称为焦糖。
降低制麦损失的措施:⑴改进工艺⑵使用生长素或抑制剂等添加剂⑶采用擦破皮技术.
干麦芽的处理和贮藏：处理：1.包括干燥麦芽的除根、冷却以及商业性麦芽的磨光等。2目的：①尽快除去麦根。（应在24h内完成除根操作）②除根后要尽快冷却，以防淀粉酶被破坏。③经过磨光，提高麦芽的外观质量。贮藏：干麦芽的贮藏原因：(1)麦芽的玻璃质粒，将得到一定程度的改进；(2) 蛋白酶与淀粉酶活性得以恢复和提高，有利于提高浸出物；(3) 麦芽适当回潮，改变了麦皮的易碎性，有利于麦芽的干式粉碎，可减少谷皮的破碎率。
麦芽质量物理检验：切断实验、叶芽长度；化学检验：1.水分；2.标准协定法麦汁制备；3.将麦芽粉碎物（细粉碎）加水搅拌均匀后，在45℃糖化30分钟，然后升温到70℃糖化1小时，冷却后过滤，所得的麦汁即为标准协定法麦汁；4.无水浸出物；5.糖化时间；6.麦汁滤速和透明度；7.色度；8.细胞溶解度；9.粘度（黏度）10.蛋白溶解度；11.α-淀粉酶和糖化力；12.其他（pH、糖与非糖比、最终发酵度）。20.特种麦芽是指为满足特殊类型啤酒生产需要的麦芽.21.降低制麦损失的措施：(1)改进工艺； (2)使用生长素或抑制剂等添加剂；(3)采用擦破皮技术。
第四章
麦汁制造：是将固态的麦芽、非发芽谷物、酒花用水调制加工成澄清透明的麦芽汁的过程。制成的麦汁供酵母发酵，加工制成啤酒。
麦汁制造过程包括：原料的粉碎，原料的糊化、糖化，糖化醪的过滤，混合麦汁加酒花煮沸，麦汁处理—澄清、冷却、通氧等一系列物理学、化学、生物化学的加工过程。
麦汁制造的工艺的要求是：1原料中有用成分得到最大限度的萃取 2原料中无用的或有害的成分溶解最少 3制成的麦汁的有机物或无机组分的数量和配比应符合啤酒品种、类型的要求 4保证上述三原则下，缩短生产时间，节省工时，节能是本车间的要求。
麦芽的干法粉碎：采用辊式（滚筒式）粉碎机。四辊式粉碎机由两对辊子和两对棍之间的一组筛组成，麦芽通过第一对辊的粗粉碎，经过筛析，分离出皮壳和粗粒，粗粒再经过第二对辊进一步粉碎。
麦芽粉碎后，按物料的颗粒大小，一般可分成：皮壳，粗粒，细粒，粉及微粒，其各部分的质量分数，谓“粉碎度”。
麦芽粉碎各部分对浸出率的影响：1麦芽皮壳部分，主要由纤维素、半纤维素、木质素、无机盐、色素物质组成，在糖化时很少溶解，占浸出物的比例低。2麦芽粗粒部分是由麦芽中胚乳溶解较差的部分组成（对一粒麦芽常常是麦尖部分胚乳），在糖化时溶解困难，如这部分比例较大，浸出物收率高。3麦芽粉和微粉是溶解特别好的胚乳，糖化时级容易被酶分解成麦芽糖，如这部分比例较大，浸出物收率就高，但由于蛋白质过度分散可能照成过滤困难或麦汁不澄清。
麦芽粉碎方法：麦芽干法粉碎，麦芽回潮粉碎，麦芽湿法粉碎，麦芽连续浸渍粉碎。
糖化：是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物（淀粉，蛋白质，核酸，植酸盐，半纤维素等及其分解中间产物），通过麦芽中各种水解酶类作用，以及谁和热力作用，始之分解并溶于水。
影响淀粉水解的因素：1麦芽的质量及粉碎度：糖化力强、溶解良好的麦芽，糖化时间短，形成可发酵性多糖，可采用较低糖化温度作用（一段式）。如果糖化能力低，应首先给予63℃糖化休止，促进可发酵性糖的形成，然后采用68-70℃继续糖化，促进形成糊精和发酵糖。优质麦芽或溶解良好的麦芽，粉碎度的粗细对糖化的影响很小，反之，麦芽质量差，应使麦芽胚乳粉碎得细一些，以便胚乳淀粉的溶解，增加淀粉和淀粉酶的接触面积，加速其分解。2非发芽谷物的添加：非发芽谷物的种类，支链、直链淀粉的比例，糊化、液化程度及添加数量，将几大的影响到糖化过程和麦汁的组成。3糖化温度的影响：麦芽中β-淀粉酶作用于糊化淀粉的最适温度为62.5℃，α-淀粉酶作用于糊化淀粉的最适温度为70℃，所以采用糖化温度趋于63℃可得到最高可发酵性糖，趋于70℃可有最短糖化时间。4糖化醪PH影响糖化醪的PH随麦芽质量，酿造用水水质而变化，实际生产中还收到温度对缓冲物质的离解程度影响。α-淀粉酶最适PH为5.8—6.0，β-淀粉酶最适PH为5.0—5.5。5糖化醪浓度的影响：糖化时，原料水比越少，则糖化浓度越大，糖化粘度大，会影响酶对作用基质的渗透，从而降低淀粉的水解速度，降低反应最终产物—还原糖的积累，也会抑制酶对淀粉的作用。因此实际中糖化醪浓度一般以20%—40%为宜。
糖化分类:①煮出糖化法:可用于处理各种性质的麦芽和酿造各种类型的啤酒;以淡色麦芽用此法制造淡色啤酒比较普遍.②浸出糖化法③复式糖化法(双醪糖化法)④复式浸出糖化法
糖化过程影响蛋白质分解的主要因素：1麦芽的溶解情况：溶解好的麦芽，已经含有足够的可溶性氮和α-氨基氮，在糖化时应蛋白质分解，避免中的中分子肽类被过多分解而形成α-氨基氮，导致啤酒缺少泡持物质。溶解不足的麦芽，在糖化时强化分解，虽然可以增加α-氨基氮，但并不能增加啤酒的非生物稳定性，即最终高分子含氮物质也会增加。2糖化过程中温度、PH、糖化时间的影响：在糖化过程中蛋白质分解主要依靠麦芽的蛋白酶和羧肽酶催化水解，其次是氨肽酶和二肽酶，它们的作用温度是40—65℃，蛋白质休止温度较高（50-60℃）有利于积累总可溶性氮，而休止温度偏低（40-50℃）有利于形成较多的α-氨基氮；休止时间越长，越有利于积累分解的最终产物—氨基酸。3糖化醪的浓度对蛋白质分解的影响：一般而言，弄醪有利于蛋白休止，这是因为，麦芽粉家水比小，相对而言，麦芽中酸性物质溶解增加，有利于达到麦芽蛋白质分解的PH；加水比小，相对麦芽醪中蛋白酶浓度高，底物浓度也高，在段时期蛋白休止时间内，均有利于蛋白质的分解。在生产上一般加水比为1：2.5—3.5。
麦芽皮壳分离、分级糖化法：1把溶解差、酶含量低的麦芽粗粒，投入糊化锅，和辅料一起参与煮出糊化、液化，可提高其浸出物收率。2将细粒和部分细粉混合投入糖化锅，经过蛋白休止。将辅料和麦芽粗粒的糊化醪泵入，再加余下细粉进行糖化分解。62.5℃分解20—30Min后，再升温并搅拌，加入麦芽的谷皮，调节温度至70℃，进行第二段休止，直至碘试完全后，升温至75℃时糖化结束。
复式浸出糖化法优点：粗粒经过预糊化，提高了收得率；细粉的一部分，不参与蛋白质休止，不引起其中多肽的过度分解，麦汁泡持蛋白质丰富，泡沫好；麦芽皮壳即没有经过煮沸，又在糖化中时间短，皮壳物质溶解减少，提高啤酒的柔和性和降低了啤酒的色泽；皮壳刚性好，有利于过滤。此法应采用回潮五辊、六辊并带有分级的特殊粉碎机。
第五章
酵母：能使含糖液体自然发酵，生成二氧化碳和酒精，液面上形成膜，器底形成沉淀的生物。广义上说，凡是单细胞、世代时间较长的低等真核生物，统称为酵母。
用于酿造的酵母有两种：啤酒酵母和葡萄汁酵母。
上面酵母：在啤酒酿造中酵母易漂浮在泡沫层中，在液面发酵和收集的酵母。
下面酵母：在就酿造中发酵结束酵母沉于器底的酵母。此类酵母称葡萄汁酵母，能全部发酵棉子糖。下面发酵法生产的淡色啤酒称做“慕尼黑“型
啤酒酵母能发酵葡萄糖、麦芽糖、蔗糖。因为没有蜜二水解酶，不能发酵蜜二糖，不发酵乳酸，棉子糖发酵1／3.
啤酒酵母按长与宽之比可分为三组：第一组：长宽比为1—2（＜2＝，用于酒精和白酒的生产。还包括了葡萄酒酵母和魏氏酵母。第二组：长宽比为1：2，已形成假菌丝，用于啤酒、果酒和面包发酵。第三组：长宽比大于2，耐渗透压，用于糖蜜酒精和朗姆酒生产，396号酵母。
粉末型酵母：发酵结束时，器底只有少量松散沉淀酵母，大量酵母分散于液体中，如轻轻振荡器皿，沉淀酵母立刻浮起，在形成沉淀需要很长时间，这类酵母也叫典型非凝絮性。
凝聚性酵母：发酵结束时，发酵液中细胞密度很低0.3—1×106，即使强烈振动器皿打散凝块，静置短时间也立即形成凝块。
凝聚点：发酵液中酵母细胞密度突然降低（开始形成凝块）时的发酵度。
起酵时间：发酵液表面有白沫出现，从接种至起白沫总称为起酵时间。
啤酒酵母可发酵糖和发酵顺序：葡萄糖＞果糖＞蔗糖＞麦芽糖＞麦芽三糖，麦芽四糖以上的寡糖，戊糖，异麦芽糖等均不能发酵。
葡萄糖阻遏效应：当麦芽汁中含有高于0.2%—0.5%葡萄糖浓度时，葡萄糖会抑制酵母分泌麦芽糖渗透酶，抑制麦芽糖发酵，只党有葡萄糖浓度低于0.2%时抑制解除，麦芽糖才能开始发酵。
巴士德效应：啤酒酵母对各种可发酵性糖类的发酵，均是通过EMP途径代谢生成丙酮酸后，进入无氧酶或有氧TCA循环。酵母在有氧下经TCA循环可获得更多的生物能（38个ATP）。此时无氧发酵代谢就会收到抑制，这种氧抑制嫌氧发酵代谢称“巴士德效应”。
反巴士德效应：在发酵基质（麦芽汁）中含有较高的葡萄糖（包括果糖）浓度（0.4%—1.0%以上）时，分子氧存在不能抑制发酵，有氧呼吸反而受到一定抑制。
风味 值：学者为了测定啤酒中微量风味物质而设定的。
啤酒中风味物质：高级醇，挥发酯，醛类，酸类，连二酮类（VDK），含硫化合物
降低啤酒中“上头“物质——高级醇的主要方法：1提供适宜的ά-氨基酸水平。2优选生产高级醇低的生产菌。3适当提高酵母接种浓度至15×106个/ml。4.降低主酵前期发酵温度，控制酵母增殖级数＜3。5控制麦汁含氧水平，防止倒灌时接触空气。6传统发酵后酵母细胞浓度＜＝25×106个/ml；大罐发酵，及时排除沉淀酵母，防止酵母自溶。7适当控制啤酒发酵度（68%之内）。
控制啤酒总酸，首先要控制麦汁总酸。正常啤酒发酵产酸量和发酵温度有关，高温发酵产酸多。但在正常情况下，一般使啤酒维持在PH4.0—4.5之间，任其自发调节。非正常发酵、污染杂菌的发酵将导致啤酒酸败。特别在工艺卫生条件差的啤酒厂，降低主酵温度，后酵低温和贮藏酒必须降至2℃以下，才能避免酸败。
双乙酰是挥发性、有强烈刺激性的化合物，它是多种香味物质的前驱物质，是黄油、奶酪等乳制品的主要香味物质，也是白酒等蒸馏酒的重要香味物质。双乙酰是由ά-乙酰乳酸氧化脱羧形成的，此反应为非酶氧化分解反应。
双乙酰ά-乙酰乳酸是酵母合成缬氨酸时形成的，只有酵母在大量出牙繁殖时，需要合成酵母细胞蛋白质原料缬氨酸时才会合成较多的ά-乙酰乳酸，因此，双乙酰形成峰值是在发酵液中酵母达到最高浓度小时候出现。双乙酰的消除依赖酵母的醇脱氢酶的还原，只有当rh＜10时（麦汁发酵rh值为16-17），醇脱氢酶才会强化，即只有当发酵液中大量形成酒精时，双乙酰才会迅速还原。
影响和消除双乙酰的方法：1减少ά-乙酰乳酸的生成：A选育少产ά-乙酰乳酸的酵母菌种 B提高麦汁中ά-氨基酸水平 2加速ά-乙酰乳酸的非酶氧化分解。3控制和降低酵母的增殖浓度。4加速双乙酰的还原：A酵母菌株的影响。B双乙酰还原阶段酵母细胞浓度的影响
C双乙酰还原阶段温度的影响。
下酒：将嫩啤酒输送到贮酒罐的操作称下酒。
前发酵：是接种酵母泥处于休眠阶段（芽出生率为0%），酵母和麦汁接触后，有较长（数小时到十小时）生长滞缓期，才能进入出芽繁殖，当酵母克服生长滞缓期，出芽繁殖细胞浓度达到20×106个/ml，发酵麦汁表面开始器泡，此阶段为前发酵。
泡盖：是由于二氧化碳带至发酵液表面的多酚、酒花树脂、搞分子蛋白质接触空气氧化、聚合而形成的。
主发酵的条件控制：1下酒的可发酵性糖：一般保留在后发酵中增加10%发酵度的糖类。
2下酒的温度：常常采用低温后发酵，温度在4.5℃。现在为了加速双乙酰还原，常常采用较高后发酵温度5—8℃。 3下酒的酵母细胞浓度：为了加速双乙酰还原，现在下酒酵母浓度常控制在（10—20）106个/ml。
后发酵和贮酒的目的：糖类继续发酵、促进啤酒风味成熟、增加二氧化碳的溶解、促进啤酒的澄清。
影响啤酒澄清的主要因素：1酵母絮凝性和酵母细胞浓度：粉末型酵母，后发酵结束后细胞数目维持在（10—20）106个/ml，而且沉降很慢，造成过滤困难。由于酵母衰老和贮酒温度太高，造成酵母自溶，使啤酒浑浊。2后发酵度：良好的后发酵，产生较多二氧化碳旗袍，能促进高分子蛋白质和多酚结合、沉淀，能促进酵母凝聚沉淀，能加速澄清。3贮藏温度：贮藏温度越低，越能减少大分子物质的溶解，促进澄清。4啤酒成分的影响：啤酒中的高分子氮的含量，β-葡萄糖含量，啤酒粘度，糊精含量和原麦汁浓度，均影响啤酒澄清。5贮酒容器：啤酒贮藏容器越小，垂直高度越小，越有利于啤酒的澄清。
加速澄清的措施：1添加五倍子单宁：单宁和啤酒中某些大分子蛋白质具有强烈的亲和作用，它和蛋白质结合，能通过沉淀或过滤出去。2添加明胶或鱼鳔胶：在PH4.4以下带有大量正电荷和负电荷，并在啤酒中形成无规律线性，可以吸附呆负电荷的酵母细胞和高分子蛋白质，形成较大颗粒，自然沉降于贮酒罐底。3添加蛋白酶:能在贮酒温度下，分解大分子蛋白质。
高浓酿造法：对于超过150P以上的酿造，以后再稀释传统8—12○P（原麦汁计算浓度）的啤酒。
氧化浑浊（永久浑浊）：聚多酚又和氧化聚合蛋白结合，它们在啤酒中先以小颗粒析出，随着存放时间延长，聚合越变越大，颗粒也随之增加，最后变成较紧密的颗粒沉于器底。此类浑浊是由氧化促进，而且加热啤酒无法消除。
氧化味（老化味）：由于啤酒风味物质不断氧化引起的。
风味稳定期：把啤酒（从包装出场至品唱）能保持啤酒新鲜、完美、纯正、柔和风味而没有因氧化而出线的老化味的时间。
苹果酸—乳酸发酵：可使葡萄酒中主要有机酸之一的苹果酸在乳酸菌的作用下转变为乳酸和二氧化碳，从而降低酸度，改善口味和香气，提高细菌稳定性的作用。
影响苹果酸—乳酸发酵的因素：1PH值：最适PH为3.6—3.9。 2温度：14—20℃，随温度身高而发生越快，结束得越早。3酒精：超过10%则发酵。4二氧化硫：二氧化硫对乳酸菌有强烈抑制作用，往后发酵的葡萄酒中添加30-50mg／L，就能阻止。5酿造工艺：带皮发酵促进发酵，澄清操作越彻底越难引发苹果酸—乳酸发酵。
苹果酸—乳酸发酵的人工诱发：人工选育优良的苹果酸—乳酸发酵菌株，标准是能在葡萄酒中良好生长，有较强的苹果酸降解能力，有利于葡萄酒感官质量的提高，然后根据葡萄酒的种类、汁的组成、酵母菌种、作业条件得呢个灵活掌握。可在酒精发酵后添加，或者与酒精同时添加。
根据苹果酸—乳酸发酵对葡萄酒的主要作用：1降低酸度：一般降低0.1%-0.3% 2提高酒的细菌稳定：苹果酸含量降低后，瓶装葡萄酒不会再发生苹果酸—乳酸发酵而造成商品葡萄酒的变质。3改善风味：有带有两个羧基的苹果酸转化成单羧基的乳酸，能使酒的酸味变得柔和圆润；发酵副产物双乙酰，乙偶姻，2，3-J二醇等，不仅增加想起，也有改善口味的作用。下载本文
