安全操作规程
石家庄天诚特种设备有限公司
2010年12月
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安全注意事项
1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。
2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。
3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。
4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。
5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。
6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。
7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。
一、开机准备
1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口给柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回。
2．开启气泵电源，至气泵出口压力≥0.4MPa时，开气开关，有气喷出表示供气正常。
3．启动供水加压泵电源，观察水压指示≥0.2MPa，且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。
二、液压系统调试
1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。
2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。
3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。
4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。
三、高压发生器系统调试
1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。
注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。
2．调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在15MPa，摆动幅度≤3MPa时结束调整。
3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。
4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。
三、切割操作
1．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。
2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。
3． 将DXF图形文件拷贝入工控机。
4．在切割界面调入需切割的图形文件。
5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。
6．在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。
四、切割过程注意事项及异常情况处理
1．切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。
2．切割过程发生断砂应立即按“ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自动”界面按“任意段开始”，输入程序段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。
3．切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。
4．切割过程中油温控制在65℃以下，油温超过此值应立即采取降温措施。
5．发生下列情况之一，应立即停机检修：
1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。
2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在0~15MPa间摆动。
3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。
五、停机
1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS界面关机，再关工控机电源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭切割水加压泵电源及气泵电源。
水切割机床工艺参数
1.切割板厚与切割速度关系
| 材料 | 厚度（mm） | 切割速度(mm/分钟) | 切割压力(MPa) |
| 钢板/不锈钢板 | 2 5 10 20 40 80 100 | 850～1100 400～550 180～240 60～90 25～40 10～15 3～5 | 300 （指针晃动，按中心值） |
| 注：切割速度愈低，切口质量愈好。 | |||
1） 油温：≦65℃
2）二次加压泵出口水压：6~8kgf/cm2
3.机床耗材正常寿命
1）宝石使用寿命：50~80小时
2）砂管使用寿命：200小时
数控超高压水切割机床常见故障及维修
| 序号 | 故障现象 | 产生原因 | 消除办法 |
| 1 | 油泵噪音 | 1）吸入式虑油器堵塞 | 清洗或更换新滤油器芯 |
| 2）油的粘度过高 | 按季节使用规定标号的润滑油 | ||
| 3）油箱不透气 | 清洗油箱空气滤芯 | ||
| 4）油箱液面过低 | 加油到液位计上限 | ||
| 2 | 油里有泡沫 | 1）吸漏气 | 排除漏气或更换新管 |
| 2）油泵轴密封漏气 | 更换密封圈 | ||
| 3 | 油泵过度发热 | 1）油泵磨损或损坏 | 修理或更新 |
| 2）油的粘度过低、过高或变质 | 换新油 | ||
| 4 | 溢流阀啸叫 | 弹簧或阀芯损坏或阻尼孔堵塞 | 更换损坏件或清洗 |
| 5 | 油温过高 | 溢流阀溢流量过大 | 减少溢流量到与高压匹配 |
| 6 | 液压系统无压力 | 1）油泵泵头内有空气，油未出来 | 卸开回检查，泵头灌油 |
| 2）电磁溢流阀阀芯卡住或无信号 | 清洗溢流阀或恢复电信号 | ||
| 7 | 刀头无高压水喷出 | 1）液压系统无压力输出 | 参考液压系统无压力处理 |
| 2）切割水没供上 | 检查供水泵、加压泵 | ||
| 3）高压滤网堵塞 | 清洗滤网 | ||
| 4）刀头宝石堵塞或水开关未打开 | 检查上述部件 | ||
| 8 | 增压器不换向 | 1）刀头宝石堵塞或水开关未打开 | 检查上述部件 |
| 2）电液换向阀阀芯被卡住 | 清洗阀芯 | ||
| 3）电液换向阀未收到信号 | 排除故障，使电液换向阀收到信号 |
| 9 | 换向时压力表针摆动大 | 如单侧回零 | |
| 1）检查单向阀泄漏（发烫） | 更换高压阀芯和弹簧 | ||
| 2）检查塞头组件 | 检查低压阀芯是否松脱 | ||
| 3）高压密封胶圈损坏 | 更换高压密封圈 | ||
| 4）液压缸活塞密封圈损坏 | 更换 | ||
| 如双侧回零 | |||
| 1）是否未装能量转化器（宝石） | 安装 | ||
| 2）检查高压管路是否泄漏 | 排除泄露 | ||
| 3）液压压力不足或泄露 | 排除故障 | ||
| 10 | 换向速度左、右不同 增压器有撞击声 | 双单向节流阀没调好 | 调整双单向节流阀 |
| 11 | 压力表指示压力卸不掉 | 1）能量转换器堵塞 | 更换 |
| 2）高压水开关未打开 | 打开高压水开关 | ||
| 3）溢流阀电磁铁无信号或被卡住 | 检查信号电路和溢流阀 | ||
| 12 | 高压缸端盖与高压缸接口处漏水 | 高压缸端盖或高压缸损坏 | 将两端高压缸调换， |
| 13 | 油缸端盖观察孔漏水 | 高压环损坏 | 更换 |
| 14 | 油缸端盖小孔漏水和油 | 活塞杆损坏 | 更换活塞杆及D3的Y型密封圈 |
| 15 | 水开关阀体观察孔漏水 | 密封圈或压环损坏 | 更换密封圈或压环 |
试题：
1.哪些情况下必须紧急停机？
1）开高压后切割头无高压水喷出。（原因及处理？）
2）油压表指示摆动幅度超出正常范围（有时回零）。（原因及处理？）
2.造成切割速度下降有哪些原因？如何排除？
3.机床Ｘ＼Ｙ＼Ｚ轴达到限位后造成停机有何危害？怎么处理？如何避免？
4.开机前要进行哪些检查？
5.机器运转过程中要巡检记录哪些内容？下载本文
