本工程架空线路共有    C、D两条35KV线路，线路全长24.086㎞。其中双回路段长度为2。015㎞,单回路段长度22。07㎞.全线共有杆塔123基,其中：单回路直线杆9基；单回直线塔43基；单回转角杆14基;单回路转角塔43基；双回路直线塔7基；双回路转角塔3基；T接塔4基。主线导线选择JL-G1A-240/30型钢芯铝绞线；支线路选择JL-G1A—120/25型钢芯铝绞线。

2编制依据：

1、《35KV架空电力线路施工及验收规范》（GB 50173-92）

2、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ 50233-2005）

3、《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002） 

3三盘安装

3.1卡盘安装

3.1.1配电线路的电杆要受荷载、地势和土质影响，为满足杆基的稳定性,需设置卡盘对基础进行补强。卡盘设置应符合以下规定：

3.1.2直线杆的卡盘应与线路平行，并应在线路电杆左、右侧交替埋设。

3.1。3将卡盘放在杆位,核实卡盘埋设标高及坑深，将坑底找平并夯实。

3。1。4将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固验收合格后方可回填土。

3.1.5卡盘上口距地面不庆小于350mm。

3。1.6转角杆应分为上、下二层埋设在受力侧；终端杆卡盘应埋设在承力侧.

3。2底盘安装

3。2。1底盘置于基坑底时，坑底表面应平整,双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm,两杆坑深度高差不应超过20mm。

3。2。2重量小于300kg时，可采用人工作业，用撬棍将底盘撬入坑内，若地面土质松软时，应在地面铺设木板或平行木棍,然后将底盘撬入基坑内。底盘重量超过300kg时，可采用吊装方式将底盘就位。

3。2.3底盘找正:单杆底盘找正方法.底盘入坑后，采用钢丝(20号或22号），在前后辅助桩中心点上连成一线，用钢尺在连线的钢丝上测出中心点，从中心点吊挂线锤，使线锤尖端对准底盘中心。如产生偏差应调整底盘，直到中心对准为止。然后用土将底盘四周填实，使底盘固定牢固.

找正后的底盘位置允许值35～220kV线路不应超过下表：

3。3拉线盘

3.3．1拉线盘的埋设方向应符合设计规定，安装位置的允许偏差应满足下列规定：

3。3.2沿拉线方向其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%.

3.3。3沿拉线安装方向,其前、后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时应由设计单位提出具体规定.

3.3.4对于X型拉线，拉线盘的安装应有前后方向的位移（一般在施工图中就已给出，按图施工即可）,拉线安装后交叉点不得相互磨碰。

3。3。5拉线盘安装时，应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可进行，必要时应进行防腐处理.

3。3.6拉线盘找正：拉线盘找正方法。拉线盘安装后,将拉线棒方向对准杆坑中心的标杆或已立好的电杆，使拉线棒与拉线盘成垂直，如产生偏差应找正拉线盘垂直于拉线棒（或已立好的电杆），直到符合要求为止。拉线盘找正后,应按设计要求将拉线棒埋入规定角度槽内，填土夯实固定牢固。

4电杆组立施工

4．1排杆布置的一般要求

4。1．1场地平整及支垫。电杆排杆前，应对施工现场进行平整，对松软土质的，支点位置应夯实；每节电杆的支点位置垫以沙袋和方木等；对电杆各支点位置进行操平找正，保证电杆各支点位置在同一直线上。

4．1．2电杆检查及调整。电杆运到杆位后，作业人员核对杆型、杆段是否符合施工图的要求。检查电杆质量是否满足规范要求。

4．1．3电杆布置及排杆。电杆排放在有马道的一方;两下节电杆与坑口距离相等；两电杆中心线应与线路中心线或转角杆二等分线平行；根开尺寸符合设计要求；先排放下节,然后依次向上排列.

4．2施工作业

4．2．1平整夯实场地；

4．2．2核对电杆型号、核查质量；

4．2．3电杆排放到位、支垫。用木杠、撬棍、绳索等将杆段排放到位，撬动或滚动杆段时，应有专人指挥，防止杆段滚动或杠棍脱落伤人，用沙袋、方木等支垫好每节电杆，操平找正、焊口对接，后由测工使用仪器或目视法将杆段操平找正。

4．3焊接施工作业

4．3．1焊接施工

4．3．1．1电焊机的外壳应接地；

4．3．1．2清除干净作业点周围5m内的易燃易爆物品;

4．3．1．3电焊机应放置在干燥场地，并设防雨罩;

4．3．1．4每台电焊机均应设配电箱,配电箱外壳应接地；

4．3．2施工方法

4．3．2．1复查电杆质量、调整电杆。

4．3．2．2开挖焊接作业坑，清除焊口铁锈、油脂及杂物.

4．3．2．3焊接电杆时焊接人员应具有资格操作证的人员进行作业，一般先在每个焊口对称点焊3—4处，点焊与正式焊接应使用相同焊条，点焊后的电杆应检查是否被点焊拉弯，正式焊接焊接应对称分层焊接。

4．3．2．4每个焊接结束后,应打上钢印，并作防腐处理。

4．4电杆组装

4．4．1作业前平整场地,复核根开尺寸,再次检查电杆质量及排、焊质量，检查叉梁、组件等质量.

4．4．2横担组装

4．4．2．1找正横担中段组装位置，左右横担头与中段对接，用横担穿心螺栓连接横担和电杆；

4．4．2．2调紧、调直横担立杆,使横担两头稍向电杆头部倾斜。

4．4．2．3地线支架安装，找正地线支架安装位置，左右顶架分别与电杆、横担连接。

4．4．2．4叉梁安装，先安装上端,再连接中心，后安装下端.

4．5．2立杆

4．5．2．1砼杆采用吊车组立，其吊点应绑扎在杆身的4/6处，砼杆组立完成后应符合下列规定：

4．5．2．1．1电杆根部中心与线路中心线的横向位移：直线杆不得大于50毫米，转角杆应向外角侧预偏100毫米；

4．5．2．1．2导线紧好后,直线杆顶端在各方向的最大偏移不得超过杆长的二百分之一；转角杆应向外角中心线方向倾斜100—200毫米；

4．5．3拉线安装

4．5．3．1普通拉线与电杆夹角一般为45°受地形时不应小于30°。

4．5．3．2拉线装设方向：30°及以内的角度杆设合力拉线,拉线应设在线路外角的平分线上；30°以上的转角杆拉线应按线路方向分设，每条拉线应向外角的分角线方向移0.5-1米；终端杆的拉线应在线路中线的延长线上.拉线埋设深度为2米。

4．5．3．3拉线的上把连接金具采用楔型线夹与U-12型环连接，下把采用UT型线夹连接，线夹舌头与拉线的接触应紧密无缝,线夹的凸肚应在尾线侧,拉线的弯曲部分不应有明显的松股,有松股不超过1毫米缝隙;UT型线夹上帽向钢绞线端头方向200毫米处开始绑扎（10＃铁线），绑扎10道，拧3个花小辫,绑扎应严密,最宽处缝隙不得超过1毫米，余线剪去，留头长度200毫米，余头不得有破股。

4．5．4拉线安装后应符合下列规定：

4．5．4．1拉线与拉线棒应呈一条直线；

4．5．4．2X型拉线的交叉点处应留足够的空隙,避免相互磨碰；

4．5．4．3拉线的对地夹角允许偏差应为1°；

4．5．4．4UT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；UT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗帽；

4．5．4．5组合拉线的各根拉线应受力均衡；下载本文